හැඳින්වීම
සෘණ නාභිගත තත්ව යටතේ වාතය සමඟ කාබන් වානේ ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, ස්ලැග් ඇලවීම බහුලව දක්නට ලැබෙන ගැටළුවකි. මෙම ගැටළුව රළුබව සහ අසමානතාවය ඇති කිරීම වැනි කැපුම් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානවා පමණක් නොව, ස්ලැග් ඉවත් කිරීම සඳහා අමතර පසු සැකසුම් පියවර අවශ්ය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. කාර්මික නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් කාබන් වානේ කැපීම අවශ්ය වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හිදී, ස්ලැග් ඇලවීම පැවතීම පිරිවැය වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන තරඟකාරිත්වය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, මෙම ගැටළුව අවබෝධ කර ගැනීම සහ විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය ක්ෂේත්රයේ නිෂ්පාදකයින් සහ ක්රියාකරුවන් සඳහා ගැඹුරු අවබෝධයක් සහ ප්රායෝගික විසඳුම් ලබා දීම අරමුණු කරගත් පොදු ස්ලැග් ඇලවුම් වර්ග දෙකක් ගවේෂණය කරනු ඇත.
වර්ගය 1: පතුලේ අඛණ්ඩ, බිංදු වැටෙන බර්ස් (බිංදු)
ලක්ෂණ
මෙම වර්ගයේ අපද්රව්ය එහි සාපේක්ෂව විශාල හා අඛණ්ඩ ස්වරූපය මගින් සංලක්ෂිත වේ. එය කැපුම් කොටසේ පහළ කෙළවරට තදින් ඇලී සිටින අතර, උණු කළ ලෝහ පබළු නූලක් ලෙස ඉදිරිපත් කෙරේ. මෙම පබළු වල විෂ්කම්භය නිශ්චිත කැපුම් තත්වයන් මත පදනම්ව මිලිමීටර කිහිපයක සිට ඊටත් වඩා විශාල විය හැකිය. මෙම අඛණ්ඩ හා එල්ලා වැටෙන අපද්රව්ය කැපුම් දාරයේ පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි පසුකාලීන සැකසුම් කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. නිදසුනක් ලෙස, නිරවද්ය නිෂ්පාදනයේදී, එවැනි අපද්රව්ය කොටස් එකලස් කිරීමට බාධා කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ සමස්ත නිරවද්යතාවය අඩු කරයි.
හේතු
- ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැත: මෙය වඩාත්ම මූලික හේතුවයි. සෘණ - නාභීය කැපීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ නාභිගත ලක්ෂ්යය තහඩුවේ මතුපිටට පහළින් ඇති අතර එමඟින් ස්ථාන විෂ්කම්භය වැඩි වන අතර ශක්ති ඝනත්වය අඩු වේ. ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්ප වීමට හෝ දියවීමට ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ඉතිරි ද්රව ලෝහය සහායක වායුව මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම ගසාගෙන යා නොහැකි අතර එමඟින් පතුලේ ඝනීභවනය වී බොර සෑදේ. නිදසුනක් ලෙස, නුසුදුසු ලේසර් බල සැකසුමක් සහිත ඝන-මාන කාබන් වානේ තහඩුවක් කපන විට, කැපුමේ පතුලට ළඟා වන ශක්තිය ද්රව්යයේ පරිමාව හැසිරවීමට ප්රමාණවත් නොවන අතර එය බොර සෑදීමට හේතු වේ.
