English
banner_head_

Fashewar Lambar: Nau'i Biyu Nau'in Datti A Iska Mai Kyau - Yanke Laser na Carbon Karfe

Gabatarwa
A cikin tsarin yanke ƙarfen carbon na laser tare da iska a ƙarƙashin yanayin da ba shi da kyau, mannewa na slag matsala ce da ta zama ruwan dare gama gari. Wannan matsalar ba wai kawai tana shafar ingancin saman yanke ba, kamar haifar da rashin ƙarfi da rashin daidaito, har ma tana rage ingancin samarwa ta hanyar buƙatar ƙarin matakan sarrafawa bayan cire slag. A cikin yanayin samar da masana'antu, musamman a cikin hanyoyin masana'antu waɗanda ke buƙatar babban daidaito da inganci na yanke ƙarfen carbon, kasancewar mannewa na slag na iya haifar da ƙaruwar farashi da raguwar gasa a samfura. Saboda haka, fahimtar da magance wannan matsalar suna da matuƙar mahimmanci. Wannan labarin zai bincika nau'ikan mannewa guda biyu gama gari, da nufin samar da zurfin fahimta da mafita masu amfani ga masana'antu da masu aiki a fagen.

Nau'i na 1: Ci gaba da ɗiga ƙura (ƙura) a ƙasa

Halaye

Wannan nau'in ƙura yana da alaƙa da girmansa da kuma ci gaba da siffarsa. Yana manne da kyau a ƙasan ɓangaren yankewa, yana bayyana a matsayin igiyar ƙura ta ƙarfe mai narkewa. Diamita na waɗannan ƙura na iya kaiwa daga milimita da yawa zuwa mafi girma, ya danganta da takamaiman yanayin yankewa. Wannan ƙura mai ci gaba da faɗuwa ba wai kawai yana shafar bayyanar gefen yankewa ba, har ma yana da tasiri mai mahimmanci akan sarrafa kayan aikin da ke gaba. Misali, a cikin kera daidai, irin wannan ƙura na iya tsoma baki ga haɗa sassan, yana rage daidaiton samfurin gaba ɗaya.

Dalilai

  • Rashin isasshen makamashi: Wannan shine babban dalili. Negative - yankewar mai da hankali yana nufin cewa wurin mai da hankali yana ƙasa da saman farantin, wanda ke haifar da ƙaruwar diamita na tabo kuma yawan kuzarin ya ragu. Idan kuzarin bai isa ya narke ko ya narke kayan gaba ɗaya ba, sauran ƙarfen ruwa ba za a iya kawar da shi gaba ɗaya ta hanyar iskar gas mai taimako ba, don haka yana taruwa a ƙasa don samar da datti. Misali, lokacin yanke farantin ƙarfe mai kauri - carbon gauge tare da saitin wutar lantarki mara dacewa da laser, kuzarin da ke isa ƙasan yankewar bai isa ya iya jure yawan kayan ba, wanda ke haifar da samuwar datti.
  • Rashin isasshen ko rashin daidaiton matsin lamba na iska: Na'urar matse iska ba za ta iya samar da isasshen matsin lamba ba, ko kuma akwai yiwuwar samun gagarumin sauyi a matsin lamba na iska. Wannan yana haifar da rashin iya samar da isasshen kuzari don fitar da ruwan ƙarfe mai narkewa daga tsaga. Tunda iska, a matsayin iskar gas mai taimako, tana da ƙarancin kuzarin motsi idan aka kwatanta da nitrogen, tana da buƙatu mafi girma don matsin lamba na iska. A wasu layukan samar da masana'antu tare da tsarin samar da iska mai tsufa, matsin lamba na iska mara ƙarfi na iya haifar da rashin daidaiton ingancin yankewa, tare da ɓarna da ke bayyana akai-akai saboda rashin ingantaccen cire ƙarfe mai narkewa.
  • Gudun yankewa da ya wuce kima: Idan farantin ya yi sauri idan aka kwatanta da hasken laser, kuzarin da ke sha a kowane tsawon naúrar kayan bai isa ba. Sakamakon haka, kayan ba a yanke su gaba ɗaya ba, kuma narkakken kayan ba shi da isasshen lokaci don a hura shi. A cikin yunƙurin yankewa mai sauri ba tare da ingantaccen siga ba, saurin motsi na kayan aikin na iya sa laser ya rasa wasu wurare, yana barin kayan da ba a yanke ba ko kuma waɗanda aka yanke kaɗan waɗanda suka taurare zuwa ƙura.
  • Matsayin mai da hankali mara kyau: Idan aka saita adadin da aka fi mayar da hankali a kai - ko kuma aka yi amfani da shi sosai, makamashin zai bazu sosai. Saboda haka, makamashin da ke ƙasan yankewar bai isa ba sosai, wanda hakan ke sa ya yi wuya a sarrafa kayan da ke ƙasa gaba ɗaya, kuma daga ƙarshe ya haifar da ƙura.

