Giriş
Negatiw fokus şertlerinde howa bilen uglerodly polaty lazer bilen kesmek prosesinde şlak ýelmeşmesi giňden ýaýran mesele bolup durýar. Bu mesele diňe bir kesiş ýüzüniň hiline, ýagny gödeklige we deňsizlige sebäp bolmak bilen çäklenmän, eýsem şlaky aýyrmak üçin goşmaça gaýtadan işleme ädimlerini talap etmek arkaly önümçiligiň netijeliligini hem peseldýär. Senagat önümçiliginde, esasanam uglerodly polaty ýokary takyklykly we ýokary netijeli kesmegi talap edýän önümçilik proseslerinde, şlak ýelmeşmeginiň bolmagy çykdajylaryň ýokarlanmagyna we önümiň bäsdeşlik ukybynyň peselmegine getirip biler. Şonuň üçin bu meseläni düşünmek we çözmek uly ähmiýete eýedir. Bu makalada şlak ýelmeşmeginiň iki umumy görnüşi öwreniler we bu ugurda önüm öndürijiler we operatorlar üçin çuňňur düşünjeler we amaly çözgütler bermek maksady bilen.
1-nji görnüş: Aşakda üznüksiz, damjalaýan burçlar (çöküntüler)
Aýratynlyklar
Bu görnüşli çöplük, deňeşdirme boýunça uly we üznüksiz görnüşi bilen häsiýetlendirilýär. Ol kesiş böleginiň aşaky gyrasyna berk ýapyşýar we ereýän metal monjuklaryň bir setiri hökmünde görünýär. Bu monjuklaryň diametri kesiş şertlerine baglylykda birnäçe millimetrden has uly bolup biler. Bu üznüksiz we aşak düşýän çöplük diňe bir kesiş gyrasynyň görnüşine täsir etmän, eýsem iş böleginiň soňraky işlenmegine hem uly täsir edýär. Mysal üçin, takyk önümçilikde şeýle çöplük bölekleriň ýygnalmagyna päsgel berip, önümiň umumy takyklygyny peseldýär.
Sebäpler
- Ýeterlik energiýa ýok: Bu iň esasy sebäp. Negatiw – fokusly kesmek, fokus nokadynyň plastina ýüzüniň aşagynda ýerleşýändigini, bu bolsa nokadyň diametriniň artmagyny we energiýanyň dykyzlygynyň azalmagyny aňladýar. Eger energiýa materialy doly buglandyrmak ýa-da eremek üçin ýeterlik bolmasa, galan suwuk metal kömekçi gaz tarapyndan doly uçup gidip bilmeýär we şonuň üçin aşakda kondensasiýa bolup, çöp emele getirýär. Mysal üçin, galyň ölçegli uglerodly polat plastina nädogry lazer güýji bilen kesilende, kesilmäniň aşagyna ýetýän energiýa materialyň göwrümini dolandyrmak üçin ýeterlik däl we çöp emele gelmegine getirýär.
- Ýeterlik däl ýa-da durnuksyz howa basyşyHowa kompressory ýeterlik basyş üpjün etmezligi ýa-da howa basyşynda uly üýtgeşiklikler bolup biler. Bu bolsa, ereýän metal suwuklygyny ýarykdan üflemek üçin ýeterlik impuls döredip bilmezlige getirýär. Kömekçi gaz hökmünde howa azot bilen deňeşdirilende has az kinetik energiýa eýe bolany üçin, howa basyşyna has ýokary talaplara eýedir. Köne howa üpjünçilik ulgamlary bolan käbir senagat önümçilik liniýalarynda durnuksyz howa basyşy kesiş hiliniň üýtgewsizligine sebäp bolup biler, ereýän metalyň netijesiz aýrylmagy sebäpli hapa ýygy-ýygydan peýda bolýar.
- Aşa köp kesiş tizligiPlastinka lazer şöhlesine görä gaty çalt hereket edende, materialyň birlik uzynlygyna siňdirilýän energiýa ýeterlik däl. Netijede, material doly kesilmeýär we ereýän materialyň uçup gitmegi üçin ýeterlik wagty bolmaýar. Parametrleri dogry optimizirlemezden ýokary tizlikli kesiş synanyşyklarynda, iş böleginiň çalt hereket etmegi lazeriň käbir ýerlerini sypdyrmagyna sebäp bolup biler, bu bolsa kesilmedik ýa-da bölekleýin kesilen materialyň galmagyna we gatamagyna sebäp bolup biler.
