परिचय
नकारात्मक फोकल अवस्थाहरूमा हावासँग कार्बन स्टील काट्ने लेजर प्रक्रियामा, स्ल्याग आसंजन एक प्रचलित समस्या हो। यो समस्याले काट्ने सतहको गुणस्तरलाई मात्र महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्दैन, जस्तै खस्रोपन र असमानता, तर स्ल्याग हटाउन अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिङ चरणहरू आवश्यक परेर उत्पादन दक्षतालाई पनि कम गर्छ। औद्योगिक उत्पादन परिदृश्यहरूमा, विशेष गरी कार्बन स्टीलको उच्च-परिशुद्धता र उच्च-दक्षता काटनेको माग गर्ने उत्पादन प्रक्रियाहरूमा, स्ल्याग आसंजनको उपस्थितिले लागत बढाउन र उत्पादन प्रतिस्पर्धात्मकता घटाउन सक्छ। त्यसकारण, यो समस्यालाई बुझ्नु र सम्बोधन गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले दुई सामान्य प्रकारका स्ल्याग आसंजनको अन्वेषण गर्नेछ, जसको उद्देश्य क्षेत्रमा निर्माताहरू र अपरेटरहरूका लागि गहन अन्तर्दृष्टि र व्यावहारिक समाधानहरू प्रदान गर्नु हो।
प्रकार १: तलतिर निरन्तर, टपकिरहेको बर्स (ड्रस)
विशेषताहरू
यस प्रकारको ड्रस यसको तुलनात्मक रूपमा ठूलो र निरन्तर रूपले विशेषता हो। यो काट्ने खण्डको तल्लो किनारामा दृढतापूर्वक टाँसिन्छ, पग्लिएको धातुको मोतीको तारको रूपमा प्रस्तुत हुन्छ। यी मोतीहरूको व्यास विशिष्ट काट्ने अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै धेरै मिलिमिटरदेखि अझ ठूलोसम्म हुन सक्छ। यो निरन्तर र झुकेको ड्रसले काटिएको किनाराको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन तर वर्कपीसको पछिल्ला प्रशोधनमा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। उदाहरणका लागि, सटीक निर्माणमा, यस्तो ड्रसले भागहरूको संयोजनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ, जसले उत्पादनको समग्र शुद्धता घटाउँछ।
कारणहरू
- अपर्याप्त ऊर्जा: यो सबैभन्दा आधारभूत कारण हो। नकारात्मक - फोकल काट्ने अर्थ भनेको फोकल बिन्दु प्लेटको सतह मुनि हुन्छ, जसले गर्दा स्पट व्यास बढ्छ र ऊर्जा घनत्व घट्छ। यदि ऊर्जा सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा वाष्पीकरण गर्न वा पग्लन पर्याप्त छैन भने, बाँकी तरल धातुलाई सहायक ग्यासले पूर्ण रूपमा उडाउन सक्दैन, र यसरी तलतिर गाढा भएर फोहोर बनाउँछ। उदाहरणका लागि, अनुपयुक्त लेजर पावर सेटिङको साथ बाक्लो - गेज कार्बन स्टील प्लेट काट्दा, कटको तल पुग्ने ऊर्जा सामग्रीको आयतन ह्यान्डल गर्न पर्याप्त हुँदैन, जसले फोहोर बनाउँछ।
- अपर्याप्त वा अस्थिर हावाको चाप: हावा कम्प्रेसरले पर्याप्त चाप प्रदान नगर्न सक्छ, वा हावाको चापमा उल्लेखनीय उतारचढाव हुन सक्छ। यसले पग्लिएको धातुको तरल पदार्थलाई चिराबाट बाहिर निकाल्न पर्याप्त गति उत्पन्न गर्न असमर्थता निम्त्याउँछ। सहायक ग्यासको रूपमा हावामा नाइट्रोजनको तुलनामा धेरै कम गतिज ऊर्जा हुने भएकोले, यसमा हावाको चापको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्। पुरानो हावा-आपूर्ति प्रणाली भएका केही औद्योगिक उत्पादन लाइनहरूमा, अस्थिर हावाको चापले असंगत काटन गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ, पग्लिएको धातुको अप्रभावी हटाउने कारणले गर्दा बारम्बार फोहोर देखा पर्दछ।