Mafita

  • Inganta ƙarfin laser:
    • Ƙara ƙarfi yadda ya kamata: Ƙara ƙarfin laser ita ce hanya mafi dacewa kuma mafi inganci don ƙara yawan kuzarin da ake shigarwa. Yana da mahimmanci a tabbatar da cewa ƙarfin ya dace da kauri na farantin da kuma saurin yankewa. Ga farantin ƙarfe mai kauri 5 – mm – na carbon, bayan an yi gwaje-gwaje da dama, za a iya gano cewa ƙara ƙarfin laser daga 1000W zuwa 1200W na iya rage yawan datti sosai.
  • Daidaita matsayin mai da hankali:
    • Rage adadin mai da hankali mara kyau - ko kuma mara kyau: Yi ƙoƙarin daidaita wurin mai da hankali sama (zuwa saman farantin) don rage adadin mai da hankali mara kyau. Wannan na iya ƙara yawan kuzari a ƙasan wurin yankewa. Ana iya yin gwajin tsarin matsayin mai da hankali, ana yanke shi da sigogi daban-daban daga - 1mm zuwa - 3mm na adadin mai da hankali mara kyau, don nemo wurin mai da hankali mara kyau. Misali, a cikin gwajin yanke farantin ƙarfe mai kauri 3 - mm, an gano cewa adadin mai da hankali mara kyau na - 1.5mm yana haifar da yanke mafi tsabta tare da ƙarancin datti.
  • Daidaita sigogin gas:
    • Ƙara matsin lamba a iska: Tabbatar cewa matsin iska ya yi yawa. Ga faranti masu siriri, ana iya buƙatar matsin lamba na 0.8 – 1.2MPa, kuma ga faranti masu kauri, ana buƙatar matsin lamba mafi girma. A riƙa duba matse iska akai-akai da tsarin busarwa da tacewa don tabbatar da cewa tushen iskar gas ɗin ya kasance tsattsarka, bushe, kuma matsin yana da ƙarfi. Gurɓatattun abubuwa kamar mai da danshi a cikin iska na iya yin tasiri sosai ga tasirin yankewa. A cikin taron masana'antu, bayan maye gurbin mai daidaita matsin lamba na iska da kuma shigar da matatar busarwa mai inganci, ingancin yankewa ya inganta sosai, tare da ƙarancin datti.
  • Rage saurin yankewa:
    • Rage gudu yadda ya kamata: Rage saurin yankewa yana bawa kayan damar samun ƙarin lokaci don shan kuzari, yana tabbatar da cewa ya narke gaba ɗaya kuma ya hura. Ana buƙatar daidaita gudu da ƙarfi a cikin haɗin kai don nemo mafi kyawun daidaito. Lokacin yanke farantin ƙarfe mai kauri 8 – mm, rage saurin yankewa daga 1000mm/min zuwa 800mm/min yayin da ake kiyaye ƙarfin da ya dace zai iya kawar da datti mai ci gaba a ƙasa yadda ya kamata.

Nau'i na 2: Mai kyau, mai tauri mai kauri a ƙasan

Halaye

Wannan nau'in ƙura yana da siffa ta laushi da tauri. Yana bayyana a matsayin ƙananan ƙura ko foda, suna manne da saman yankewa. Waɗannan ƙurajen ƙura galibi suna da ƙanƙanta sosai idan aka kwatanta da ƙura mai ci gaba da nau'in farko, yawanci suna cikin kewayon micrometers zuwa sub - millimeters. Taurinsu yana sa su wahala a cire su yayin aiki bayan an gama aiki, sau da yawa yana buƙatar ƙarin hanyoyin injiniya ko sinadarai masu ƙarfi. Misali, lokacin amfani da buroshi mai sauƙi don tsaftacewa, ƙurajen ƙura na iya kasancewa a saman, wanda ke shafar gamawa da ingancin aikin gaba ɗaya.

