في عملية القطع بالليزر، يكون قطع مقطع الفولاذ الكربوني سلسًا للغاية، وللحصول على سطح أفقي لامع يشبه المرآة، يُطلق على هذه العملية اسم "القطع السطحي اللامع". بالطبع، تُستخدم هذه التقنية أولًا مع ألواح الفولاذ الكربوني متوسطة وسميكة، بينما لا يمكن تحقيقها مع الألواح الرقيقة جدًا أو السميكة جدًا. فكيف إذن يمكن تحقيق قطع سلس للألواح متوسطة السماكة؟
1. اضبط قوة القطع. تختلف سماكة الصفيحة، فكلما زادت السماكة زادت الطاقة المطلوبة، والعكس صحيح. لذا، يجب ضبط الطاقة وفقًا للسماكة الفعلية للصفيحة لتحقيق أفضل أداء للقطع.
٢- اضبط ضغط القطع. عند قطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين، ينتج عن احتراق المادة كمية كبيرة من الحرارة، لذا يجب ألا يكون ضغط الأكسجين مرتفعًا جدًا. عمومًا، كلما انخفض ضغط الهواء في نطاق القطع، كان سطح القطع أكثر لمعانًا. مع ذلك، ولضمان استقرار عملية القطع، يُنصح بزيادة ضغط الهواء بنسبة معينة.
3. اضبط حجم الفوهة. تتأثر جودة الشعاع ونقاء الأكسجين وتدفق الغاز. كلما صغر حجم الفوهة، تحسنت جودة الشعاع، وزاد نقاء الأكسجين، وقلّ تدفق الغاز. لذا، للحصول على قطع سلس، يجب أن يكون ارتفاع الفوهة منخفضًا قدر الإمكان.
٤. اضبط بؤرة القطع. يُصدر رأس ليزر الألياف الضوئية شعاعًا ضوئيًا بقطر محدد. وللحصول على قطع سلس، يُنصح عمومًا باستخدام فوهة أصغر. أما إذا كانت البؤرة كبيرة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة الفوهة، مما يؤثر على جودة القطع واستقراره.
5- التحكم في معدل القطع. فسرعة القطع العالية جدًا قد تؤدي إلى احتراق غير كامل لصفائح الفولاذ الكربوني، بينما تؤدي سرعة القطع المنخفضة جدًا إلى احتراق مفرط، مما قد يتسبب في انصهار الفولاذ الكربوني وتشوهه. لذلك، مع ضمان عدم تشوه الفولاذ الكربوني، يجب زيادة معدل القطع قدر الإمكان لتحقيق قطع سريع.
بالطبع، يهدف استخدام آلة القطع بالليزر لقطع الألواح إلى تحقيق تأثير سطح لامع، ولكنه يحتاج أيضًا إلى أن يقوم المشغل في التشغيل الفعلي بتحسين عملية القطع باستمرار، وذلك لتحقيق نتائج أفضل.
تاريخ النشر: 2 مارس 2023