- ප්රමාණවත් නොවන හෝ අස්ථායී වායු පීඩනය: වායු සම්පීඩකය ප්රමාණවත් පීඩනයක් ලබා නොදිය හැකිය, නැතහොත් වායු පීඩනයේ සැලකිය යුතු උච්චාවචනයන් තිබිය හැකිය. මෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උණු කළ ලෝහ ද්රවය ස්ලිට් එකෙන් ඉවතට පිඹීමට ප්රමාණවත් ගම්යතාවයක් ජනනය කිරීමට නොහැකි වේ. සහායක වායුවක් ලෙස වාතයට නයිට්රජන් හා සසඳන විට චාලක ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු බැවින්, එයට වායු පීඩනය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත. වයස්ගත වන වායු සැපයුම් පද්ධති සහිත සමහර කාර්මික නිෂ්පාදන මාර්ගවල, අස්ථායී වායු පීඩනය නොගැලපෙන කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි අතර, උණු කළ ලෝහ අකාර්යක්ෂම ලෙස ඉවත් කිරීම හේතුවෙන් බොරළු නිතර දිස් වේ.
- අධික කැපුම් වේගය: ලේසර් කදම්භයට සාපේක්ෂව තහඩුව ඉතා ඉක්මනින් චලනය වන විට, ද්රව්යයේ ඒකක දිගකට අවශෝෂණය වන ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා නොහරින අතර, උණු කළ ද්රව්යය ගසාගෙන යාමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැත. නිසි පරාමිති ප්රශස්තිකරණයකින් තොරව අධිවේගී කැපුම් උත්සාහයන්හිදී, වැඩ කොටසෙහි වේගවත් චලනය ලේසර් සමහර ප්රදේශ මග හැරීමට හේතු විය හැක, එමඟින් නොකැපූ හෝ අර්ධ වශයෙන් කැපූ ද්රව්ය ඝනීභවනය වන බොර බවට ඉතිරි වේ.
- නුසුදුසු නාභිගත පිහිටීම: සෘණ - නාභීය ප්රමාණය ඉතා විශාල ලෙස සකසා ඇත්නම්, ශක්තිය අධික ලෙස විසිරී යයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, කැපුමේ පතුලේ ඇති ශක්තිය දැඩි ලෙස ප්රමාණවත් නොවන අතර, පතුලේ ඇති ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම සැකසීමට අපහසු වන අතර අවසානයේ බොර සෑදීමට හේතු වේ.
විසඳුම්
- ලේසර් බලය ප්රශස්ත කරන්න:
- නිසි ලෙස බලය වැඩි කරන්න: ලේසර් බලය වැඩි කිරීම බලශක්ති ආදානය වැඩි කිරීමට වඩාත්ම සෘජු හා ඵලදායී ක්රමයයි. බලය තහඩුවේ ඝණකම සහ කැපුම් වේගයට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. 5 - mm - ඝන කාබන් වානේ තහඩුවක් සඳහා, පරීක්ෂණ මාලාවකින් පසුව, ලේසර් බලය 1000W සිට 1200W දක්වා වැඩි කිරීමෙන් බොර ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි බව සොයා ගත හැකිය.
- නාභිගත ස්ථානය සකසන්න:
- සෘණ - නාභීය ප්රමාණය අඩු කරන්න.: සෘණ - නාභීය ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා නාභීය ලක්ෂ්යය ඉහළට (තහඩුවේ මතුපිට දෙසට) සකස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මෙය කැපුමේ පතුලේ ශක්ති ඝනත්වය වැඩි කළ හැකිය. අවම බිංදු සහිත නාභීය ලක්ෂ්යය සොයා ගැනීම සඳහා, 1mm සිට 3mm දක්වා සෘණ - නාභීය ප්රමාණයේ විවිධ පරාමිතීන් සමඟ කැපීමෙන් නාභීය - ස්ථාන ක්රියාවලි පරීක්ෂණයක් සිදු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, 3mm - ඝන කාබන් වානේ තහඩුවක් කැපීමේ පරීක්ෂණයකදී, 1.5mm - සෘණ - නාභීය ප්රමාණයක් අවම බිංදු සහිත පිරිසිදුම කැපුමට හේතු වන බව සොයා ගන්නා ලදී.
