레이저 절단기 공정에서 탄소강 단면 절단은 매우 매끄럽게 이루어져 마치 거울처럼 수평면을 따라 매끄러운 표면을 얻을 수 있는데, 이를 "광택면 절단" 효과라고 합니다. 물론, 광택면 절단은 중후판 탄소강에 우선적으로 적용되며, 탄소강판이 너무 얇거나 너무 두꺼우면 광택면 절단이 불가능합니다. 그렇다면 중후판의 매끄러운 절단은 어떻게 달성할 수 있을까요?
1. 절삭 출력을 조절하십시오. 판재의 두께는 서로 다르며, 두께가 두꺼울수록 더 많은 출력이 필요합니다. 반대로 두께가 얇을수록 필요한 출력은 줄어듭니다. 따라서 최적의 절삭력을 얻으려면 판재의 실제 두께에 따라 출력을 조절해야 합니다.
2. 절단 압력을 조절하십시오. 탄소강 산소 절단 시 재료 연소로 인해 많은 열이 발생하므로 산소 압력이 너무 높으면 안 됩니다. 일반적으로 절단 범위에서 공기압이 낮을수록 절단면이 더 선명해집니다. 그러나 절단 안정성을 확보하기 위해 일반적으로 공기압을 일정 부분 높이는 것이 좋습니다.
3. 노즐 크기를 조정하십시오. 빔 품질, 산소 순도 및 가스 유량 모두에 영향을 미칩니다. 노즐이 작을수록 빔 품질이 좋아지고 산소 순도가 높아지며 가스 유량이 줄어듭니다. 따라서 원활한 절단을 위해서는 노즐 높이를 가능한 한 낮춰야 합니다.
4. 절단 초점을 조정하십시오. 광섬유 레이저 헤드는 특정 직경의 광선을 방출합니다. 원활한 절단을 위해서는 일반적으로 노즐 직경이 작아야 합니다. 초점이 너무 크면 노즐이 과열되어 절단 품질과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 절삭 속도를 제어하십시오. 절삭 속도가 너무 빠르면 탄소강판의 불완전 연소가 발생하기 쉽고, 너무 느리면 과연 연소가 발생하여 탄소강이 용융 변형될 수 있습니다. 따라서 탄소강의 변형을 방지하는 범위 내에서 절삭 속도를 최대한 높여 빠른 절삭을 달성해야 합니다.
물론 레이저 절단기를 사용하여 판재를 절단할 때 밝고 매끄러운 표면 효과를 얻고자 하지만, 더 나은 결과를 얻기 위해서는 작업자가 실제 작업 과정에서 절단 공정을 지속적으로 개선해야 합니다.
게시 시간: 2023년 3월 2일