- Ýalňyş fokus pozisiýasyEger negatiw – fokus mukdary gaty uly bolsa, energiýa aşa köp dargaýar. Netijede, kesigiň aşagyndaky energiýa örän ýeterlik däl, bu bolsa aşagyndaky materialy doly işläp çykarmagy kynlaşdyrýar we ahyrsoňy hapa emele gelmegine getirýär.
Çözgütler
- Lazer güýjüni optimizirlemek:
- Güýji degişli derejede artdyryň: Lazer güýjüni artdyrmak energiýa sarp edilişini artdyrmagyň iň gönümel we netijeli usulydyr. Güýjüň plastina galyňlygyna we kesiş tizligine laýyk gelmegini üpjün etmek örän möhümdir. 5 mm galyňlykdaky uglerodly polat plastina üçin birnäçe synaglardan soň, lazer güýjüni 1000W-dan 1200W-a çenli ýokarlandyrmagyň galyndylaryň mukdaryny ep-esli azaltmaga mümkinçilik berýändigi anyklanyldy.
- Fokus pozisiýasyny sazlaň:
- Negatiw – fokus mukdaryny azaldyňNegatiw fokus mukdaryny azaltmak üçin fokus nokadyny ýokary tarapa (plastinkanyň ýüzüne tarap) sazlamaga synanyşyň. Bu kesişiň aşagyndaky energiýa dykyzlygyny artdyryp biler. Iň az çöp bolan fokus nokadyny tapmak üçin – 1 mm-den – 3 mm-e çenli dürli parametrler bilen kesip, fokus pozisiýasy prosesi synagy geçirilip bilner. Mysal üçin, 3 mm galyňlykdaky uglerod polat plitasyny kesmek synagynda – 1,5 mm negatiw fokus mukdarynyň iň az çöp bilen iň arassa kesişe getirýändigi anyklandy.
- Gaz parametrlerini sazlaň:
- Howa basyşyny ýokarlandyryňHowa basyşynyň ýeterlik derejede ýokarydygyna göz ýetiriň. Inçe plitalar üçin 0,8 – 1,2MPa basyş gerek bolup biler, galyň plitalar üçin bolsa has ýokary basyş gerek bolup biler. Gaz çeşmesiniň arassa, gurak we basyşyň durnuklydygyna göz ýetirmek üçin howa kompressoryny we guradyş we süzgüç ulgamyny yzygiderli barlaň. Howadaky ýag we çyglylyk ýaly hapaçylyklar kesiş täsirine düýpli täsir edip biler. Önümçilik sehinde, näsaz işleýän howa basyş düzgünleşdirijisini çalşyryp we ýokary netijeli howa guradyş süzgüjini gurnandan soň, kesiş hili ep-esli gowulaşdy we hapa has az boldy.
- Kesme tizligini azaldyň:
- Tizligi degişli derejede azaldyňKesiş tizligini azaltmak materialyň energiýany özüne siňdirmegine has köp wagt berýär we onuň doly eremegini we uçup gitmegini üpjün edýär. Iň gowy deňagramlylygy tapmak üçin tizligi we güýji utgaşykly sazlamaly. 8 mm galyňlykdaky uglerod polat plitasyny kesende, degişli güýji saklap, kesiş tizligini 1000 mm/min-den 800 mm/min-e çenli azaltmak aşaky bölekdäki dowamly hapaçylygy netijeli aradan aýyryp biler.
2-nji görnüş: Aşakdaky inçe, gaty däneli çökündi
Aýratynlyklar
Bu görnüşli çöp öz inçe we berk teksturasy bilen häsiýetlendirilýär. Ol kesiş ýüzüne berk ýapyşýan kiçi granulalar ýa-da poroşok görnüşinde görünýär. Bu granulaly çöp bölejikleri, adatça, birinji görnüşli üznüksiz çöp bilen deňeşdirilende has kiçi ululykda bolýar, adatça mikrometrlerden sub-millimetre çenli aralykda bolýar. Olaryň gatylygy olary gaýtadan işleme wagtynda aýyrmagy kynlaşdyrýar, köplenç has agressiw mehaniki ýa-da himiki usullary talap edýär. Mysal üçin, arassalamak üçin ýönekeý simli çotka ulanylanda, granulaly çöpler ýüzde galyp, iş böleginiň umumy görnüşine we hiline täsir edip biler.
