تعارف
منفي مرڪزي حالتن ۾ هوا سان ڪاربان اسٽيل کي ليزر ڪٽڻ جي عمل ۾، سليگ چپکڻ هڪ عام مسئلو آهي. هي مسئلو نه رڳو ڪٽڻ واري مٿاڇري جي معيار کي خاص طور تي متاثر ڪري ٿو، جهڙوڪ سختي ۽ ناہمواري جو سبب بڻجندو آهي، پر سليگ کي هٽائڻ لاءِ اضافي پوسٽ پروسيسنگ قدمن جي ضرورت سان پيداوار جي ڪارڪردگي کي به گهٽائي ٿو. صنعتي پيداوار جي منظرنامي ۾، خاص طور تي پيداوار جي عملن ۾ جيڪي ڪاربان اسٽيل جي اعليٰ - درستگي ۽ اعليٰ - ڪارڪردگي ڪٽڻ جي ضرورت هونديون آهن، سليگ چپکڻ جي موجودگي قيمتن ۾ واڌ ۽ پيداوار جي مقابلي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. تنهن ڪري، هن مسئلي کي سمجهڻ ۽ حل ڪرڻ تمام ضروري آهي. هي مضمون ٻن عام قسمن جي سليگ چپکڻ جي ڳولا ڪندو، جنهن جو مقصد فيلڊ ۾ ٺاهيندڙن ۽ آپريٽرز لاءِ گهري بصيرت ۽ عملي حل فراهم ڪرڻ آهي.
قسم 1: مسلسل، هيٺان ٽِپندڙ برس (ڊراس)
خاصيتون
هن قسم جي ڊروس کي ان جي نسبتاً وڏي ۽ مسلسل شڪل سان سڃاڻيو ويندو آهي. اهو ڪٽڻ واري حصي جي هيٺئين ڪنڊ سان مضبوطيءَ سان چنبڙيل هوندو آهي، جيڪو پگھليل ڌاتو جي موتين جي هڪ تار جي صورت ۾ پيش ڪندو آهي. انهن موتين جو قطر ڪجهه ملي ميٽرن کان اڃا به وڏو ٿي سگهي ٿو، جيڪو مخصوص ڪٽڻ جي حالتن تي منحصر آهي. هي مسلسل ۽ لڙڪندڙ ڊروس نه رڳو ڪٽ ڪنڊ جي ظاهر کي متاثر ڪري ٿو پر ورڪ پيس جي بعد ۾ پروسيسنگ تي پڻ هڪ اهم اثر وجهي ٿو. مثال طور، درستگي جي پيداوار ۾، اهڙو ڊروس حصن جي اسيمبلي ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿو، پيداوار جي مجموعي درستگي کي گهٽائي ٿو.
سبب
- ڪافي توانائي نه هجڻ: هي سڀ کان بنيادي سبب آهي. منفي - فوڪل ڪٽنگ جو مطلب آهي ته فوڪل پوائنٽ پليٽ جي مٿاڇري کان هيٺ آهي، جنهن جي ڪري اسپاٽ قطر وڌي ٿو ۽ توانائي جي کثافت گهٽجي ٿي. جيڪڏهن توانائي مواد کي مڪمل طور تي بخارات يا ڳرڻ لاءِ ڪافي نه آهي، ته باقي مائع ڌاتو کي معاون گئس ذريعي مڪمل طور تي اڏائي نه ٿو سگهجي، ۽ اهڙي طرح هيٺان ڪنڊينس ٿي ڊروس بڻجي ٿو. مثال طور، جڏهن هڪ ٿلهي - گيج ڪاربن اسٽيل پليٽ کي نامناسب ليزر پاور سيٽنگ سان ڪٽجي ٿو، ته ڪٽ جي تري تائين پهچڻ واري توانائي مواد جي مقدار کي سنڀالڻ لاءِ ڪافي ناهي، جنهن جي ڪري ڊروس ٺهڻ جو سبب بڻجندي آهي.
