レーザー切断機で光沢面切断を行うにはどうすればよいですか？

レーザー切断機の工程では、炭素鋼の断面切断は非常に滑らかで、水平方向の「鏡面」のような仕上がりになります。これを「光沢面切断」効果と呼びます。もちろん、中厚板の炭素鋼にはまず光沢面切断を用いますが、炭素鋼板が薄すぎたり厚すぎたりすると光沢面切断はできません。では、中厚板の滑らかな切断を実現するにはどうすればよいでしょうか？

1．切断出力を調整します。板の厚さはそれぞれ異なり、厚いほど必要な出力も大きくなります。逆に、薄いほど必要な出力は小さくなります。したがって、最適な切断出力を得るためには、板の実際の厚さに応じて出力を調整する必要があります。

2. 切断圧力を調整する。炭素鋼の酸素切断では、材料の燃焼により大量の熱が発生するため、酸素圧力は高すぎないようにする必要があります。一般的に、切断範囲内の空気圧が低いほど、切断面は明るくなります。ただし、切断の安定性を確保するため、通常は空気圧を一定の割合で増加させます。

3．ノズルサイズを調整します。ビーム品質、酸素純度、ガス流量はすべてノズルサイズによって影響を受けます。ノズルが小さいほど、ビーム品質が向上し、酸素純度が高まり、ガス流量は減少します。したがって、滑らかな切断を行うには、ノズル高さをできるだけ低くする必要があります。

4. 切断焦点を調整します。光ファイバーレーザーヘッドは、一定の直径の光線を照射します。滑らかな切断を行う際には、一般的に小さめのノズルを使用します。焦点が大きすぎると、ノズルが過熱し、切断品質と安定性に影響します。

5．切断速度を制御する。切断速度が速すぎると炭素鋼板の不完全燃焼につながりやすく、遅すぎると過剰燃焼につながり、炭素鋼の溶融変形を引き起こす。したがって、炭素鋼が変形しないことを前提として、切断速度をできるだけ上げて高速切断を実現する必要がある。

もちろん、レーザー切断機でプレートを切断する際には、光沢のある表面効果を得ることが目的ですが、より良い結果を得るためには、オペレーターが実際の操作において実践を重ね、切断プロセスを継続的に改善していく必要があります。