Sebäpler
- Materialyň aşa köp oksidleşmesiBu howa kömegi bilen kesmegiň özboluşly aýratynlygydyr. Kesiş wagtynda ýokary temperatura şertlerinde howadaky kislorod uglerodly polat bilen güýçli reaksiýa girýär. Himiki reaksiýalar esasan Fe + O₂ → FeO/Fe₃O₄/Fe₂O₃-ny öz içine alýar. Öndürilen oksidler (esasan demir oksidleri) ýokary ereme nokadyna we uly ýapyşyklyga eýedir. Netijede, olar kömekçi gaz tarapyndan aňsatlyk bilen uçurylmaýar we gaty çökündi emele getirmek üçin kondensasiýalanýar. Howa kömekçi gaz hökmünde ulanylýan galyň diwarly uglerodly polat turbalary kesmekde, köp mukdarda ýokary ereme nokady bolan demir oksidleri emele gelýär, olary kesiş meýdanyndan çykarmak kyn bolýar we bu bolsa granulaly çökündi emele getirýär.
- Aşa köp ýylylyk girişiEnergiýanyň ýetmezçiligi birinji görnüşli çöpüň döremegine getirse-de, adatça ýokary kuwwatlylyk we pes tizligiň utgaşmasy sebäpli ýüze çykýan aşa köp ýylylyk plastinanyň aşa köp ýanmagyna sebäp bolup biler. Bu bolsa köp mukdarda ýokary ereýän nokada oksidleriň öndürilmegine getirýär we çöpüň meselesini has-da güýçlendirýär. Aşa ýokary lazer güýji we örän haýal kesiş tizligi bilen inçe uglerodly polat listini kesmäge synanyşylanda, material diňe bir aşa köp oksidlenmäge sezewar bolman, eýsem deň däl ereýär we buglanýar, kesilen ýüzünde granula çöpleri galdyrýar.
- Burunlaryň geýilmegi ýa-da deňleşdirilmezligiEskirgan nozzler howa akymynyň bozulmagyna sebäp bolup, onuň simmetrik we dikligine ýaryk girmegine päsgel berip biler. Eger nozzle merkezi lazer şöhlesi bilen koaksial bolmasa, gazyň üflemek ukyby gowşaýar we ereýän şlak netijeli aýrylyp bilinmez. Nozzleler uzak wagtlap çalşyrylmazdan ulanylýan önümçilik liniýasynda, eskirgan nozzleler howa akymynyň optimal ugurdan çykmagyna sebäp bolýar we şlaklaryň netijeli aýrylmazlygy sebäpli kesiş ýüzünde granulaly çöpleriň toplanmagyna getirýär.
Çözgütler
- Kesiş tizliginiň we güýjüniň deňleşdirilmegini optimizirläň:
- “Ýokary tizlikli, orta kuwwatly” strategiýany kabul ediňDoly aralaşmagy üpjün etmek maksady bilen, tizligi degişli derejede ýokarlandyrmak we güýji azaltmak materialyň ýokary temperatura zolagynda galmak wagtyny azaldyp, şeýlelik bilen artykmaç oksidlenme reaksiýasyny ýeňilleşdirip biler. Bu çemeleşme birinji görnüşli çöp üçin çözgütden tapawutlydyr we ünsli düzediş talap edýär. 2 mm galyňlykdaky uglerodly polat list üçin, güýji 800W-dan 700W-a çenli azaltmak bilen kesiş tizligini 1500mm/min-den 1800mm/min-e çenli ýokarlandyrmak granulaly çöpüň emele gelmegini netijeli azaldyp biler.
- Gaz parametrlerini sazlaň (strategik üýtgeşmeler):
- Inçe plitalar üçin howa basyşyny biraz peseldip görüňHowanyň basyşynyň aşa ýokary bolmagy şlaky uçurmagyň ýerine oksidlenme reaksiýasyny güýçlendirip biler. Şlaky uçuryp alyp gitmek üçin has pes howa basyşyny ulanmak maslahat berilýär. 1 mm galyňlykdaky uglerodly polat plitany kesmek synagynda, beýleki parametrleri durnukly saklamak bilen birlikde, howa basyşyny 1,0MPa-dan 0,8MPa-a çenli azaltmak has arassa kesiş bilen netijelenýär we has az däneli hapa çykýar.
- Gazyň arassalygyny üpjün etmekDiňe gurak we ýagsyz basylan howa ulanylmaly. Çyglylyk erän metaly çalt sowadyp, oksidlenmäge itergi berip biler, ýagyň hapalanmagy bolsa linzalary hapalap, kesiş hiline täsir edip biler. Howa üpjünçilik ulgamynda ýokary netijeli howa guradyjy we ýag süzgüç enjamlaryny gurnamak howanyň arassalygyny üpjün edip, kesiş hilini ep-esli gowulandyryp we hapaçylygy azaldyp biler.