- වායු පරාමිතීන් සකසන්න:
- වායු පීඩනය වැඩි කරන්න: වායු පීඩනය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ බව සහතික කර ගන්න. තුනී තහඩු සඳහා, 0.8 – 1.2MPa පීඩනයක් අවශ්ය විය හැකි අතර, ඝන තහඩු සඳහා, ඊටත් වඩා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්ය වේ. වායු ප්රභවය පිරිසිදු, වියලි සහ පීඩනය ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා වායු සම්පීඩකය සහ වියළන සහ පෙරහන් පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. වාතයේ තෙල් සහ තෙතමනය වැනි දූෂක කැපීමේ බලපෑමට බරපතල ලෙස බලපෑ හැකිය. නිෂ්පාදන වැඩමුළුවකදී, අක්රිය වායු පීඩන නියාමකයක් ප්රතිස්ථාපනය කර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් වායු වියළන පෙරහනක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වූ අතර, බොහෝ අඩු අපද්රව්ය ප්රමාණයක් ඇත.
- කැපුම් වේගය අඩු කරන්න:
- වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න: කැපුම් වේගය අඩු කිරීමෙන් ද්රව්යයට ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට වැඩි කාලයක් ලබා දෙන අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ගසාගෙන යන බව සහතික කරයි. හොඳම සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීම සඳහා වේගය සහ බලය සම්බන්ධීකරණයෙන් සකස් කළ යුතුය. 8 - mm - ඝන කාබන් වානේ තහඩුවක් කපන විට, සුදුසු බලයක් පවත්වා ගනිමින් කැපුම් වේගය 1000mm/min සිට 800mm/min දක්වා අඩු කිරීමෙන් පතුලේ ඇති අඛණ්ඩ අපද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.
වර්ගය 2: පතුලේ සියුම්, තද කැටිති බිංදු
ලක්ෂණ
මෙම වර්ගයේ බොර එහි සියුම් හා තද වයනය මගින් සංලක්ෂිත වේ. එය කුඩා කැටිති හෝ කුඩු ලෙස පෙනෙන අතර කැපුම් මතුපිටට තදින් ඇලී සිටී. මෙම කැටිති බොර අංශු සාමාන්යයෙන් පළමු වර්ගයේ අඛණ්ඩ බොරයට සාපේක්ෂව ප්රමාණයෙන් බෙහෙවින් කුඩා වන අතර සාමාන්යයෙන් මයික්රෝමීටර සිට මිලිමීටර දක්වා පරාසයක පවතී. ඒවායේ දෘඪතාව නිසා පසු සැකසුම් අතරතුර ඒවා ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වන අතර බොහෝ විට වඩාත් ආක්රමණශීලී යාන්ත්රික හෝ රසායනික ක්රම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, පිරිසිදු කිරීම සඳහා සරල වයර් බුරුසුවක් භාවිතා කරන විට, කැටිති බොර තවමත් මතුපිට රැඳී සිටිය හැකි අතර එය වැඩ කොටසෙහි සමස්ත නිමාව සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
හේතු
- අධික ද්රව්ය ඔක්සිකරණය: මෙය වාතය ආධාරයෙන් කැපීමේ ආවේණික ලක්ෂණයකි. කැපීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී, වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් කාබන් වානේ සමඟ ප්රචණ්ඩ ලෙස ප්රතික්රියා කරයි. රසායනික ප්රතික්රියා වලට ප්රධාන වශයෙන් Fe + O₂ → FeO/Fe₃O₄/Fe₂O₃ ඇතුළත් වේ. නිපදවන ඔක්සයිඩ (ප්රධාන වශයෙන් යකඩ ඔක්සයිඩ්) ඉහළ ද්රවාංක සහ විශාල දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, ඒවා සහායක වායුව මගින් පහසුවෙන් ගසාගෙන නොයන අතර ඝනීභවනය වී දෘඩ බොර සෑදේ. සහායක වායුව ලෙස වාතය සහිත ඝන බිත්ති සහිත කාබන් වානේ පයිප්ප කැපීමේදී, ඉහළ ද්රවාංක යකඩ ඔක්සයිඩ විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වන අතර, ඒවා කැපුම් ප්රදේශයෙන් පිට කිරීමට අපහසු වන අතර, කැටිති බොර සෑදීමට හේතු වේ.