- अत्यधिक काट्ने गति: जब प्लेट लेजर बीमको सापेक्षमा धेरै छिटो सर्छ, सामग्रीको प्रति एकाइ लम्बाइमा अवशोषित ऊर्जा अपर्याप्त हुन्छ। फलस्वरूप, सामग्री पूर्ण रूपमा काटिएको हुँदैन, र पग्लिएको सामग्रीमा उडाउन पर्याप्त समय हुँदैन। उचित प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन बिना उच्च-गति काट्ने प्रयासहरूमा, वर्कपीसको द्रुत गतिले लेजरले केही क्षेत्रहरू छुटाउन सक्छ, जसले गर्दा काटिएको वा आंशिक रूपमा काटिएको सामग्री छोडिन्छ जुन फोहोरमा ठोस हुन्छ।
- अनुचित फोकल स्थिति: यदि ऋणात्मक - फोकल रकम धेरै ठूलो सेट गरिएको छ भने, ऊर्जा अत्यधिक फैलिन्छ। फलस्वरूप, चीराको तल्लो भागमा रहेको ऊर्जा अत्यन्तै अपर्याप्त हुन्छ, जसले गर्दा तलको सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ, र अन्ततः फोहोर गठन हुन्छ।
समाधानहरू
- लेजर पावर अप्टिमाइज गर्नुहोस्:
- उचित रूपमा शक्ति बढाउनुहोस्: लेजर पावर बढाउनु भनेको ऊर्जा इनपुट बढाउने सबैभन्दा प्रत्यक्ष र प्रभावकारी तरिका हो। पावर प्लेटको मोटाई र काट्ने गतिसँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। ५ मिमी बाक्लो कार्बन स्टील प्लेटको लागि, परीक्षणहरूको श्रृंखला पछि, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि लेजर पावर १००० वाटबाट १२०० वाटमा बढाउनाले ड्रसको मात्रा उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
- फोकल स्थिति समायोजन गर्नुहोस्:
- ऋणात्मक-केन्द्रित मात्रा घटाउनुहोस्: नकारात्मक – फोकल मात्रा कम गर्न फोकल बिन्दुलाई माथितिर (प्लेटको सतहतिर) समायोजन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। यसले चीराको तल ऊर्जा घनत्व बढाउन सक्छ। फोकल – स्थिति प्रक्रिया परीक्षण गर्न सकिन्छ, – १ मिमी देखि – ३ मिमी सम्म नकारात्मक – फोकल मात्रा सम्मका विभिन्न प्यारामिटरहरू काटेर, कम से कम फोकल बिन्दु पत्ता लगाउन। उदाहरणका लागि, ३ मिमी – बाक्लो कार्बन स्टील प्लेट काट्ने परीक्षणमा, यो पत्ता लाग्यो कि – १.५ मिमी को नकारात्मक – फोकल मात्राले न्यूनतम फोकलको साथ सबैभन्दा सफा कटौती गर्छ।
- ग्यास प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्:
- हावाको चाप बढाउनुहोस्: हावाको चाप पर्याप्त उच्च छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। पातलो प्लेटहरूको लागि, ०.८ - १.२MPa को चाप आवश्यक पर्न सक्छ, र बाक्लो प्लेटहरूको लागि, अझ बढी चाप आवश्यक पर्दछ। ग्यास स्रोत शुद्ध, सुख्खा छ र चाप स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा एयर कम्प्रेसर र सुकाउने र फिल्टर गर्ने प्रणाली जाँच गर्नुहोस्। हावामा तेल र आर्द्रता जस्ता दूषित पदार्थहरूले काट्ने प्रभावलाई गम्भीर रूपमा असर गर्न सक्छन्। उत्पादन कार्यशालामा, खराब हावा-दबाव नियामकलाई प्रतिस्थापन गरेपछि र उच्च-दक्षता हावा-सुकाउने फिल्टर स्थापना गरेपछि, काट्ने गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार भयो, धेरै कम फोहोरको साथ।
- काट्ने गति घटाउनुहोस्:
- उचित रूपमा गति कम गर्नुहोस्: काट्ने गति घटाउनाले सामग्रीलाई ऊर्जा अवशोषित गर्न थप समय मिल्छ, जसले गर्दा यो पूर्ण रूपमा पग्लिएको र उडेको सुनिश्चित हुन्छ। उत्तम सन्तुलन खोज्नको लागि गति र शक्तिलाई समन्वयमा समायोजन गर्न आवश्यक छ। ८ – मिमी – बाक्लो कार्बन स्टील प्लेट काट्दा, उपयुक्त शक्ति कायम राख्दै काट्ने गति १००० मिमी/मिनेटबाट ८०० मिमी/मिनेटमा घटाउनाले तलको निरन्तर फोहोरलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ।