- Nasos barlaň we çalşyryň:
- Nasos ýagdaýyny barlaň: Nasosyň aşynma, deformasiýa ýa-da şlak dykylmasyny yzygiderli barlaň. Aşynan nasoslar derhal çalşyrylmaly. Önümçilik sehinde, her 50 sagatda nasoslaryň meýilnamalaýyn barlagy, nasos meseleleri sebäpli hapaçylygyň ýüze çykmagynyň öňüni alyp biler.
- Burnun merkezini kalibrläň: Nasos deşiginiň merkezi lazer şöhlesi bilen doly gabat gelýändigine göz ýetirmek üçin deňleşdiriş kagyzyny ýa-da ýöriteleşdirilen deňleşdiriş gurallaryny ulanyň. Bu howa akymynyň dogry ugruny üpjün etmekde möhüm ädimdir. Hünärmen nasos deňleşdiriş guralyny ulanandan soň, kesiş hili ep-esli gowulaşýar, howa akymynyň optimizirlenen ugry sebäpli däneli çökündiler ep-esli azalýar.
- Örtülen plitalary ulanyň:
- Eger gaýtadan işlemek şertleri mümkinçilik berse, sinklenen plitalar ýaly örtülen polat plitalary ulanyňKaplama käte kesiş prosesinde belli bir "akymly kömekçi" rol oýnap biler ýa-da şlakyň häsiýetlerini üýtgedip, galyndylary aýyrmagy aňsatlaşdyryp biler. Şeýle-de bolsa, bu esasy çözgüt däl. Galvanizlenen uglerodly polat plitalary kesilende, sink örtügi ereýän metal we oksidlenme önümleri bilen şlakyň häsiýetlerini üýtgedip, ony kesiş ýüzünden aýyrmagy ýeňilleşdirýän usulda reaksiýa girip biler.
Çalt näsazlyklary çözmek ädimleri
Enjam barlagy
- Gorag linzasyGorag linzasynyň arassa we zeper ýetmedikdigini yzygiderli barlaň. Hapa ýa-da zeper ýeten linza lazer energiýasyny ep-esli peseldip, kesiş hiliniň deňsizligine we şlak ýelmeşmeginiň ýokarlanmagyna getirip biler. Eger hapa maddalar ýüze çykarylsa, linzany degişli arassalaýjy serişdeler we gurallar bilen üns bilen arassalaň.
- Burun: Ulanylan ýa-da deň däl içki diametri bolan nasadkany aşynma, deformasiýa ýa-da tıkanma alamatlary üçin barlaň. Ulalan ýa-da deň däl içki diametri bolan aşynma nasadka howa akymynyň optimal ugurdan çykmagyna sebäp bolup, şlak üflemek ukybyny gowşadyp biler. Eger bir mesele ýüze çyksa, nasadkany derhal çalşyryň. Mundan başga-da, nasadkanyň ölçeginiň kesiş işi üçin dogrydygyna göz ýetiriň, sebäbi ölçegi nädogry bolan nasadka hem şlak meselelerini döredip biler.
- Howa basyşyHowa basyşynyň bellenen gymmata ýetýändigini we kesiş prosesinde durnukly galýandygyny barlaň. Howa basyşyny takyk gözegçilikde saklamak üçin ygtybarly basyş ölçeýjisini goýuň. Howa basyşynyň üýtgemeleri ereýän metalyň durnukly aýrylmagyna päsgel berip, şlaklaryň emele gelmegine sebäp bolup biler. Eger basyş ýeterlik däl ýa-da durnuksyz bolsa, meseläniň çeşmesini anyklamak we çözmek üçin howa üpjünçilik ulgamyny, şol sanda howa kompressoryny, turba geçirijilerini we klapanlary barlaň.
- Gaz çeşmesiGaz çeşmesiniň gurak we arassa bolmagyny üpjün ediň. Howadaky çyglylyk erän metaly çalt sowadyp, oksidlenmäge we gaty şlaklaryň emele gelmegine ýardam edip biler. Ýagyň hapalanmagy diňe bir linzalary hapalamak bilen çäklenmän, eýsem kesiş wagtyndaky himiki reaksiýalara hem täsir edip, pes hilli kesişlere sebäp bolup biler. Howanyň arassalygyny kepillendirmek üçin howa üpjünçilik ulgamynda ýokary netijeli howa guradyjy we ýag süzgüç enjamlaryny gurnaň.