- ناکافي يا غير مستحڪم هوا جو دٻاءُ: ايئر ڪمپريسر شايد ڪافي دٻاءُ فراهم نه ڪري سگهي، يا هوا جي دٻاءُ ۾ اهم اتار چڙهاؤ ٿي سگهي ٿو. ان جي نتيجي ۾ پگھليل ڌاتو جي مائع کي سلٽ کان پري ڪرڻ لاءِ ڪافي رفتار پيدا ڪرڻ جي ناڪامي ٿيندي آهي. جيئن ته هوا، هڪ معاون گئس جي طور تي، نائٽروجن جي مقابلي ۾ تمام گهٽ حرڪي توانائي رکي ٿي، ان کي هوا جي دٻاءُ لاءِ وڌيڪ گهرجون آهن. ڪجهه صنعتي پيداوار لائينن ۾ جيڪي پراڻي هوا جي فراهمي جي نظام سان گڏ آهن، غير مستحڪم هوا جو دٻاءُ غير متوازن ڪٽڻ جي معيار جو سبب بڻجي سگهي ٿو، پگھليل ڌاتو جي غير موثر هٽائڻ جي ڪري ڊروس اڪثر ظاهر ٿيندو آهي.
- گھڻي ڪٽڻ جي رفتار: جڏهن پليٽ ليزر بيم جي نسبت تمام تيزي سان حرڪت ڪري ٿي، ته مواد جي في يونٽ ڊيگهه ۾ جذب ٿيندڙ توانائي ڪافي نه هوندي آهي. نتيجي طور، مواد مڪمل طور تي نه ڪٽيو ويندو آهي، ۽ پگھريل مواد کي ڦوڪيو وڃڻ لاءِ ڪافي وقت نه هوندو آهي. مناسب پيرا ميٽر آپٽمائيزيشن کان سواءِ تيز رفتار ڪٽڻ جي ڪوششن ۾، ورڪ پيس جي تيز حرڪت ليزر کي ڪجهه علائقن کان محروم ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري اڻ ڪٽيل يا جزوي طور تي ڪٽيل مواد ڇڏي وڃي ٿو جيڪو ڊاس ۾ مضبوط ٿئي ٿو.
- غلط مرڪزي پوزيشن: جيڪڏهن منفي - مرڪزي مقدار تمام گهڻي مقرر ڪئي وڃي ٿي، ته توانائي تمام گهڻي منتشر ٿي ويندي آهي. نتيجي طور، چيرا جي تري ۾ توانائي سخت طور تي ڪافي نه هوندي آهي، جنهن جي ڪري هيٺئين حصي ۾ موجود مواد کي مڪمل طور تي پروسيس ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي، ۽ آخرڪار مٽيءَ جي ٺهڻ جو سبب بڻجندو آهي.
حل
- ليزر پاور کي بهتر بڻايو:
- مناسب طور تي طاقت وڌايو: ليزر پاور وڌائڻ توانائي جي ان پٽ کي وڌائڻ جو سڀ کان سڌو ۽ اثرائتو طريقو آهي. اهو يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي ته طاقت پليٽ جي ٿلهي ۽ ڪٽڻ جي رفتار سان ملائي. 5 - ملي ميٽر - ٿلهي ڪاربان اسٽيل پليٽ لاءِ، ٽيسٽن جي هڪ سلسلي کان پوءِ، اهو معلوم ٿي سگهي ٿو ته ليزر پاور کي 1000W کان 1200W تائين وڌائڻ سان ڊروس جي مقدار کي گهٽائي سگهجي ٿو.
- مرڪزي پوزيشن کي ترتيب ڏيو:
- منفي - مرڪزي مقدار کي گھٽايو: منفي - مرڪزي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ مرڪزي نقطي کي مٿي (پليٽ جي مٿاڇري ڏانهن) ترتيب ڏيڻ جي ڪوشش ڪريو. اهو چيرا جي تري ۾ توانائي جي کثافت کي وڌائي سگھي ٿو. هڪ مرڪزي - پوزيشن پروسيس ٽيسٽ ڪري سگهجي ٿو، مختلف پيرا ميٽرز سان ڪٽڻ - 1 ملي ميٽر کان - 3 ملي ميٽر منفي - مرڪزي مقدار تائين، گهٽ ۾ گهٽ ڊروس سان مرڪزي نقطي کي ڳولڻ لاءِ. مثال طور، 3 ملي ميٽر ٿلهي ڪاربان اسٽيل پليٽ کي ڪٽڻ جي ٽيسٽ ۾، اهو دريافت ڪيو ويو آهي ته منفي - مرڪزي مقدار - 1.5 ملي ميٽر گهٽ ۾ گهٽ ڊروس سان صاف ڪٽ ۾ نتيجو ڏئي ٿو.
