ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ ක්රියාවලියේදී, කාබන් වානේ හරස්කඩ කැපීම ඉතා සුමට වන අතර, ඒ හා සමාන තිරස් "කැඩපතක්" ලබා ගැනීම සඳහා අපි "දීප්තිමත් මතුපිට කැපීම" ආචරණය ලෙස හඳුන්වමු. ඇත්ත වශයෙන්ම, මධ්යම හා ඝන තහඩු කාබන් වානේ පළමුව දීප්තිමත් මතුපිට කැපීම භාවිතා කරයි, කාබන් වානේ තහඩුව ඉතා තුනී හෝ ඉතා ඝන නම් දීප්තිමත් මතුපිට කැපීමක් ලබා ගත නොහැක. ඉතින් මධ්යම ඝන තහඩුවක සුමට කැපීමක් ලබා ගන්නේ කෙසේද?
1, කැපුම් බලය සකස් කරන්න. තහඩුවේ ඝණකම වෙනස් වන අතර, ඝණකම වැඩි වන තරමට අවශ්ය බලය වැඩි වේ. අනෙක් අතට, ඝණකම කුඩා වන තරමට අවශ්ය බලය අඩු වේ. එබැවින්, හොඳම කැපුම් බලය ලබා ගැනීම සඳහා තහඩුවේ සැබෑ ඝණකම අනුව බලය සකස් කළ යුතුය.
2, කැපුම් පීඩනය සකස් කරන්න. කාබන් වානේ ඔක්සිජන් කැපීම, ද්රව්ය දහනය විශාල තාපයක් නිකුත් කරනු ඇත, එබැවින් ඔක්සිජන් පීඩනය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, කැපුම් පරාසයේ වායු පීඩනය කුඩා වන තරමට කැපුම් කොටස දීප්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, කැපීමේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් වායු පීඩනය මත පදනම්ව යම් කොටසක් වැඩි කරන්න.
3. තුණ්ඩයේ ප්රමාණය සකසන්න. කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය, ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය සහ වායු ප්රවාහය යන සියල්ල බලපායි. තුණ්ඩය කුඩා වන තරමට කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය, ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය වැඩි වන අතර වායු ප්රවාහය කුඩා වේ. එබැවින්, සුමට කැපීම හැකි තරම් අඩු තුණ්ඩ උසකින් යුක්ත විය යුතුය.
4. කැපුම් නාභිගත කිරීම සකසන්න. දෘශ්ය තන්තු ලේසර් හිස නිශ්චිත විෂ්කම්භයක් සහිත ආලෝක කදම්භයක් පිට කරයි. සුමට කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, සාමාන්යයෙන් කුඩා තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන්න. නාභිගත කිරීම ඉතා විශාල නම්, එය තුණ්ඩය රත් කිරීමට හේතු වන අතර, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාවයට බලපායි.
5, කැපුම් අනුපාතය පාලනය කරන්න. අධික කැපුම් වේගය කාබන් වානේ තහඩු අසම්පූර්ණ දහනයකට තුඩු දීම පහසුය, කාබන් වානේ කැපුම් වේගය ඉතා මන්දගාමී වීම අධික දහනයකට තුඩු දෙනු ඇත, එවිට කාබන් වානේ දියවීමේ විරූපණය සිදු වේ. එබැවින්, කාබන් වානේ විකෘති නොවන බව සහතික කිරීමේ පදනම මත, වේගවත් කැපීම ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් අනුපාතය හැකිතාක් වැඩි කළ යුතුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර කැපුම් තහඩුව භාවිතා කිරීම දීප්තිමත් මතුපිට බලපෑමක් ලබා ගැනීමට අවශ්ය වන අතර, වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, කැපුම් ක්රියාවලිය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, ප්රායෝගිකව සැබෑ ක්රියාකාරිත්වයේ ක්රියාකරුට අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-02-2023
