লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে কীভাবে উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটা যায়?

লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়ায়, কার্বন স্টিলের প্রস্থচ্ছেদ খুব মসৃণভাবে কাটা হয়, যা একটি অনুভূমিক "আয়নার" মতো পৃষ্ঠ তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াকে আমরা "ব্রাইট সারফেস কাটিং" বলি। অবশ্যই, মাঝারি এবং পুরু কার্বন স্টিলের প্লেটের ক্ষেত্রে প্রথমে ব্রাইট সারফেস কাটিং ব্যবহার করা হয়; কার্বন স্টিলের প্লেট খুব পাতলা বা খুব পুরু হলে ব্রাইট সারফেস কাটিং করা সম্ভব হয় না। তাহলে মাঝারি পুরু প্লেটের মসৃণ কাটিং কীভাবে করা যায়?

১. কাটিং পাওয়ার বা কাটার শক্তি সামঞ্জস্য করুন। প্লেটের পুরুত্ব ভিন্ন ভিন্ন হয় এবং পুরুত্ব যত বেশি হবে, তত বেশি শক্তির প্রয়োজন হবে। বিপরীতভাবে, পুরুত্ব যত কম হবে, তত কম শক্তির প্রয়োজন হবে। তাই, সর্বোত্তম কাটিং পাওয়ার পাওয়ার জন্য প্লেটের প্রকৃত পুরুত্ব অনুযায়ী শক্তি সামঞ্জস্য করা উচিত।

২. কাটিং প্রেশার সামঞ্জস্য করুন। কার্বন স্টিল অক্সিজেন কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, পদার্থের দহনের ফলে প্রচুর তাপ নির্গত হয়, তাই অক্সিজেন প্রেশার খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, কাটিং রেঞ্জে এয়ার প্রেশার যত কম থাকে, কাটিং সেকশন তত উজ্জ্বল হয়। তবে, কাটিংয়ের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত এয়ার প্রেশারের একটি নির্দিষ্ট অংশ বাড়িয়ে দেওয়া হয়।

৩. নজলের আকার সামঞ্জস্য করুন। এর দ্বারা বিমের গুণমান, অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা এবং গ্যাসের প্রবাহ প্রভাবিত হয়। নজল যত ছোট হবে, বিমের গুণমান তত ভালো হবে, অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা তত বেশি হবে এবং গ্যাসের প্রবাহ তত কম হবে। সুতরাং, মসৃণ কাটিংয়ের জন্য নজলের উচ্চতা যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।

৪. কাটিং ফোকাস সামঞ্জস্য করুন। অপটিক্যাল ফাইবার লেজার হেড একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের আলোর রশ্মি নির্গত করে। মসৃণ কাটিং প্রক্রিয়ায়, সাধারণত একটি ছোট নজল ব্যবহার করা হয়। ফোকাস খুব বড় হলে, এটি নজলকে উত্তপ্ত করে, যা কাটিংয়ের গুণমান এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

৫, কাটার হার নিয়ন্ত্রণ করুন। কাটার গতি খুব বেশি হলে কার্বন স্টিল প্লেটের দহন অসম্পূর্ণ থেকে যেতে পারে, আবার কার্বন স্টিলের কাটার গতি খুব কম হলে অতিরিক্ত দহন ঘটে, যার ফলে কার্বন স্টিল গলে বিকৃত হয়ে যায়। তাই, কার্বন স্টিলের বিকৃতি রোধ করার শর্তে, দ্রুত কাটিং নিশ্চিত করতে কাটার হার যথাসম্ভব বাড়ানো উচিত।

অবশ্যই, লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে প্লেট কাটার মাধ্যমে উজ্জ্বল পৃষ্ঠতল পাওয়া যায়, কিন্তু আরও ভালো ফলাফল অর্জনের জন্য অপারেটরকে বাস্তব কার্যক্রমে অনুশীলন করতে হবে এবং কাটিং প্রক্রিয়াকে ক্রমাগত উন্নত করতে হবে।