- گئس جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو:
- هوا جو دٻاءُ وڌايو: پڪ ڪريو ته هوا جو دٻاءُ ڪافي وڌيڪ آهي. پتلي پليٽن لاءِ، 0.8 - 1.2MPa جو دٻاءُ گهربل ٿي سگهي ٿو، ۽ ٿلهي پليٽن لاءِ، اڃا به وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت آهي. باقاعدي طور تي ايئر ڪمپريسر ۽ خشڪ ڪرڻ ۽ فلٽر ڪرڻ واري نظام کي چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته گئس جو ذريعو خالص، خشڪ آهي، ۽ دٻاءُ مستحڪم آهي. هوا ۾ تيل ۽ نمي جهڙا آلودگي ڪٽڻ جي اثر کي سنجيده متاثر ڪري سگهن ٿا. هڪ پيداواري ورڪشاپ ۾، هڪ خراب هوا جي دٻاءُ ريگيوليٽر کي تبديل ڪرڻ ۽ هڪ اعليٰ ڪارڪردگي واري هوا جي خشڪ ڪرڻ واري فلٽر کي نصب ڪرڻ کان پوءِ، ڪٽڻ جي معيار ۾ تمام گهٽ گندگي سان بهتري آئي.
- ڪٽڻ جي رفتار گھٽايو:
- مناسب طريقي سان رفتار گهٽايو: ڪٽڻ جي رفتار کي گهٽائڻ سان مواد کي توانائي جذب ڪرڻ لاءِ وڌيڪ وقت ملندو آهي، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته اهو مڪمل طور تي ڳري ويو ۽ اڏامي ويو. بهترين توازن ڳولڻ لاءِ رفتار ۽ طاقت کي هم آهنگي ۾ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. 8 – ملي ميٽر – ٿلهي ڪاربان اسٽيل پليٽ کي ڪٽڻ وقت، ڪٽڻ جي رفتار کي 1000 ملي ميٽر/منٽ کان 800 ملي ميٽر/منٽ تائين گهٽائڻ سان گڏ مناسب طاقت برقرار رکڻ سان تري ۾ مسلسل گندگي کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري سگهجي ٿو.
قسم 2: هيٺان کان نفيس، سخت داڻا دار ڊروس
خاصيتون
هن قسم جي ڊروس کي ان جي نفيس ۽ سخت بناوت سان منسوب ڪيو ويو آهي. اهو ننڍڙن گرينولز يا پائوڊر جي صورت ۾ ظاهر ٿئي ٿو، مضبوطيءَ سان ڪٽڻ واري مٿاڇري سان چنبڙيل آهي. اهي گرينولر ڊروس ذرڙا عام طور تي پهرين قسم جي مسلسل ڊروس جي مقابلي ۾ سائيز ۾ تمام ننڍا هوندا آهن، عام طور تي مائڪرو ميٽر کان ذيلي ملي ميٽر تائين. انهن جي سختي انهن کي پوسٽ پروسيسنگ دوران هٽائڻ ڏکيو بڻائي ٿي، اڪثر ڪري وڌيڪ جارحاڻي ميڪيڪل يا ڪيميائي طريقن جي ضرورت هوندي آهي. مثال طور، جڏهن صفائي لاءِ هڪ سادي تار برش استعمال ڪندي، گرينولر ڊروس اڃا تائين مٿاڇري تي رهي سگهي ٿو، جيڪو ورڪ پيس جي مجموعي ختم ۽ معيار کي متاثر ڪري ٿو.
سبب
- مادي جي گهڻي آڪسائيڊشن: هي هوا جي مدد سان ڪٽڻ جي هڪ فطري خاصيت آهي. ڪٽڻ دوران تيز گرمي پد واري ماحول ۾، هوا ۾ آڪسيجن ڪاربان اسٽيل سان سخت رد عمل ظاهر ڪري ٿي. ڪيميائي رد عمل ۾ بنيادي طور تي Fe + O₂ → FeO/Fe₃O₄/Fe₂O₃ شامل آهن. پيدا ٿيندڙ آڪسائيڊس (خاص طور تي لوھ جي آڪسائيڊس) ۾ اعليٰ پگھلڻ جا نقطا ۽ وڏي ويسڪوسيٽيز هونديون آهن. نتيجي طور، اهي معاون گئس ذريعي آساني سان نه ڦاٽي پوندا آهن ۽ سخت ڊاس ٺاهڻ لاءِ گانڌي ٿي ويندا آهن. ٿلهي ڀت واري ڪاربان اسٽيل پائپن کي معاون گئس طور هوا سان ڪٽڻ ۾، وڏي مقدار ۾ اعليٰ پگھلڻ واري پوائنٽ آئرن آڪسائيڊ پيدا ٿين ٿا، جن کي ڪٽڻ واري علائقي مان ڪڍڻ ڏکيو هوندو آهي، جنهن جي ڪري داڻا ڊاس ٺهڻ شروع ٿين ٿا.