प्रकार २: तलको भागमा मसिनो, कडा दानेदार ड्रस
विशेषताहरू
यस प्रकारको फोहोर यसको मसिनो र कडा बनावटले चित्रण गर्छ। यो सानो दाना वा पाउडरको रूपमा देखिन्छ, काट्ने सतहमा दृढतापूर्वक टाँसिएको हुन्छ। यी दानादार फोहोर कणहरू सामान्यतया पहिलो प्रकारको निरन्तर फोहोरको तुलनामा आकारमा धेरै सानो हुन्छन्, सामान्यतया माइक्रोमिटरदेखि उप-मिलिमिटरको दायरामा। तिनीहरूको कठोरताले तिनीहरूलाई प्रशोधन पछि हटाउन गाह्रो बनाउँछ, प्रायः बढी आक्रामक मेकानिकल वा रासायनिक विधिहरू आवश्यक पर्दछ। उदाहरणका लागि, सफा गर्नको लागि साधारण तार-ब्रश प्रयोग गर्दा, दानादार फोहोर अझै पनि सतहमा रहन सक्छ, जसले वर्कपीसको समग्र फिनिश र गुणस्तरलाई असर गर्छ।
कारणहरू
- अत्यधिक पदार्थको अक्सीकरण: यो हावाद्वारा सहायता प्राप्त काटनेको एक अन्तर्निहित विशेषता हो। काटनको समयमा उच्च-तापमान वातावरणमा, हावामा रहेको अक्सिजनले कार्बन स्टीलसँग हिंस्रक प्रतिक्रिया गर्दछ। रासायनिक प्रतिक्रियाहरूमा मुख्यतया Fe + O₂ → FeO/Fe₃O₄/Fe₂O₃ समावेश हुन्छ। उत्पादित अक्साइडहरू (मुख्यतया फलामको अक्साइडहरू) मा उच्च पग्लने बिन्दुहरू र ठूलो चिपचिपापन हुन्छ। फलस्वरूप, तिनीहरू सहायक ग्यासद्वारा सजिलै उड्दैनन् र कडा ड्रस बनाउन गाढा हुन्छन्। सहायक ग्यासको रूपमा हावा भएको बाक्लो-पर्खाल कार्बन स्टील पाइपहरूको काटनमा, ठूलो मात्रामा उच्च-पग्लने बिन्दु आइरन अक्साइडहरू उत्पन्न हुन्छन्, जुन काटन क्षेत्रबाट बाहिर निकाल्न गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा दानेदार ड्रस बन्छन्।
- अत्यधिक ताप इनपुट: अपर्याप्त ऊर्जाले पहिलो प्रकारको फोहोर निम्त्याउँछ, तर अत्यधिक मात्रामा ताप इनपुट, सामान्यतया उच्च शक्ति र कम गतिको संयोजनको कारणले गर्दा, प्लेट अत्यधिक जल्न सक्छ। यसले ठूलो मात्रामा उच्च-पग्लने-बिन्दु अक्साइड उत्पादन गर्दछ, जसले फोहोर समस्यालाई बढाउँछ। अत्यधिक उच्च लेजर पावर र धेरै ढिलो काट्ने गतिको साथ पातलो कार्बन स्टील पाना काट्ने प्रयास गर्दा, सामग्रीले अत्यधिक अक्सिडेशन मात्र पार गर्दैन तर पग्लन्छ र असमान रूपमा वाष्पीकरण पनि हुन्छ, काटिएको सतहमा दानेदार फोहोर छोड्छ।
- नोजल बिग्रनु वा गलत अलाइनमेन्ट हुनु: जीर्ण नोजलहरूले हावाको प्रवाहलाई अव्यवस्थित बनाउन सक्छ, जसले गर्दा यसलाई सममित र ठाडो रूपमा स्लिटमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ। यदि नोजल केन्द्र लेजर बीमसँग समाक्षीय छैन भने, ग्यासको उडाउने क्षमता कमजोर हुन्छ, र पग्लिएको स्ल्यागलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिँदैन। उत्पादन लाइनमा जहाँ नोजलहरू प्रतिस्थापन बिना लामो समयसम्म प्रयोग गरिन्छ, जीर्ण नोजलहरूले हावाको प्रवाहलाई इष्टतम दिशाबाट विचलित गराउँछ, परिणामस्वरूप अप्रभावी स्ल्याग हटाउने कारणले काट्ने सतहमा दानेदार ड्रस जम्मा हुन्छ।
समाधानहरू
- काट्ने गति र शक्तिको मिलानलाई अनुकूलन गर्नुहोस्:
