ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดหน้าตัดของเหล็กกล้าคาร์บอนจะเรียบเนียนมาก จนได้พื้นผิวที่เรียบเหมือน "กระจก" ในแนวนอน เราเรียกว่า "การตัดพื้นผิวเรียบลื่น" แน่นอนว่า แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาปานกลางจะใช้การตัดพื้นผิวเรียบลื่นได้ก่อน ส่วนแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่บางหรือหนาเกินไปจะไม่สามารถตัดพื้นผิวเรียบลื่นได้ ดังนั้นจะทำอย่างไรจึงจะสามารถตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาปานกลางได้อย่างเรียบเนียน?
1. ปรับกำลังการตัด ความหนาของแผ่นโลหะแตกต่างกัน ยิ่งหนามากเท่าไหร่ ก็ยิ่งต้องการกำลังมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งบางมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งต้องการกำลังน้อยลงเท่านั้น ดังนั้น ควรปรับกำลังการตัดตามความหนาจริงของแผ่นโลหะเพื่อให้ได้กำลังการตัดที่ดีที่สุด
2. ปรับแรงดันการตัด การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยออกซิเจน การเผาไหม้ของวัสดุจะปล่อยความร้อนออกมามาก ดังนั้นแรงดันออกซิเจนจึงไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งแรงดันอากาศในช่วงการตัดน้อยเท่าไหร่ รอยตัดก็จะยิ่งเรียบเนียนมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการตัด โดยทั่วไปแล้วควรเพิ่มแรงดันอากาศในระดับหนึ่ง
3. ปรับขนาดหัวฉีด คุณภาพลำแสง ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน และการไหลของก๊าซล้วนได้รับผลกระทบ หัวฉีดที่เล็กกว่าจะให้คุณภาพลำแสงที่ดีกว่า ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนจะมากขึ้น และการไหลของก๊าซจะน้อยลง ดังนั้น เพื่อให้ได้การตัดที่เรียบเนียน ควรใช้หัวฉีดที่มีความสูงต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
4. ปรับโฟกัสการตัด หัวเลเซอร์ใยแก้วนำแสงจะปล่อยลำแสงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระดับหนึ่ง ในกระบวนการตัดที่เรียบเนียน โดยทั่วไปจะใช้หัวฉีดขนาดเล็กกว่า หากโฟกัสใหญ่เกินไป จะทำให้หัวฉีดร้อน ส่งผลต่อคุณภาพและความเสถียรของการตัด
5. ควบคุมอัตราการตัด ความเร็วในการตัดที่เร็วเกินไปอาจทำให้การเผาไหม้ของแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนไม่สมบูรณ์ ในทางกลับกัน ความเร็วในการตัดที่ช้าเกินไปจะทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป ส่งผลให้เหล็กกล้าคาร์บอนหลอมละลายและเสียรูป ดังนั้น ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าเหล็กกล้าคาร์บอนจะไม่เสียรูป ควรเพิ่มอัตราการตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้การตัดที่รวดเร็ว
แน่นอนว่า การใช้แผ่นตัดของเครื่องตัดเลเซอร์นั้น เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เงางาม แต่ผู้ปฏิบัติงานก็ต้องฝึกฝนและปรับปรุงกระบวนการตัดอย่างต่อเนื่องในระหว่างการใช้งานจริง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
วันที่โพสต์: 2 มีนาคม 2023