- گهڻي گرمي ان پٽ: جڏهن ته توانائي جي کوٽ پهرين قسم جي ڊروس جو سبب بڻجي ٿي، گرمي جي گهڻي مقدار، عام طور تي تيز طاقت ۽ گهٽ رفتار جي ميلاپ جي ڪري، پليٽ کي تمام گهڻو ساڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ان جي نتيجي ۾ وڏي مقدار ۾ تيز پگھلڻ واري نقطي آڪسائيڊ پيدا ٿين ٿا، جيڪو ڊروس جي مسئلي کي وڌائي ٿو. جڏهن هڪ پتلي ڪاربان اسٽيل شيٽ کي تمام گهڻي ليزر پاور ۽ تمام سست ڪٽڻ جي رفتار سان ڪٽڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي ٿي، ته مواد نه رڳو تمام گهڻي آڪسائيڊيشن مان گذرندو آهي پر غير مساوي طور تي پگھلندو ۽ بخارات بڻجي ويندو آهي، ڪٽ جي مٿاڇري تي داڻا ڊروس ڇڏي ويندو آهي.
- نوزل جو پائڻ يا غلط ترتيب: خراب ٿيل نوزل هوا جي وهڪري کي خراب ڪري سگهن ٿا، ان کي سلٽ ۾ هم آهنگي ۽ عمودي طور تي داخل ٿيڻ کان روڪي سگهن ٿا. جيڪڏهن نوزل جو مرڪز ليزر بيم سان گڏ نه آهي، ته گئس جي ڦوڪندڙ صلاحيت ڪمزور ٿي ويندي آهي، ۽ پگھريل سليگ کي مؤثر طريقي سان نه هٽائي سگهجي ٿو. هڪ پيداوار واري لائن ۾ جتي نوزل کي بغير متبادل جي ڊگهي عرصي تائين استعمال ڪيو ويندو آهي، خراب ٿيل نوزل هوا جي وهڪري کي بهترين هدايت کان انحراف ڪرڻ جو سبب بڻجن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ غير موثر سليگ هٽائڻ جي ڪري ڪٽڻ واري مٿاڇري تي گرينولر ڊروس جمع ٿي ويندو آهي.
حل
- ڪٽڻ جي رفتار ۽ طاقت جي ميلاپ کي بهتر بڻايو:
- "تيز رفتار، اعتدال پسند طاقت" واري حڪمت عملي اختيار ڪريو.: مڪمل دخول کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، رفتار کي مناسب طور تي وڌائڻ ۽ طاقت کي گهٽائڻ سان مواد جي رهائش جو وقت گهٽجي سگهي ٿو، جنهن سان گهڻي آڪسائيڊيشن رد عمل کي گهٽائي سگهجي ٿو. هي طريقو پهرين قسم جي ڊروس لاءِ حل جي برعڪس آهي ۽ احتياط سان ڊيبگنگ جي ضرورت آهي. 2 - ملي ميٽر - ٿلهي ڪاربان اسٽيل شيٽ لاءِ، ڪٽڻ جي رفتار کي 1500mm/min کان 1800mm/min تائين وڌائڻ جڏهن ته طاقت کي 800W کان 700W تائين گهٽائڻ سان گرينولر ڊروس جي ٺهڻ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو.
- گئس پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو (اسٽريٽجڪ تبديليون):
- پتلي پليٽن لاءِ، هوا جو دٻاءُ ٿورو گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو.: تمام گهڻو تيز هوا جو دٻاءُ سليگ کي اُڏائڻ بدران آڪسائيڊيشن رد عمل کي وڌائي سگھي ٿو. اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته گهٽ هوا جو دٻاءُ استعمال ڪيو وڃي جڏهن ته يقيني بڻايو وڃي ته سليگ کي اُڏائي سگهجي ٿو. 1 - ملي ميٽر - ٿلهي ڪاربن اسٽيل پليٽ کي ڪٽڻ جي ٽيسٽ ۾، هوا جي دٻاءُ کي 1.0MPa کان 0.8MPa تائين گهٽائڻ، جڏهن ته ٻين پيرا ميٽرز کي مستحڪم رکڻ سان، گهٽ داڻا ڊروس سان صاف ڪٽ جو نتيجو نڪرندو آهي.
