લેસર કટીંગ મશીનની પ્રક્રિયામાં, કાર્બન સ્ટીલ ક્રોસ-સેક્શન કટીંગ ખૂબ જ સરળ હોય છે, સમાન આડી "મિરર" પ્રાપ્ત કરવા માટે, આપણે "તેજસ્વી સપાટી કટીંગ" અસર કહીએ છીએ. અલબત્ત, મધ્યમ અને જાડા પ્લેટ કાર્બન સ્ટીલ પહેલા તેજસ્વી સપાટી કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે, કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ જાડી હોય છે તે તેજસ્વી સપાટી કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી. તો મધ્યમ જાડા પ્લેટનું સરળ કટીંગ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું?
૧, કટીંગ પાવરને સમાયોજિત કરો. પ્લેટની જાડાઈ અલગ અલગ હોય છે, અને જાડાઈ જેટલી વધારે હોય છે, તેટલી વધારે પાવરની જરૂર પડે છે. તેનાથી વિપરીત, જાડાઈ જેટલી ઓછી હોય છે, તેટલી ઓછી પાવરની જરૂર પડે છે. તેથી, શ્રેષ્ઠ કટીંગ પાવર પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લેટની વાસ્તવિક જાડાઈ અનુસાર પાવરને સમાયોજિત કરવો જોઈએ.
2, કટીંગ પ્રેશરને સમાયોજિત કરો. કાર્બન સ્ટીલ ઓક્સિજન કટીંગ, સામગ્રીના દહનથી ઘણી ગરમી છોડશે, તેથી ઓક્સિજન પ્રેશર ખૂબ મોટું ન હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કટીંગ રેન્જમાં હવાનું દબાણ જેટલું ઓછું હશે, કટીંગ સેક્શન તેટલો તેજસ્વી હશે. જો કે, કટીંગની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે હવાના દબાણના આધારે ચોક્કસ હિસ્સો વધારો.
3. નોઝલનું કદ સમાયોજિત કરો. બીમની ગુણવત્તા, ઓક્સિજન શુદ્ધતા અને ગેસ પ્રવાહ બધા પ્રભાવિત થાય છે. નોઝલ જેટલું નાનું હશે, બીમની ગુણવત્તા એટલી સારી હશે, ઓક્સિજન શુદ્ધતા એટલી જ વધારે હશે અને ગેસ પ્રવાહ એટલો ઓછો હશે. તેથી, સરળ કટીંગ નોઝલની ઊંચાઈ શક્ય તેટલી ઓછી હોવી જોઈએ.
4. કટીંગ ફોકસને સમાયોજિત કરો. ઓપ્ટિકલ ફાઇબર લેસર હેડ ચોક્કસ વ્યાસવાળા પ્રકાશના કિરણને બહાર કાઢે છે. સરળ કટીંગ પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે નાના નોઝલનો ઉપયોગ કરો. જો ફોકસ ખૂબ મોટું હોય, તો તે નોઝલને ગરમ કરશે, જે કટીંગ ગુણવત્તા અને સ્થિરતાને અસર કરશે.
5, કટીંગ રેટને નિયંત્રિત કરો. ખૂબ ઝડપી કટીંગ સ્પીડ કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટના અપૂર્ણ દહન તરફ દોરી જાય છે, કાર્બન સ્ટીલ કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ધીમી હોવાથી વધુ પડતું દહન થશે, જેના કારણે કાર્બન સ્ટીલ ઓગળીને વિકૃતિ થશે. તેથી, કાર્બન સ્ટીલ વિકૃત ન થાય તેની ખાતરી કરવાના આધારે, ઝડપી કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે કટીંગ રેટ શક્ય તેટલો વધારવો જોઈએ.
અલબત્ત, લેસર કટીંગ મશીન કટીંગ પ્લેટનો ઉપયોગ તેજસ્વી સપાટી અસર પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે, પરંતુ પ્રેક્ટિસના વાસ્તવિક સંચાલનમાં ઓપરેટરની પણ જરૂર છે, કટીંગ પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો કરો, જેથી વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થાય.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-02-2023
