I laserskæremaskinens proces sker tværsnitsskæringen af kulstofstål meget glat. For at opnå en lignende vandret "spejling" kalder vi "blank overfladeskæring"-effekten. Naturligvis bruger kulstofstålplader til at skære blank overflade først, da kulstofstålplader, der er for tynde eller for tykke, ikke kan opnå en blank overfladeskæring. Så hvordan opnår man en glat skæring af mellemtykke plader?
1. Juster skærekraften. Pladens tykkelse er forskellig, og jo større tykkelsen er, desto større er den nødvendige effekt. Omvendt, jo mindre tykkelsen er, desto mindre effekt kræves. Derfor bør effekten justeres i henhold til pladens faktiske tykkelse for at opnå den bedste skærekraft.
2, juster skæretrykket. Ved iltskæring i kulstofstål vil materialets forbrænding frigive en masse varme, så ilttrykket bør ikke være for stort. Generelt gælder det, at jo mindre lufttrykket er i skæreområdet, desto lysere er skæresektionen. For at sikre stabiliteten i skæringen bør man dog generelt øge en vis andel baseret på lufttrykket.
3. Juster dysestørrelsen. Strålekvalitet, iltrenhed og gasflow påvirkes alle. Jo mindre dysen er, desto bedre er strålekvaliteten, desto større er iltrenheden og desto mindre er gasflowet. Derfor bør dysehøjden være så lav som mulig for at opnå en jævn skæring.
4. Juster skærefokus. Fiberlaserhovedet udsender en lysstråle med en bestemt diameter. Brug generelt en mindre dyse ved jævn skæring. Hvis fokus er for stort, vil dysen blive varm, hvilket påvirker skærekvaliteten og stabiliteten.
5, kontroller skærehastigheden. For høj skærehastighed kan let føre til ufuldstændig forbrænding af kulstofstålpladen, og for langsom skærehastighed af kulstofstål vil føre til overdreven forbrænding, hvilket fører til deformation af kulstofstålets smeltning. Derfor bør skærehastigheden øges så meget som muligt for at opnå hurtig skæring, så kulstofstålet ikke deformeres.
Selvfølgelig ønsker man at opnå en lys overfladeeffekt ved brug af laserskæremaskiner, men det kræver også, at operatøren under den faktiske drift konstant forbedrer skæreprocessen for at opnå bedre resultater.
Opslagstidspunkt: 2. marts 2023