- අධික තාප ආදානය: ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම පළමු වර්ගයේ බොරයකට හේතු වන අතර, සාමාන්යයෙන් ඉහළ බලය සහ අඩු වේගයේ සංයෝජනයක් නිසා ඇතිවන අධික තාප ආදානයක් තහඩුව අධික ලෙස දැවී යාමට හේතු විය හැක. මෙය ඉහළ ද්රවාංක ඔක්සයිඩ විශාල ප්රමාණයක් නිපදවීමට හේතු වන අතර, බොර ගැටළුව තවත් උග්ර කරයි. අධික ලේසර් බලයක් සහ ඉතා මන්දගාමී කැපුම් වේගයක් සහිත තුනී කාබන් වානේ තහඩුවක් කැපීමට උත්සාහ කරන විට, ද්රව්යය අධික ඔක්සිකරණයට භාජනය වනවා පමණක් නොව, දිය වී අසමාන ලෙස වාෂ්ප වී, කැපුම් මතුපිට කැටිති බොර ඉතිරි කරයි.
- තුණ්ඩය ගෙවී යාම හෝ නොගැලපීම: ගෙවී ගිය තුණ්ඩ මගින් වායු ප්රවාහය අක්රමවත් වීමට හේතු විය හැකි අතර, එය සමමිතිකව සහ සිරස් අතට ස්ලිට් එකට ඇතුළු වීම වළක්වයි. තුණ්ඩ මධ්යස්ථානය ලේසර් කදම්භයට සමෝධානික නොවේ නම්, වායුවේ පිඹීමේ හැකියාව දුර්වල වන අතර, උණු කළ ස්ලැග් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ නොහැක. ප්රතිස්ථාපනයකින් තොරව දීර්ඝ කාලයක් තුණ්ඩ භාවිතා කරන නිෂ්පාදන මාර්ගයක, ගෙවී ගිය තුණ්ඩ වායු ප්රවාහය ප්රශස්ත දිශාවෙන් බැහැර වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අකාර්යක්ෂම ස්ලැග් ඉවත් කිරීම හේතුවෙන් කැපුම් මතුපිට කැටිති බොර එකතු වේ.
විසඳුම්
- කැපුම් වේගය සහ බලය ගැලපීම ප්රශස්ත කරන්න:
- "අධිවේගී, මධ්යස්ථ - බල" උපාය මාර්ගයක් අනුගමනය කරන්න.: සම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහතික කිරීමේ පදනම මත, නිසි ලෙස වේගය වැඩි කිරීම සහ බලය අඩු කිරීම මගින් ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ ද්රව්යයේ පදිංචි කාලය අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් අධික ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාව සමනය කළ හැකිය. මෙම ප්රවේශය පළමු වර්ගයේ බොර සඳහා විසඳුමට පටහැනි වන අතර ප්රවේශමෙන් නිදොස් කිරීම අවශ්ය වේ. 2 - mm - ඝන කාබන් වානේ තහඩුවක් සඳහා, කැපුම් වේගය 1500mm/min සිට 1800mm/min දක්වා වැඩි කරන අතර බලය 800W සිට 700W දක්වා අඩු කරන අතර කැටිති බොර සෑදීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
- වායු පරාමිතීන් සකසන්න (උපායමාර්ගික වෙනස්කම්):
- තුනී තහඩු සඳහා, වායු පීඩනය තරමක් අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.: අධික වායු පීඩනයක් තිබීම නිසා ස්ලැග් එක පිඹීමට වඩා ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාව උග්ර විය හැකිය. ස්ලැග් එක පිඹීමට හැකි බව සහතික කරමින් අඩු වායු පීඩනයක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය. 1 - mm - ඝන කාබන් වානේ තහඩුවක් කැපීමේ පරීක්ෂණයකදී, අනෙකුත් පරාමිතීන් ස්ථායීව පවත්වා ගනිමින්, වායු පීඩනය 1.0MPa සිට 0.8MPa දක්වා අඩු කිරීමෙන්, අඩු කැටිති බිංදු සහිත පිරිසිදු කප්පාදුවක් සිදු වේ.
- ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම: වියළි හා තෙල් රහිත සම්පීඩිත වාතය පමණක් භාවිතා කළ යුතුය. තෙතමනය උණු කළ ලෝහය වේගයෙන් සිසිල් කර ඔක්සිකරණය ප්රවර්ධනය කළ හැකි අතර, තෙල් දූෂණය කාච අපිරිසිදු කර කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. වාතය සැපයුම් පද්ධතියේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් වාතය වියළන සහ තෙල් පෙරහන් උපාංග ස්ථාපනය කිරීමෙන් වාතයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කළ හැකි අතර, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර අපද්රව්ය අඩු කරයි.
- තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න:
- තුණ්ඩයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: ගෙවී යාම, විරූපණය හෝ ස්ලැග් අවහිර වීම සඳහා තුණ්ඩය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ගෙවී ගිය තුණ්ඩ වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිෂ්පාදන වැඩමුළුවකදී, ක්රියාත්මක වන සෑම පැය 50 කට වරක් තුණ්ඩ කාලසටහන්ගත පරීක්ෂාවකින් තුණ්ඩ ගැටළු නිසා ඇතිවන අපද්රව්ය ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
- තුණ්ඩ මධ්යස්ථානය ක්රමාංකනය කරන්න: තුණ්ඩ සිදුරේ මැද කොටස ලේසර් කදම්භයට සම්පූර්ණයෙන්ම සමපාත වන බව සහතික කිරීම සඳහා පෙළගැස්වීමේ කඩදාසි හෝ විශේෂිත පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. වායු ප්රවාහයේ නිවැරදි දිශාව සහතික කිරීම සඳහා මෙය තීරණාත්මක පියවරකි. වෘත්තීය තුණ්ඩ - පෙළගැස්වීමේ මෙවලමක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, ප්රශස්ත කරන ලද වායු ප්රවාහ දිශාව හේතුවෙන් කැටිති බිංදු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
- ආලේපිත තහඩු භාවිතා කරන්න:
- සැකසුම් තත්ත්වයන් ඉඩ දෙන්නේ නම්, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු වැනි ආලේපිත වානේ තහඩු භාවිතා කරන්න.. ආලේපනය සමහර විට කැපුම් ක්රියාවලියේදී යම් "ප්රවාහ - ආධාරක" කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය, නැතහොත් ස්ලැග් වල ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය, එමඟින් බොර ඉවත් කිරීම පහසු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය මූලික විසඳුමක් නොවේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද කාබන් වානේ තහඩු කපන විට, සින්ක් ආලේපනය උණු කළ ලෝහ සහ ඔක්සිකරණ නිෂ්පාදන සමඟ ප්රතික්රියා කර ස්ලැග් වල ලක්ෂණ වෙනස් කරන අතර, කැපුම් මතුපිටින් එය ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණ පියවර
දෘඩාංග පරීක්ෂාව
- ආරක්ෂිත කාචය: ආරක්ෂිත කාචය පිරිසිදුද සහ හානිවලින් තොරද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. අපිරිසිදු හෝ හානි වූ කාචයක් ලේසර් ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස දුර්වල කළ හැකි අතර, එමඟින් නොගැලපෙන කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට සහ ස්ලැග් ඇලවීම වැඩි වේ. දූෂක අනාවරණය වුවහොත්, සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ මෙවලම් භාවිතයෙන් කාචය ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කරන්න.
