लेजर काट्ने मेसिनको प्रक्रियामा, कार्बन स्टील क्रस-सेक्शन काट्ने धेरै सहज हुन्छ, समान तेर्सो "ऐना" प्राप्त गर्न, हामी "उज्ज्वल सतह काट्ने" प्रभाव भन्छौं। अवश्य पनि, मध्यम र बाक्लो प्लेट कार्बन स्टीलले पहिले उज्यालो सतह काट्ने प्रयोग गर्दछ, कार्बन स्टील प्लेट धेरै पातलो वा धेरै बाक्लो छ भने उज्यालो सतह काट्ने प्राप्त गर्न सक्दैन। त्यसोभए मध्यम बाक्लो प्लेटको सहज काट्ने कसरी प्राप्त गर्ने?
१, काट्ने शक्ति समायोजन गर्नुहोस्। प्लेटको मोटाई फरक हुन्छ, र मोटाई जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै बढी शक्ति चाहिन्छ। यसको विपरीत, मोटाई जति सानो हुन्छ, त्यति नै कम शक्ति चाहिन्छ। त्यसकारण, उत्तम काट्ने शक्ति प्राप्त गर्न प्लेटको वास्तविक मोटाई अनुसार शक्ति समायोजन गर्नुपर्छ।
२, काट्ने दबाब समायोजन गर्नुहोस्। कार्बन स्टील अक्सिजन काट्ने, सामग्रीको दहनले धेरै गर्मी छोड्नेछ, त्यसैले अक्सिजनको दबाब धेरै ठूलो हुनु हुँदैन। सामान्यतया, काट्ने दायरामा हावाको दबाब जति सानो हुन्छ, काट्ने खण्ड त्यति नै उज्यालो हुन्छ। यद्यपि, काट्ने स्थिरता सुनिश्चित गर्न, सामान्यतया हावाको दबाबको आधारमा एक निश्चित हिस्सा बढाउनुहोस्।
३. नोजलको आकार समायोजन गर्नुहोस्। बीमको गुणस्तर, अक्सिजनको शुद्धता र ग्यास प्रवाह सबै प्रभावित हुन्छन्। नोजल जति सानो हुन्छ, बीमको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ, अक्सिजनको शुद्धता त्यति नै बढी हुन्छ र ग्यासको प्रवाह त्यति नै कम हुन्छ। त्यसकारण, सहज काट्ने नोजलको उचाइ सकेसम्म कम हुनुपर्छ।
४. काट्ने फोकस समायोजन गर्नुहोस्। अप्टिकल फाइबर लेजर हेडले निश्चित व्यास भएको प्रकाशको किरण निकाल्छ। सहज काट्ने प्रक्रियामा, सामान्यतया सानो नोजल प्रयोग गर्नुहोस्। यदि फोकस धेरै ठूलो छ भने, यसले नोजललाई तातो बनाउनेछ, जसले काट्ने गुणस्तर र स्थिरतालाई असर गर्नेछ।
५, काट्ने दर नियन्त्रण गर्नुहोस्। धेरै छिटो काट्ने गतिले कार्बन स्टील प्लेटको अपूर्ण दहन निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, कार्बन स्टील काट्ने गति धेरै ढिलो हुन्छ जसले गर्दा अत्यधिक दहन हुन्छ, जसले गर्दा कार्बन स्टील पग्लने विकृति हुन्छ। त्यसकारण, कार्बन स्टील विकृत नहुने कुरा सुनिश्चित गर्ने आधारमा, छिटो काट्ने प्राप्त गर्न काट्ने दर सकेसम्म बढाउनुपर्छ।
अवश्य पनि, लेजर काट्ने मेसिन काट्ने प्लेटको प्रयोगले उज्ज्वल सतह प्रभाव प्राप्त गर्न चाहन्छ, तर अभ्यासको वास्तविक सञ्चालनमा अपरेटरको पनि आवश्यकता पर्दछ, काट्ने प्रक्रियालाई निरन्तर सुधार गर्नुहोस्, ताकि राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सकियोस्।
पोस्ट समय: मार्च-०२-२०२३
