ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ການຕັດຕັດເຫຼັກກາກບອນແມ່ນລຽບຫຼາຍ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ "ກະຈົກ" ຕາມແນວນອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບ "ການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງ". ແນ່ນອນ, ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະໜາດກາງ ແລະ ໜາ ໃຊ້ການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງກ່ອນ, ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນບາງເກີນໄປ ຫຼື ໜາເກີນໄປບໍ່ສາມາດບັນລຸການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການຕັດແຜ່ນຂະໜາດກາງໜາໃຫ້ລຽບ?
1, ປັບພະລັງງານຕັດ. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຄວາມໜາຫຼາຍເທົ່າໃດ, ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການກໍ່ຍິ່ງຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໜາໜ້ອຍລົງເທົ່າໃດ, ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການກໍ່ຍິ່ງໜ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມໜາຕົວຈິງຂອງແຜ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພະລັງງານຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
2, ປັບຄວາມດັນໃນການຕັດ. ການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນໃນເຫຼັກກາກບອນ, ການເຜົາໄໝ້ວັດສະດຸຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກມາຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄວາມດັນຂອງອົກຊີເຈນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມດັນອາກາດໃນຊ່ວງຕັດນ້ອຍລົງ, ພາກສ່ວນຕັດກໍ່ຈະສະຫວ່າງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວນເພີ່ມສ່ວນແບ່ງທີ່ແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມດັນອາກາດ.
3. ປັບຂະໜາດຂອງປາຍສີດ. ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີເຈນ ແລະ ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສລ້ວນແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ປາຍສີດນ້ອຍເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີເຈນກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສກໍ່ຈະນ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດທີ່ລຽບງ່າຍຄວນມີຄວາມສູງຂອງປາຍສີດຕ່ຳທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້.
4. ປັບໂຟກັດການຕັດ. ຫົວເລເຊີເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງຈະປ່ອຍລຳແສງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນອອກມາ. ໃນຂະບວນການຕັດລຽບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ໃຊ້ປາຍຕັດຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ. ຖ້າໂຟກັດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ປາຍຕັດຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕັດ.
5, ຄວບຄຸມອັດຕາການຕັດ. ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນເຜົາໄໝ້ບໍ່ສົມບູນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດເຫຼັກກາກບອນຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄໝ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກກາກບອນຈຶ່ງລະລາຍຜິດຮູບ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກກາກບອນຈະບໍ່ຜິດຮູບ, ຄວນເພີ່ມອັດຕາການຕັດໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ເພື່ອໃຫ້ຕັດໄດ້ໄວ.
ແນ່ນອນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕັດແຜ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະບັນລຸຜົນກະທົບພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ປະກອບການໃນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງຂອງການປະຕິບັດ, ປັບປຸງຂະບວນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-02-2023