- තුණ්ඩය: ගෙවී යාමේ, විරූපණය වීමේ හෝ අවහිර වීමේ සලකුණු සඳහා තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න. විශාල වූ හෝ අක්රමවත් අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත ගෙවී ගිය තුණ්ඩයක් වායු ප්රවාහය ප්රශස්ත දිශාවෙන් බැහැර වීමට හේතු විය හැකි අතර, ස්ලැග් පිඹීමේ හැකියාව දුර්වල කරයි. කිසියම් ගැටළුවක් හමු වුවහොත් වහාම තුණ්ඩය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. අතිරේකව, නිශ්චිත කැපුම් කාර්යය සඳහා තුණ්ඩයේ ප්රමාණය නිවැරදි බව සහතික කර ගන්න, මන්ද නුසුදුසු ප්රමාණයේ තුණ්ඩයක් ද ස්ලැග් ගැටළු වලට දායක විය හැකිය.
- වායු පීඩනය: කැපුම් ක්රියාවලිය පුරාම වායු පීඩනය නියමිත අගයට ළඟා වී ස්ථායීව පවතින බව තහවුරු කරගන්න. වායු පීඩනය නිවැරදිව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක පීඩන මානයක් ස්ථාපනය කරන්න. වායු පීඩනයේ උච්චාවචනයන් උණු කළ ලෝහ ස්ථායීව ඉවත් කිරීමට බාධා කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්ලැග් සෑදීමට හේතු වේ. පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම් හෝ අස්ථායී නම්, ගැටලුවේ මූලාශ්රය හඳුනාගෙන විසඳීමට වායු සම්පීඩකය, නල මාර්ග සහ කපාට ඇතුළු වායු සැපයුම් පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.
- ගෑස් ප්රභවය: වායු ප්රභවය වියළි හා පිරිසිදු බව සහතික කර ගන්න. වාතයේ තෙතමනය උණු කළ ලෝහය වේගයෙන් සිසිල් කළ හැකි අතර, ඔක්සිකරණය සහ දෘඩ ස්ලැග් සෑදීම ප්රවර්ධනය කරයි. තෙල් දූෂණය කාච අපිරිසිදු කරනවා පමණක් නොව, කැපීමේදී රසායනික ප්රතික්රියා වලටද බලපාන අතර එමඟින් දුර්වල ගුණාත්මක කැපුම් ඇති වේ. වාතයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා වාතයේ සැපයුම් පද්ධතියේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් වාතය වියළන සහ තෙල් පෙරහන් උපාංග ස්ථාපනය කරන්න.
අවධානය යොමු කිරීමේ ප්රශස්තිකරණය
නාභිගත කිරීමේ - ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලි පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම අතිශයින්ම වැදගත් වේ. කැපීමට නියමිත නිශ්චිත ද්රව්යය සහ ඝණකම සඳහා ප්රශස්ත නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය තීරණය කිරීමට මෙම පරීක්ෂණය උපකාරී වේ. අවම ස්ලැග් ඇලවීමක් සහිත හොඳම ගුණාත්මක කැපුම් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය සහ ඝණකම සඳහා විවිධ නාභිගත කිරීමේ සැකසුම් අවශ්ය වේ.
මෙම ක්රමයට විවිධ සෘණ නාභීය ප්රමාණ සහිත පරීක්ෂණ කැපුම් මාලාවක් සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ, සාමාන්යයෙන් සෘණ නාභීය තත්ව යටතේ වාතය සමඟ කාබන් - වානේ කැපීම සඳහා - 1mm සිට - 3mm දක්වා පරාසයක පවතී. පරීක්ෂණය අතරතුර, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් ස්ලැග් ඇලවීමේ ප්රමාණය සහ වර්ගය ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කරන්න. අවම ස්ලැග් ප්රමාණයක්, සුමට කැපුම් මතුපිටක් සහ ද්රව්යයේ සම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් ඇති කරන නාභිගත ස්ථානය ප්රශස්ත සැකසුම ලෙස සැලකේ. සමාන ද්රව්ය සහ ඝණකම කැපීමේදී අනාගත යොමු කිරීම සඳහා මෙම ප්රශස්ත නාභිගත - ස්ථාන අගයන් සටහන් කරන්න.