- گئس جي پاڪائي کي يقيني بڻايو: صرف خشڪ ۽ تيل کان خالي دٻيل هوا استعمال ڪرڻ گهرجي. نمي پگھليل ڌاتو کي تيزي سان ٿڌو ڪري سگهي ٿي ۽ آڪسائيڊيشن کي فروغ ڏئي سگهي ٿي، جڏهن ته تيل جي آلودگي لينس کي گندو ڪري سگهي ٿي ۽ ڪٽڻ جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي. هوا جي فراهمي واري نظام ۾ اعليٰ ڪارڪردگي واري هوا کي خشڪ ڪرڻ ۽ تيل کي فلٽر ڪرڻ وارا ڊوائيس نصب ڪرڻ سان هوا جي پاڪائي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو، ڪٽڻ جي معيار کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ گندگي گهٽجي سگهي ٿي.
- نوزل جو معائنو ڪريو ۽ ان کي تبديل ڪريو:
- نوزل جي حالت چيڪ ڪريو: نوزل کي باقاعدي طور تي خراب ٿيڻ، خراب ٿيڻ، يا سليگ بلاڪيج لاءِ معائنو ڪريو. خراب ٿيل نوزل کي فوري طور تي تبديل ڪرڻ گهرجي. هڪ پيداواري ورڪشاپ ۾، هر 50 ڪلاڪن جي آپريشن ۾ نوزل جو شيڊول ٿيل معائنو نوزل جي مسئلن جي ڪري پيدا ٿيندڙ ڊروس جي واقعن کي روڪي سگهي ٿو.
- نوزل سينٽر کي ڪيليبريٽ ڪريو: الائنمينٽ پيپر يا خاص الائنمينٽ ٽولز استعمال ڪريو ته جيئن نوزل جي سوراخ جو مرڪز مڪمل طور تي ليزر بيم سان هڪجهڙائي رکي. هي هوا جي وهڪري جي صحيح هدايت کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي. هڪ پيشه ورانه نوزل - الائنمينٽ ٽول استعمال ڪرڻ کان پوءِ، ڪٽڻ جي معيار ۾ قابل ذڪر بهتري اچي ٿي، بهتر ڪيل هوا جي وهڪري جي هدايت جي ڪري گرينولر ڊروس ۾ اهم گهٽتائي سان.
- ڍڪيل پليٽون استعمال ڪريو:
- جيڪڏهن پروسيسنگ حالتون اجازت ڏين، ته ڪوٽيڊ اسٽيل پليٽون استعمال ڪريو جهڙوڪ گيلوانائيز پليٽون. ڪوٽنگ ڪڏهن ڪڏهن ڪٽڻ جي عمل دوران هڪ خاص "فلڪس - مدد ڪندڙ" ڪردار ادا ڪري سگهي ٿي يا سليگ جي خاصيتن کي تبديل ڪري سگهي ٿي، جنهن سان ڊروس کي هٽائڻ آسان ٿي ويندو آهي. بهرحال، اهو هڪ بنيادي حل ناهي. جڏهن لوهي ڪاربان اسٽيل پليٽن کي ڪٽجي ٿو، زنڪ ڪوٽنگ پگھليل ڌاتو ۽ آڪسائيڊيشن شين سان اهڙي طريقي سان رد عمل ڪري سگهي ٿي جيڪا سليگ جي خاصيتن کي تبديل ڪري ٿي، ڪٽڻ واري مٿاڇري تان ان کي هٽائڻ ۾ سهولت فراهم ڪري ٿي.
تڪڙا مسئلا حل ڪرڻ جا مرحلا
هارڊويئر چيڪ
- حفاظتي لينس: باقاعدي طور تي معائنو ڪريو ته ڇا حفاظتي لينس صاف آهي ۽ نقصان کان پاڪ آهي. هڪ گندو يا خراب ٿيل لينس ليزر توانائي کي خاص طور تي گهٽائي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري ڪٽڻ جي معيار ۾ تضاد ۽ سليگ چپکڻ ۾ اضافو ٿئي ٿو. جيڪڏهن آلودگي جو پتو پوي ٿو، ته مناسب صفائي ايجنٽ ۽ اوزار استعمال ڪندي لينس کي احتياط سان صاف ڪريو.