- "उच्च गति, मध्यम शक्ति" रणनीति अपनाउनुहोस्: पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित गर्ने आधारमा, गतिलाई उचित रूपमा बढाउने र शक्ति घटाउने कामले उच्च-तापमान क्षेत्रमा सामग्रीको बसोबास समय घटाउन सक्छ, जसले गर्दा अत्यधिक अक्सिडेशन प्रतिक्रिया कम हुन्छ। यो दृष्टिकोण पहिलो प्रकारको ड्रसको लागि समाधानको विपरीत हो र सावधानीपूर्वक डिबगिङ आवश्यक छ। २-मिमी-बाक्लो कार्बन स्टील शीटको लागि, काट्ने गति १५०० मिमी/मिनेटबाट १८०० मिमी/मिनेटमा बढाउने र पावर ८०० वाटबाट ७०० वाटमा घटाउने दानेदार ड्रसको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।
- ग्यास प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस् (रणनीतिक परिवर्तनहरू):
- पातलो प्लेटहरूको लागि, हावाको चाप थोरै कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।: अत्यधिक उच्च हावाको चापले स्ल्याग उडाउनुको सट्टा अक्सिडेशन प्रतिक्रियालाई बढाउन सक्छ। स्ल्याग उडाउन सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्दै कम हावाको चाप प्रयोग गर्नु उचित हुन्छ। १ – मिमी – बाक्लो कार्बन स्टील प्लेट काट्ने परीक्षणमा, हावाको चाप १.०MPa बाट ०.८MPa मा घटाएर, अन्य प्यारामिटरहरू स्थिर राख्दा, कम दानेदार ड्रसको साथ सफा कट हुन्छ।
- ग्यासको शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्: सुख्खा र तेल-रहित संकुचित हावा मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ। ओसिलोपनले पग्लिएको धातुलाई द्रुत रूपमा चिसो पार्न सक्छ र अक्सिडेशनलाई बढावा दिन सक्छ, जबकि तेल प्रदूषणले लेन्सहरूलाई फोहोर पार्न सक्छ र काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। हावा-आपूर्ति प्रणालीमा उच्च-दक्षता हावा-सुकाउने र तेल-फिल्टरिङ उपकरणहरू स्थापना गर्नाले हावाको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, काट्ने गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ र फोहोर कम हुन्छ।
- नोजल निरीक्षण गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्:
- नोजलको अवस्था जाँच गर्नुहोस्: नोजलमा घिसार, विकृति, वा स्ल्याग अवरोधको लागि नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्। जीर्ण नोजलहरू तुरुन्तै बदल्नुपर्छ। उत्पादन कार्यशालामा, प्रत्येक ५० घण्टा सञ्चालनमा नोजलहरूको निर्धारित निरीक्षणले नोजल समस्याहरूको कारणले हुने फोहोरको घटनालाई रोक्न सक्छ।
- नोजल केन्द्र क्यालिब्रेट गर्नुहोस्: नोजल प्वालको केन्द्र लेजर बीमसँग पूर्ण रूपमा मिल्छ भनी सुनिश्चित गर्न पङ्क्तिबद्धता कागज वा विशेष पङ्क्तिबद्धता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। हावा प्रवाहको सही दिशा सुनिश्चित गर्न यो एक महत्त्वपूर्ण कदम हो। एक पेशेवर नोजल - पङ्क्तिबद्धता उपकरण प्रयोग गरेपछि, काट्ने गुणस्तर उल्लेखनीय रूपमा सुधार हुन्छ, अनुकूलित हावा - प्रवाह दिशाको कारण दानेदार ड्रसमा उल्लेखनीय कमीको साथ।
- लेपित प्लेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्:
- यदि प्रशोधन अवस्थाले अनुमति दिन्छ भने, लेपित स्टील प्लेटहरू जस्तै ग्याल्भेनाइज्ड प्लेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्।। कोटिंगले कहिलेकाहीं काट्ने प्रक्रियाको क्रममा निश्चित "फ्लक्स - सहयोगी" भूमिका खेल्न सक्छ वा स्ल्यागको गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ, जसले गर्दा ड्रस हटाउन सजिलो हुन्छ। यद्यपि, यो आधारभूत समाधान होइन। ग्याल्भेनाइज्ड कार्बन स्टील प्लेटहरू काट्दा, जिंक कोटिंगले पग्लिएको धातु र अक्सिडेशन उत्पादनहरूसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्छ जसले स्ल्यागको विशेषताहरूलाई परिमार्जन गर्दछ, काट्ने सतहबाट यसलाई हटाउन सजिलो बनाउँछ।
द्रुत समस्या निवारण चरणहरू
हार्डवेयर जाँच
- सुरक्षात्मक लेन्स: सुरक्षात्मक लेन्स सफा र क्षतिमुक्त छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्। फोहोर वा क्षतिग्रस्त लेन्सले लेजर ऊर्जालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा काटन गुणस्तर असंगत हुन्छ र स्ल्याग आसंजन बढ्छ। यदि दूषित पदार्थहरू पत्ता लागेमा, उपयुक्त सफाई एजेन्टहरू र उपकरणहरू प्रयोग गरेर लेन्सलाई सावधानीपूर्वक सफा गर्नुहोस्।
- नोजल: घिस्रिएको, विकृति भएको वा बन्द भएको कुनै पनि संकेतको लागि नोजलको जाँच गर्नुहोस्। बढेको वा अनियमित भित्री व्यास भएको जीर्ण नोजलले हावाको प्रवाहलाई इष्टतम दिशाबाट विचलित गर्न सक्छ, जसले गर्दा स्ल्याग उडाउने क्षमता कमजोर हुन्छ। कुनै समस्या भेटिएमा तुरुन्तै नोजल बदल्नुहोस्। थप रूपमा, निश्चित गर्नुहोस् कि नोजलको आकार विशिष्ट काट्ने कार्यको लागि सही छ, किनकि अनुचित आकारको नोजलले पनि स्ल्याग समस्याहरूमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
- हावाको चाप: काट्ने प्रक्रियाभरि हावाको चाप सेट मानमा पुग्छ र स्थिर रहन्छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। हावाको चापलाई सही रूपमा निगरानी गर्न भरपर्दो चाप गेज स्थापना गर्नुहोस्। हावाको चापमा उतारचढावले पग्लिएको धातुको स्थिर हटाउने कार्यमा बाधा पुर्याउन सक्छ, जसले गर्दा स्ल्याग गठन हुन्छ। यदि चाप अपर्याप्त वा अस्थिर छ भने, समस्याको स्रोत पहिचान गर्न र समाधान गर्न एयर कम्प्रेसर, पाइपलाइन र भल्भहरू सहित हावा-आपूर्ति प्रणाली जाँच गर्नुहोस्।
- ग्यासको स्रोत: ग्यासको स्रोत सुख्खा र सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। हावामा भएको आर्द्रताले पग्लिएको धातुलाई द्रुत रूपमा चिसो पार्न सक्छ, जसले गर्दा अक्सिडेशन र कडा स्ल्याग बन्न सक्छ। तेल प्रदूषणले लेन्सहरू फोहोर मात्र गर्दैन तर काट्ने क्रममा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूलाई पनि असर गर्न सक्छ, जसले गर्दा गुणस्तरहीन कटौती हुन्छ। हावाको शुद्धता सुनिश्चित गर्न हावा आपूर्ति प्रणालीमा उच्च-दक्षता हावा-सुकाउने र तेल-फिल्टरिङ उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्।
फोकस अप्टिमाइजेसन
फोकस - स्थिति प्रक्रिया परीक्षण सञ्चालन गर्नु अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। यो परीक्षणले काटिएको विशिष्ट सामग्री र मोटाईको लागि इष्टतम फोकस स्थिति निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ। विभिन्न सामग्री र मोटाईहरूलाई न्यूनतम स्ल्याग आसंजनको साथ उत्तम - गुणस्तर कटौती प्राप्त गर्न फरक फोकस सेटिङहरू आवश्यक पर्दछ।