බලය සහ වේග ගැලපීම
- අඛණ්ඩ, බිංදු බිංදු සඳහා: ස්ලැග් එක පතුලේ අඛණ්ඩ, බිංදු බිංදු ආකාරයෙන් තිබේ නම්, ප්රමුඛතාවය වන්නේ ලේසර් බලය වැඩි කිරීම හෝ කැපුම් වේගය අඩු කිරීමයි. බලය වැඩි කිරීම සෘජුවම කැපුම් ක්රියාවලියට වැඩි ශක්තියක් එක් කරයි, ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී වාෂ්ප වී ඇති බව සහතික කරයි. වේගය අඩු කිරීම මඟින් ද්රව්යයට ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීමට වැඩි කාලයක් ලබා දෙන අතර, සම්පූර්ණ කැපීම සහ උණු කළ ලෝහ ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම පහසු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම පරාමිතීන් සකස් කිරීමේදී, අධික ලෙස රත් වීම හෝ අධික ඔක්සිකරණය වැනි අනෙකුත් විභව ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සමබරතාවයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
- සියුම්, තද කැටිති බොර සඳහා: සියුම්, තද කැටිති බොර සමඟ කටයුතු කරන විට, උපාය මාර්ගය වන්නේ කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම හෝ බලය සුදුසු ලෙස අඩු කිරීමයි. වේගය වැඩි කිරීම ද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපයේ ගත කරන කාලය කෙටි කරයි, ඔක්සිකරණයේ ප්රමාණය අඩු කරයි. බලය අඩු කිරීම අධික තාප ආදානය වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ඉහළ ද්රවාංක ඔක්සයිඩ විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය වීමට හේතු විය හැක. වේගය සහ බලයේ සංයෝජනය ප්රශස්ත කිරීමෙන්, කැටිති බොර සෑදීම ඵලදායී ලෙස අවම කළ හැකිය.
නිගමනය
කාබන් වානේවල වායු සෘණ - නාභීය කැපීමේදී ස්ලැග් ඇලවීමේ ගැටළුව සංකීර්ණ වන අතර එය බලශක්ති ආදානය, වායු පරාමිතීන් සහ දෘඪාංග තත්වයන් වැනි බහු සාධක මගින් බලපායි. ස්ලැග් ඇලවීමේ පොදු වර්ග දෙක වන අඛණ්ඩ, බිංදු බර්ස් සහ සියුම්, දෘඩ කැටිති බිංදු සඳහා, විවිධ හේතු සහ අනුරූප විසඳුම් ගවේෂණය කර ඇත. ප්රායෝගික නිෂ්පාදනයේදී, පරාමිතීන් අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ආරක්ෂිත කාචය සහ තුණ්ඩය වැනි දෘඩාංග සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ වායු ප්රභවයේ ස්ථායිතාව සහ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම මූලික පියවර වේ. අවධානය - ස්ථාන පරීක්ෂණ හරහා, ප්රශස්ත අවධානය යොමු කිරීමේ සැකසුම තීරණය කළ හැකිය. අතිරේකව, ස්ලැග් ඇලවීමේ වර්ගය අනුව ලේසර් බලය සහ කැපුම් වේගය සම්බන්ධීකරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. "තාපය වැඩි කිරීම සඳහා ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාව භාවිතා කිරීම" සහ "ඉහළ - ද්රවාංක - ස්ලැග් ජනනය කිරීමෙන් අධික ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම" අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කර ගැනීමෙන්, නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලමින් උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම කාබන් - වානේ කැපීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-19-2025