Dalilai

  • Yawan iskar shaka ta abu: Wannan wata siffa ce ta yanke iska da aka yi da taimakon iska. A yanayin zafi mai yawa yayin yankewa, iskar oxygen da ke cikin iska tana yin martani mai ƙarfi da ƙarfen carbon. Halayen sinadarai galibi sun haɗa da Fe + O₂ → FeO₃O₄/Fe₂O₃. Halayen da aka samar (galibi ƙarfe oxides) suna da manyan wuraren narkewa da manyan viscosities. Sakamakon haka, iskar gas mai taimako ba ta busar da su cikin sauƙi kuma ta taru don samar da ƙura mai tauri. A lokacin yanke bututun ƙarfe mai kauri da aka yi da katangar carbon tare da iska a matsayin iskar gas mai taimako, ana samar da adadi mai yawa na haɗaɗɗen ƙarfe, waɗanda ke da wahalar fitar da su daga yankin yankewa, wanda ke haifar da samuwar ƙura mai kauri.
  • Shigar da zafi fiye da kima: Duk da cewa rashin isasshen makamashi yana haifar da nau'in ƙura na farko, yawan shigar zafi da yawa, wanda yawanci ke faruwa sakamakon haɗuwar babban ƙarfi da ƙarancin gudu, na iya sa farantin ya ƙone sosai. Wannan yana haifar da samar da adadi mai yawa na oxides masu narkewa, wanda ke ƙara ta'azzara matsalar ƙura. Lokacin ƙoƙarin yanke siririn takardar ƙarfe mai ƙarfin laser mai yawa da saurin yankewa a hankali, kayan ba wai kawai yana fuskantar yawan iskar shaka ba, har ma yana narkewa da tururi ba daidai ba, yana barin ƙura a saman da aka yanke.
  • Lalacewar bututun ruwa ko rashin daidaito: Bututun da suka lalace na iya sa kwararar iska ta lalace, wanda hakan zai hana ta shiga cikin tsaga daidai gwargwado da kuma tsaye. Idan cibiyar bututun ba ta da alaƙa da hasken laser, ƙarfin iskar gas ɗin zai ragu, kuma ba za a iya cire tarkacen da ya narke yadda ya kamata ba. A cikin layin samarwa inda ake amfani da bututun na dogon lokaci ba tare da maye gurbinsu ba, bututun da suka lalace suna sa kwararar iska ta kauce daga alkibla mafi kyau, wanda ke haifar da tarin ƙurar granular a saman yankewa saboda rashin ingantaccen cire tarkacen.

