У працэсе лазернай рэзкі вугляродзістай сталі папярочны разрэз вельмі гладкі, што дазваляе дасягнуць падобнага гарызантальнага «люстранога» эфекту, які мы называем «эфектам глянцавай паверхні рэзкі». Вядома, для сярэдняй і тоўстай пласціны з вугляродзістай сталі спачатку выкарыстоўваецца глянцавая паверхня рэзкі, а для занадта тонкай або занадта тоўстай пласціны з вугляродзістай сталі глянцавая паверхня рэзкі недаступная. Дык як жа дасягнуць гладкага разрэзу пласціны сярэдняй таўшчыні?
1, адрэгулюйце магутнасць рэзання. Таўшчыня пласціны розная, і чым большая таўшчыня, тым большая патрэбная магутнасць. І наадварот, чым меншая таўшчыня, тым меншая патрэбная магутнасць. Такім чынам, магутнасць павінна рэгулявацца ў залежнасці ад фактычнай таўшчыні пласціны, каб дасягнуць найлепшай магутнасці рэзання.
2. Адрэгулюйце ціск рэзання. Рэзка вугляродзістай сталі кіслародам, згаранне матэрыялу вылучае шмат цяпла, таму ціск кіслароду не павінен быць занадта вялікім. Як правіла, чым меншы ціск паветра ў дыяпазоне рэзання, тым ярчэйшы ўчастак рэзання. Аднак, каб забяспечыць стабільнасць рэзання, звычайна павялічвайце ціск паветра на пэўную долю ў залежнасці ад ціску паветра.
3. Адрэгулюйце памер сопла. Гэта ўплывае на якасць прамяня, чысціню кіслароду і расход газу. Чым меншы памер сопла, тым лепшая якасць прамяня, тым вышэйшая чысціня кіслароду і меншы расход газу. Таму для плаўнага рэзання вышыня сопла павінна быць як мага ніжэйшай.
4. Адрэгулюйце фокус рэзкі. Галоўка аптычнага валаконнага лазера выкідвае прамень святла пэўнага дыяметра. Для гладкай рэзкі звычайна выкарыстоўвайце меншае сопла. Калі фокус занадта вялікі, гэта прывядзе да нагрэву сопла, што паўплывае на якасць і стабільнасць рэзкі.
5, кантралюйце хуткасць рэзання. Занадта высокая хуткасць рэзання лёгка прывядзе да няпоўнага згарання ліста з вугляродзістай сталі, а занадта нізкая хуткасць рэзання вугляродзістай сталі прывядзе да празмернага згарання, што прывядзе да дэфармацыі вугляродзістай сталі. Такім чынам, каб забяспечыць адсутнасць дэфармацыі вугляродзістай сталі, хуткасць рэзання неабходна максімальна павялічыць, каб дасягнуць хуткага рэзання.
Вядома, выкарыстанне лазернай рэзкі пласцін для рэзкі патрабуе дасягнення яркага эфекту паверхні, але таксама патрабуе ад аператара пастаяннага ўдасканалення працэсу рэзкі ў рэальных умовах эксплуатацыі, каб дасягнуць лепшых вынікаў.
Час публікацыі: 02 сакавіка 2023 г.