- نوزل: ڪنهن به قسم جي خرابي، خرابي، يا بند ٿيڻ جي نشانين لاءِ نوزل جي جانچ ڪريو. هڪ خراب ٿيل نوزل جنهن جو اندروني قطر وڌيل يا بي ترتيب هوندو آهي، هوا جي وهڪري کي بهترين طرف کان هٽائي سگهي ٿو، سليگ ڦوڪڻ جي صلاحيت کي ڪمزور ڪري سگهي ٿو. جيڪڏهن ڪو مسئلو ملي ته فوري طور تي نوزل کي تبديل ڪريو. اضافي طور تي، پڪ ڪريو ته نوزل جي سائيز مخصوص ڪٽڻ واري ڪم لاءِ صحيح آهي، ڇاڪاڻ ته هڪ غلط سائيز وارو نوزل پڻ سليگ جي مسئلن ۾ حصو وٺي سگهي ٿو.
- هوا جو دٻاءُ: تصديق ڪريو ته هوا جو دٻاءُ مقرر ڪيل قدر تائين پهچي ٿو ۽ ڪٽڻ جي عمل دوران مستحڪم رهي ٿو. هوا جي دٻاءُ کي صحيح طور تي مانيٽر ڪرڻ لاءِ هڪ قابل اعتماد پريشر گيج نصب ڪريو. هوا جي دٻاءُ ۾ اتار چڙهاؤ پگھليل ڌاتو جي مستحڪم هٽائڻ ۾ خلل وجهي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ سليگ ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. جيڪڏهن دٻاءُ ڪافي يا غير مستحڪم آهي، ته پوءِ مسئلي جي ماخذ کي سڃاڻڻ ۽ حل ڪرڻ لاءِ هوا جي فراهمي واري نظام، جنهن ۾ ايئر ڪمپريسر، پائپ لائنون ۽ والوز شامل آهن، کي چيڪ ڪريو.
- گئس جو ذريعو: پڪ ڪريو ته گئس جو ذريعو خشڪ ۽ صاف هجي. هوا ۾ نمي پگھليل ڌاتو کي تيزي سان ٿڌو ڪري سگهي ٿي، آڪسائيڊيشن ۽ سخت سليگ جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿي. تيل جي آلودگي نه رڳو لينس کي گندو ڪري سگهي ٿي پر ڪٽڻ دوران ڪيميائي رد عمل کي به متاثر ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري خراب معيار جا ڪٽ ٿين ٿا. هوا جي پاڪائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هوا جي فراهمي جي نظام ۾ اعليٰ ڪارڪردگي واري هوا کي خشڪ ڪرڻ ۽ تيل کي فلٽر ڪرڻ وارا ڊوائيس نصب ڪريو.
فوڪس آپٽمائيزيشن
فوڪس پوزيشن پروسيس ٽيسٽ ڪرائڻ تمام ضروري آهي. هي ٽيسٽ مخصوص مواد ۽ ڪٽڻ واري ٿلهي لاءِ بهترين فوڪس پوزيشن کي طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. مختلف مواد ۽ ٿولهه کي گهٽ ۾ گهٽ سليگ چپکڻ سان بهترين معيار جي ڪٽ حاصل ڪرڻ لاءِ مختلف فوڪس سيٽنگن جي ضرورت هوندي آهي.
هن طريقي ۾ مختلف منفي - فوڪل مقدارن سان ٽيسٽ ڪٽ جو هڪ سلسلو انجام ڏيڻ شامل آهي، عام طور تي ڪاربان - اسٽيل ڪٽڻ لاءِ - 1 ملي ميٽر کان - 3 ملي ميٽر تائين منفي - فوڪل حالتن ۾ هوا سان. ٽيسٽ دوران، ڪٽڻ جي معيار کي احتياط سان ڏسو، خاص طور تي سليگ جي چپکڻ جي مقدار ۽ قسم. فوڪس پوزيشن جيڪا گهٽ ۾ گهٽ سليگ جي مقدار، هڪ هموار ڪٽڻ واري مٿاڇري، ۽ مواد جي مڪمل دخول جي نتيجي ۾ بهترين سيٽنگ سمجهي ويندي آهي. ساڳئي مواد ۽ ٿلهي کي ڪٽڻ وقت مستقبل جي حوالي لاءِ انهن بهترين فوڪس - پوزيشن قدرن کي رڪارڊ ڪريو.