Mafita

  • Inganta daidaiton saurin yankewa da ƙarfi:
    • Ɗauki dabarun "babban gudu, matsakaici - iko": Dangane da tabbatar da cikakken shiga, ƙara gudu yadda ya kamata da rage wutar lantarki na iya rage lokacin zama na kayan a yankin zafi mai yawa, ta haka rage yawan iskar shaka. Wannan hanyar ta saba wa maganin nau'in ƙura na farko kuma tana buƙatar gyara sosai. Ga takardar ƙarfe mai kauri 2 – mm, ƙara saurin yankewa daga 1500mm/min zuwa 1800mm/min yayin da rage wutar daga 800W zuwa 700W na iya rage samuwar ƙura mai kauri yadda ya kamata.
  • Daidaita sigogin iskar gas (canje-canjen dabaru):
    • Don faranti masu siriri, gwada rage matsin iska kaɗan: Matsanancin matsin lamba na iska mai yawa na iya ƙara ta'azzara tasirin iskar shaka maimakon fitar da slag ɗin. Yana da kyau a yi amfani da ƙaramin matsin lamba na iska yayin da ake tabbatar da cewa slag ɗin zai iya fashewa. A cikin gwajin yanke farantin ƙarfe mai kauri 1 – mm, rage matsin lamba na iska daga 1.0MPa zuwa 0.8MPa, yayin da ake kiyaye sauran sigogin da suka dace, yana haifar da yankewa mai tsabta tare da ƙarancin datti.
    • Tabbatar da tsarkin iskar gas: Ya kamata a yi amfani da iska mai busasshe da mai kawai. Danshi zai iya sanyaya ƙarfen da aka narke cikin sauri kuma ya haɓaka iskar shaka, yayin da gurɓatar mai na iya ɓata ruwan tabarau kuma ya shafi ingancin yankewa. Shigar da na'urori masu tace iska mai inganci - busarwa da mai - tsarin samar da iska na iya tabbatar da tsarkin iska, yana inganta ingancin yankewa sosai da rage datti.
  • Duba da kuma maye gurbin bututun:
    • Duba yanayin bututun ƙarfe: A duba bututun bututun akai-akai don ganin ko ya lalace, ko kuma ya toshe ko kuma ya toshe. Dole ne a maye gurbin bututun bututun da suka lalace nan da nan. A cikin taron masana'antu, duba bututun bututun a kowane sa'o'i 50 na aiki zai iya hana faruwar datti da matsalolin bututun bututun ke haifarwa.
    • Daidaita cibiyar bututun ƙarfe: Yi amfani da takardar daidaitawa ko kayan aikin daidaitawa na musamman don tabbatar da cewa tsakiyar ramin bututun ya yi daidai da hasken laser. Wannan muhimmin mataki ne na tabbatar da madaidaicin alkiblar kwararar iska. Bayan amfani da kayan aikin daidaitawa na bututun ...
  • Yi amfani da faranti masu rufi:
    • Idan yanayin sarrafawa ya yarda, yi amfani da faranti na ƙarfe masu rufi kamar faranti na galvanizedRufin wani lokaci yana iya taka rawa ta musamman wajen "taimakawa" yayin yankewa ko canza halayen slag, wanda hakan ke sa cire datti ya fi sauƙi. Duk da haka, wannan ba mafita ba ce ta asali. Lokacin yanke faranti na ƙarfe mai galvanized, rufin zinc zai iya amsawa da ƙarfe mai narkewa da samfuran oxidation ta hanyar da ke canza halayen slag ɗin, wanda ke sauƙaƙa cire shi daga saman yankewa.

Matakan Gyara Matsaloli Cikin Sauri

Duba Hardware

  • Gilashin kariya: A duba a kai a kai ko ruwan tabarau mai kariya yana da tsabta kuma babu lalacewa. Ruwan tabarau mai datti ko lalacewa na iya rage ƙarfin laser sosai, wanda ke haifar da rashin daidaiton ingancin yankewa da kuma ƙara mannewa na slag. Idan an gano gurɓatattun abubuwa, a tsaftace ruwan tabarau a hankali ta amfani da kayan tsaftacewa da kayan aiki masu dacewa.
  • Bututun ƙarfe: Duba bututun iskar don ganin ko akwai alamun lalacewa, nakasa, ko toshewa. bututun iskar da ya lalace wanda diamita na ciki ya ƙaru ko kuma bai dace ba zai iya sa iskar ta kauce daga alkibla mafi kyau, yana raunana ƙarfin busarwa. Sauya bututun iskar nan da nan idan an sami wata matsala. Bugu da ƙari, tabbatar da cewa girman bututun iskar ya dace da takamaiman aikin yankewa, domin bututun iskar da bai dace ba zai iya haifar da matsalolin bututun iskar.
  • Matsin iska: Tabbatar cewa matsin lamba na iska ya kai ƙimar da aka saita kuma ya kasance daidai a duk lokacin yankewa. Sanya ma'aunin matsin lamba mai inganci don sa ido kan matsin lamba na iska daidai. Sauye-sauye a cikin matsin lamba na iya kawo cikas ga cire ƙarfe mai narkewa, wanda ke haifar da samuwar slag. Idan matsin lambar bai isa ba ko kuma bai daidaita ba, duba tsarin samar da iska, gami da matse iska, bututun mai, da bawuloli, don gano da kuma magance tushen matsalar.
  • Tushen iskar gas: Tabbatar cewa tushen iskar gas ɗin ya bushe kuma yana da tsabta. Danshin iska a cikin iska zai iya sanyaya ƙarfen da ya narke cikin sauri, yana haɓaka iskar shaka da kuma samuwar taurin slag. Gurɓatar mai ba wai kawai zai iya ɓata ruwan tabarau ba, har ma yana shafar halayen sinadarai yayin yankewa, wanda ke haifar da raguwar inganci mara kyau. Sanya na'urorin tace iska mai inganci - busarwa da mai - a cikin tsarin samar da iska don tabbatar da tsarkin iska.