Fokus optimizasiýasy
Fokuslaýyş pozisiýasynyň prosesiniň synagyny geçirmek örän möhümdir. Bu synag kesilýän belli bir material we galyňlyk üçin iň gowy fokuslaýyş pozisiýasyny kesgitlemäge kömek edýär. Dürli materiallar we galyňlyklar minimal şlak ýelmeşmesi bilen iň gowy hilli kesmeleri gazanmak üçin dürli fokuslaýyş sazlamalaryny talap edýär.
Bu usul dürli negatiw fokus möçberleri bilen birnäçe synag kesmelerini ýerine ýetirmegi öz içine alýar, adatça negatiw fokus şertlerinde howa bilen uglerod-polad kesmek üçin – 1 mm-den – 3 mm-e çenli. Synag wagtynda kesiş hiline, esasanam şlak ýelmeşmeginiň mukdaryna we görnüşine üns bilen serediň. Şlakyň iň az mukdaryna, tekiz kesiş ýüzüne we materialyň doly aralaşmagyna getirýän fokus pozisiýasy iň amatly sazlama hasaplanýar. Meňzeş materiallary we galyňlyklary kesende geljekde ulanmak üçin bu iň amatly fokus pozisiýasynyň gymmatlyklaryny ýazyň.
Güýç we tizlik sazlamasy
- Üznüksiz, damjalap duran çöp üçinEger şlak aşaky böleginde üznüksiz, damjalaýan burçlar görnüşinde bolsa, lazeriň güýjüni artdyrmak ýa-da kesiş tizligini azaltmak ileri tutulýan meseledir. Güýji gönüden-göni artdyrmak kesiş prosesine has köp energiýa goşýar we materialyň doly eremegini we buglanmagyny üpjün edýär. Tizligi azaltmak materialyň lazer energiýasyny özüne siňdirmegi üçin has köp wagt berýär, bu bolsa doly kesmegi we ereýän metalyň netijeli aýrylmagyny ýeňilleşdirýär. Şeýle-de bolsa, bu parametrleri sazlanda, aşa gyzma ýa-da aşa oksidlenme ýaly beýleki mümkin bolan meseleleriň öňüni almak üçin deňagramlylygy saklamak möhümdir.
- Inçe, gaty granulaly döküntüler üçinInçe, gaty däneli döküntüler bilen iş salyşylanda, strategiýa kesiş tizligini ýokarlandyrmak ýa-da güýji degişli derejede azaltmakdyr. Tizligi ýokarlandyrmak materialyň ýokary temperatura zolagynda geçirýän wagtyny gysgaldýar we oksidlenme derejesini azaldýar. Güýji azaltmak köp mukdarda ýokary ereýän oksidleriň öndürilmegine getirip biljek aşa köp ýylylyk girmeginiň öňüni almaga kömek edýär. Tizligiň we güýjiň utgaşmasyny optimizirlemek arkaly däneli döküntüleriň emele gelmegini netijeli derejede azaltmak mümkin.
Netije
Uglerodly polatdan howanyň negatiw - fokusly kesilmeginde şlak ýelmeşmeginiň meselesi çylşyrymly bolup, energiýa girişi, gaz parametrleri we enjam şertleri ýaly köp sanly faktorlaryň täsiri astyndadyr. Şlak ýelmeşmeginiň iki umumy görnüşi, üznüksiz, damjalaýan burçlar we inçe, gaty däneli döküntüler üçin dürli sebäpler we degişli çözgütler öwrenildi. Amaly önümçilikde parametrleri yzygiderli synagdan geçirmek we optimizirlemek möhümdir. Gorag linzasy we burun ýaly enjam böleklerini yzygiderli barlamak, şeýle hem gaz çeşmesiniň durnuklylygyny we arassalygyny üpjün etmek esasy ädimlerdir. Fokus - pozisiýa synaglary arkaly optimal fokus sazlamasyny kesgitläp bolýar. Mundan başga-da, şlak ýelmeşmeginiň görnüşine görä lazer güýjüniň we kesiş tizliginiň utgaşdyrylan sazlanmagy örän möhümdir. "Oksidlenme reaksiýasyny ulanyp, ýylylygy ýokarlandyrmak" we "aşa köp oksidlenmeden ýokary ereýän şlak emele gelmeginiň öňüni almak" arasynda deňagramlylyga ýetmek arkaly häzirki zaman senagat önümçiliginiň talaplaryna laýyk gelýän ýokary hilli we netijeli uglerodly polat kesmek amala aşyrylyp bilner.
Ýerleşdirilen wagty: 2025-nji ýylyň 19-njy noýabry