यस विधिमा नकारात्मक - फोकल मात्राहरू सहित परीक्षण कटौतीहरूको श्रृंखला प्रदर्शन गर्ने समावेश छ, सामान्यतया नकारात्मक - फोकल अवस्थाहरूमा हावाको साथ कार्बन - स्टील काट्नेको लागि - १ मिमी देखि - ३ मिमी सम्म। परीक्षणको क्रममा, काट्ने गुणस्तर, विशेष गरी स्ल्याग आसंजनको मात्रा र प्रकारलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुहोस्। फोकस स्थिति जसले स्ल्यागको कम मात्रा, एक चिल्लो काट्ने सतह, र सामग्रीको पूर्ण प्रवेशको परिणाम दिन्छ त्यसलाई इष्टतम सेटिङ मानिन्छ। समान सामग्री र मोटाई काट्दा भविष्यको सन्दर्भको लागि यी इष्टतम फोकस - स्थिति मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
पावर र गति समायोजन
- निरन्तर, टपकिरहेको फोहोरको लागि: यदि स्ल्याग निरन्तर, तलबाट टपक्ने बर्सको रूपमा छ भने, प्राथमिकता लेजर पावर बढाउनु वा काट्ने गति घटाउनु हो। पावर बढाउनुले काट्ने प्रक्रियामा सिधै थप ऊर्जा थप्छ, जसले गर्दा सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको र वाष्पीकृत भएको सुनिश्चित हुन्छ। गति घटाउनाले सामग्रीलाई लेजर ऊर्जा अवशोषित गर्न थप समय दिन्छ, जसले गर्दा पग्लिएको धातु पूर्ण रूपमा काट्न र प्रभावकारी रूपमा हटाउन सजिलो हुन्छ। यद्यपि, यी प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दा, अत्यधिक तताउने वा अत्यधिक अक्सिडेशन जस्ता अन्य सम्भावित समस्याहरूबाट बच्न सन्तुलन कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।
- मसिनो, कडा दानेदार फोहोरको लागि: मसिनो, कडा दानेदार फोहोरसँग व्यवहार गर्दा, रणनीति भनेको काट्ने गति बढाउनु वा उचित रूपमा शक्ति घटाउनु हो। गति बढाउनाले उच्च-तापमान क्षेत्रमा सामग्रीले बिताउने समय छोटो हुन्छ, अक्सिडेशनको मात्रा कम हुन्छ। शक्ति घटाउनाले अत्यधिक ताप इनपुटलाई रोक्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा ठूलो मात्रामा उच्च-पग्लने-बिन्दु अक्साइडहरू उत्पादन हुन सक्छ। गति र शक्तिको संयोजनलाई अनुकूलन गरेर, दानेदार फोहोरको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
निष्कर्ष
कार्बन स्टीलको हावा नकारात्मक - फोकल काटनमा स्ल्याग आसंजनको समस्या जटिल छ, जुन ऊर्जा इनपुट, ग्यास प्यारामिटरहरू, र हार्डवेयर अवस्थाहरू जस्ता धेरै कारकहरूद्वारा प्रभावित छ। दुई सामान्य प्रकारका स्ल्याग आसंजन, निरन्तर, टपक्ने बर् र फाइन, कडा दानेदार ड्रसका लागि, विभिन्न कारणहरू र सम्बन्धित समाधानहरू अन्वेषण गरिएको छ। व्यावहारिक उत्पादनमा, प्यारामिटरहरूको निरन्तर परीक्षण र अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। सुरक्षात्मक लेन्स र नोजल जस्ता हार्डवेयर कम्पोनेन्टहरू नियमित रूपमा जाँच गर्ने, र ग्यास स्रोतको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्ने, आधारभूत चरणहरू हुन्। फोकस - स्थिति परीक्षणहरू मार्फत, एक इष्टतम फोकस सेटिङ निर्धारण गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, स्ल्याग आसंजनको प्रकार अनुसार लेजर पावर र काट्ने गतिको समन्वित समायोजन महत्त्वपूर्ण छ। "तातो बढाउन अक्सिडेशन प्रतिक्रियाको प्रयोग" र "अत्यधिक अक्सिडेशनलाई उच्च - पग्लने - बिन्दु स्ल्याग उत्पन्न गर्नबाट रोक्न" बीच सन्तुलन प्राप्त गरेर, उच्च - गुणस्तर र कुशल कार्बन - स्टील काटनलाई प्राप्त गर्न सकिन्छ, आधुनिक औद्योगिक उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१९-२०२५