Inganta Mayar da Hankali

Gudanar da gwajin tsarin mayar da hankali - matsayi yana da matuƙar muhimmanci. Wannan gwajin yana taimakawa wajen tantance mafi kyawun matsayin mayar da hankali ga takamaiman kayan da kauri da ake yankewa. Kayayyaki da kauri daban-daban suna buƙatar saitunan mayar da hankali daban-daban don cimma mafi kyawun yankewa - inganci tare da ƙarancin mannewa.
Hanyar ta ƙunshi yin jerin yanke-yanke na gwaji tare da bambancin adadin maki mara kyau - mai da hankali, yawanci daga - 1mm zuwa - 3mm don yanke ƙarfe tare da iska a ƙarƙashin yanayin maki mara kyau - mai da hankali. A lokacin gwajin, a kula da ingancin yankewa a hankali, musamman adadin da nau'in mannewar slag. Matsayin mayar da hankali wanda ke haifar da ƙarancin adadin slag, santsi na saman yankewa, da kuma cikakken shigar kayan ana ɗaukarsa a matsayin mafi kyawun wuri. Yi rikodin waɗannan ƙimar mayar da hankali mafi kyau - matsayin matsayi don tunani a nan gaba lokacin yanke kayan da kauri iri ɗaya.

Daidaita Wuta da Sauri

  • Don ci gaba da diga ƙura: Idan slag ɗin yana cikin nau'in ɗigon ruwa mai ci gaba da digawa a ƙasa, fifikon shine ƙara ƙarfin laser ko rage saurin yankewa. Ƙara wutar lantarki kai tsaye yana ƙara ƙarin kuzari ga tsarin yankewa, yana tabbatar da cewa kayan ya narke gaba ɗaya kuma ya zama tururi. Rage saurin yana ba kayan damar ƙarin lokaci don shan kuzarin laser, yana sauƙaƙe yankewa gaba ɗaya da kuma cire ƙarfe mai narkewa cikin inganci. Duk da haka, lokacin daidaita waɗannan sigogi, yana da mahimmanci a kula da daidaito don guje wa wasu matsaloli kamar dumamawa ko yawan iskar shaka.
  • Don ƙazanta mai laushi, mai tauri: Lokacin da ake mu'amala da ƙurar granular mai laushi, dabarar ita ce a ƙara saurin yankewa ko a rage ƙarfin yadda ya kamata. Ƙara saurin yana rage lokacin da kayan ke kashewa a yankin zafi mai yawa, yana rage yawan iskar shaka. Rage wutar lantarki yana taimakawa wajen hana shigar zafi mai yawa, wanda zai iya haifar da samar da oxides masu yawa masu narkewa. Ta hanyar inganta haɗin gudu da ƙarfi, ana iya rage samuwar ƙurar granular yadda ya kamata.

Kammalawa

Matsalar mannewa a cikin iska mai guba - yanke ƙarfe mai ƙarfi na carbon yana da rikitarwa, wanda ke shafar abubuwa da yawa kamar shigar da makamashi, sigogin iskar gas, da yanayin kayan aiki. Ga nau'ikan mannewa guda biyu da aka saba amfani da su, ci gaba da digowa da ƙura mai laushi, an bincika dalilai daban-daban da mafita masu dacewa. A cikin samarwa, yana da mahimmanci a ci gaba da gwadawa da inganta sigogi. Duba abubuwan kayan aiki akai-akai, kamar ruwan tabarau mai kariya da bututun ƙarfe, da tabbatar da kwanciyar hankali da tsarkin tushen iskar gas, su ne matakan farko. Ta hanyar gwaje-gwajen mayar da hankali - matsayi, ana iya tantance mafi kyawun saitin mayar da hankali. Bugu da ƙari, daidaitawar daidaita wutar lantarki ta laser da saurin yankewa bisa ga nau'in mannewa yana da mahimmanci. Ta hanyar cimma daidaito tsakanin "amfani da amsawar oxidation don ƙara zafi" da "hana yawan oxidation daga samar da slag mai narkewa," ana iya cimma babban inganci da ingantaccen yankan carbon - ƙarfe, wanda ke biyan buƙatun samar da masana'antu na zamani.
Lokacin Saƙo: Nuwamba-19-2025