Při laserovém řezacím stroji je řezání uhlíkové oceli velmi hladké a pro dosažení podobného horizontálního „zrcadla“ se používá efekt „řezání s lesklým povrchem“. Samozřejmě, u středně silných a tlustých plechů z uhlíkové oceli se nejprve používá řezání s lesklým povrchem, u příliš tenkých nebo příliš silných plechů z uhlíkové oceli nelze dosáhnout řezání s lesklým povrchem. Jak tedy dosáhnout hladkého řezání středně silného plechu?
1, upravte řezný výkon. Tloušťka plechu se liší a čím větší je tloušťka, tím větší je potřebný výkon. Naopak, čím menší je tloušťka, tím menší je potřebný výkon. Proto by měl být výkon upraven podle skutečné tloušťky plechu, aby se dosáhlo co nejlepšího řezného výkonu.
2, upravte řezný tlak. Řezání uhlíkové oceli kyslíkem a spalování materiálu uvolňuje velké množství tepla, takže tlak kyslíku by neměl být příliš vysoký. Obecně platí, že čím menší je tlak vzduchu v řezném rozsahu, tím jasnější je řezná oblast. Aby se však zajistila stabilita řezu, obecně se tlak vzduchu o určitý podíl zvyšuje.
3. Upravte velikost trysky. Ovlivněna je kvalita paprsku, čistota kyslíku a průtok plynu. Čím menší tryska, tím lepší je kvalita paprsku, tím vyšší je čistota kyslíku a tím menší je průtok plynu. Proto by výška trysky měla být co nejnižší pro dosažení plynulého řezání.
4. Upravte zaostření řezu. Optická laserová hlava vyzařuje paprsek světla o určitém průměru. Pro hladké řezání se obvykle používá menší tryska. Pokud je zaostření příliš velké, tryska se zahřívá, což ovlivňuje kvalitu a stabilitu řezu.
5, regulujte rychlost řezání. Příliš vysoká rychlost řezání snadno vede k nedokonalému spalování plechu z uhlíkové oceli, příliš pomalá rychlost řezání uhlíkové oceli vede k nadměrnému spalování, což vede k deformaci tavením uhlíkové oceli. Proto, aby se zajistilo, že se uhlíková ocel nedeformuje, je třeba co nejvíce zvýšit rychlost řezání, aby se dosáhlo rychlého řezání.
Samozřejmě, použití laserového řezacího stroje na řezání plechů chce dosáhnout jasného povrchového efektu, ale také vyžaduje, aby obsluha v praxi neustále zlepšovala proces řezání, aby dosáhla lepších výsledků.
Čas zveřejnění: 2. března 2023