پاور ۽ اسپيڊ ايڊجسٽمينٽ
- مسلسل، ٽِپندڙ گند لاءِ: جيڪڏهن سليگ مسلسل، هيٺان ٽِپندڙ دڙن جي صورت ۾ آهي، ته ترجيح ليزر پاور وڌائڻ يا ڪٽڻ جي رفتار کي گهٽائڻ آهي. پاور وڌائڻ سان ڪٽڻ جي عمل ۾ سڌو سنئون وڌيڪ توانائي شامل ٿئي ٿي، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته مواد مڪمل طور تي ڳري ويو آهي ۽ بخارات بڻجي ويو آهي. رفتار کي گهٽائڻ سان مواد کي ليزر توانائي جذب ڪرڻ لاءِ وڌيڪ وقت ملندو آهي، مڪمل ڪٽڻ ۽ پگھليل ڌاتو کي مؤثر طريقي سان هٽائڻ ۾ سهولت ملندي آهي. جڏهن ته، انهن پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ وقت، ٻين امڪاني مسئلن جهڙوڪ اوور هيٽنگ يا زياده آڪسائيڊيشن کان بچڻ لاءِ توازن برقرار رکڻ تمام ضروري آهي.
- ٿلهي، سخت داڻيدار مٽيءَ لاءِ: جڏهن باریک، سخت دانيدار ڊروس سان معاملو ڪيو وڃي، ته حڪمت عملي اها آهي ته ڪٽڻ جي رفتار وڌائي وڃي يا طاقت کي مناسب طور تي گهٽايو وڃي. رفتار وڌائڻ سان مواد جي اعليٰ درجه حرارت واري علائقي ۾ خرچ ڪيل وقت گهٽجي ويندو آهي، جنهن سان آڪسائيڊيشن جي حد گهٽجي ويندي آهي. طاقت گهٽائڻ سان گهڻي گرمي جي ان پٽ کي روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي، جيڪا وڏي مقدار ۾ اعليٰ پگھلڻ واري نقطي آڪسائيڊ جي پيداوار جو سبب بڻجي سگهي ٿي. رفتار ۽ طاقت جي ميلاپ کي بهتر بڻائي، دانيدار ڊروس جي ٺهڻ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو.
ٿڪل
ڪاربن اسٽيل جي ايئر نيگيٽو - فوڪل ڪٽنگ ۾ سليگ ايڊهيشن جو مسئلو پيچيده آهي، جيڪو توانائي ان پٽ، گيس پيرا ميٽرز، ۽ هارڊويئر حالتن جهڙن ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر آهي. سليگ ايڊهيشن جي ٻن عام قسمن، مسلسل، ٽِپڪندڙ برز ۽ باریک، سخت گرينولر ڊروس لاءِ، مختلف سببن ۽ لاڳاپيل حلن جي ڳولا ڪئي وئي آهي. عملي پيداوار ۾، پيرا ميٽرز کي مسلسل جانچڻ ۽ بهتر ڪرڻ ضروري آهي. هارڊويئر حصن جي باقاعدي جانچ ڪرڻ، جهڙوڪ حفاظتي لينس ۽ نوزل، ۽ گئس جي ذريعن جي استحڪام ۽ پاڪائي کي يقيني بڻائڻ، بنيادي قدم آهن. فوڪس - پوزيشن ٽيسٽ ذريعي، هڪ بهترين فوڪس سيٽنگ طئي ڪري سگهجي ٿو. اضافي طور تي، سليگ ايڊهيشن جي قسم جي مطابق ليزر پاور ۽ ڪٽنگ اسپيڊ جي هم آهنگ ترتيب انتهائي اهم آهي. "گرمي وڌائڻ لاءِ آڪسائيڊيشن رد عمل کي استعمال ڪرڻ" ۽ "گهڻو آڪسائيڊيشن کي اعليٰ - پگھلڻ - پوائنٽ سليگ پيدا ڪرڻ کان روڪڻ" جي وچ ۾ توازن حاصل ڪرڻ سان، اعليٰ معيار ۽ ڪارآمد ڪاربن - اسٽيل ڪٽنگ کي محسوس ڪري سگهجي ٿو، جديد صنعتي پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪندي.
پوسٽ جو وقت: نومبر-19-2025
