புதிரை விடுவித்தல்: காற்றில் உள்ள இரண்டு பொதுவான கசடுகளின் வகைகள்; கார்பன் எஃகின் எதிர்மறை-குவிய லேசர் வெட்டுதல்

அறிமுகம்

எதிர்மறை குவிய நிலைமைகளின் கீழ் காற்றைப் பயன்படுத்தி கார்பன் எஃகை லேசர் மூலம் வெட்டும் செயல்பாட்டில், கசடு ஒட்டுதல் ஒரு பரவலான பிரச்சனையாகும். இந்தப் பிரச்சனை, வெட்டும் பரப்பின் தரத்தை கணிசமாகப் பாதித்து, சொரசொரப்பு மற்றும் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கசடை அகற்ற கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கப் படிகளை அவசியமாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனையும் குறைக்கிறது. தொழில்துறை உற்பத்திச் சூழல்களில், குறிப்பாக கார்பன் எஃகை உயர் துல்லியத்துடனும் உயர் செயல்திறனுடனும் வெட்ட வேண்டிய உற்பத்தி செயல்முறைகளில், கசடு ஒட்டுதல் இருப்பது அதிகரித்த செலவுகளுக்கும் குறைந்த தயாரிப்புப் போட்டித்திறனுக்கும் வழிவகுக்கும். எனவே, இந்தப் பிரச்சனையைப் புரிந்துகொண்டு தீர்வு காண்பது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இந்தக் கட்டுரை, கசடு ஒட்டுதலின் இரண்டு பொதுவான வகைகளை ஆராய்ந்து, இத்துறையில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் இயக்குபவர்களுக்கு ஆழமான நுண்ணறிவுகளையும் நடைமுறைத் தீர்வுகளையும் வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

வகை 1: அடிப்பகுதியில் தொடர்ச்சியாகச் சொட்டும் முட்புதர்கள் (கசடு).

பண்புகள்

இந்த வகை கசடு, ஒப்பீட்டளவில் பெரிய மற்றும் தொடர்ச்சியான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது, உருகிய உலோக மணிகளின் சரம் போல, வெட்டும் பகுதியின் கீழ் விளிம்பில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. குறிப்பிட்ட வெட்டும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, இந்த மணிகளின் விட்டம் சில மில்லிமீட்டர்கள் முதல் அதைவிடப் பெரியதாகவும் இருக்கலாம். இந்தத் தொடர்ச்சியான மற்றும் தொங்கும் கசடு, வெட்டு விளிம்பின் தோற்றத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், வேலைப் பொருளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, துல்லியமான உற்பத்தியில், இத்தகைய கசடு பாகங்களை இணைப்பதில் குறுக்கிட்டு, உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தைக் குறைக்கக்கூடும்.

காரணங்கள்

தீர்வுகள்

வகை 2: அடியில் உள்ள மெல்லிய, கடினமான துகள் போன்ற கசடு

பண்புகள்

இந்த வகை கசடு அதன் மென்மையான மற்றும் கடினமான தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது சிறிய துகள்கள் அல்லது தூள் வடிவில் தோன்றி, வெட்டும் மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. இந்தத் துகள் போன்ற கசடுத் துகள்கள், முதல் வகையின் தொடர்ச்சியான கசடுடன் ஒப்பிடும்போது பொதுவாக அளவில் மிகவும் சிறியவை; வழக்கமாக மைக்ரோமீட்டர் முதல் துணை-மில்லிமீட்டர் வரையிலான வரம்பில் இருக்கும். அவற்றின் கடினத்தன்மை காரணமாக, பிந்தைய செயலாக்கத்தின் போது அவற்றை அகற்றுவது கடினமாகிறது, மேலும் இதற்கு பெரும்பாலும் தீவிரமான இயந்திர அல்லது இரசாயன முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. உதாரணமாக, சுத்தம் செய்வதற்காக ஒரு சாதாரண கம்பித் தூரிகையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​துகள் போன்ற கசடு மேற்பரப்பில் தங்கி, வேலைப் பொருளின் ஒட்டுமொத்தப் பூச்சு மற்றும் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.

காரணங்கள்

தீர்வுகள்

விரைவான பழுது நீக்கும் வழிமுறைகள்

வன்பொருள் சரிபார்ப்பு

கவனம் உகப்பாக்கம்

குவிய நிலை செயல்முறைச் சோதனையை நடத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. இந்தச் சோதனை, வெட்டப்படும் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு உகந்த குவிய நிலையைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது. குறைந்தபட்ச கசடு ஒட்டுதலுடன் சிறந்த தரமான வெட்டுக்களைப் பெறுவதற்கு, வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு வெவ்வேறு குவிய அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

இந்த முறையில், எதிர்மறை குவிய நிலைமைகளின் கீழ் காற்றைப் பயன்படுத்தி கார்பன் எஃகை வெட்டும்போது, ​​பொதுவாக -1 மிமீ முதல் -3 மிமீ வரையிலான மாறுபட்ட எதிர்மறை குவிய அளவுகளுடன் தொடர்ச்சியான சோதனை வெட்டுகள் செய்யப்படுகின்றன. சோதனையின் போது, ​​வெட்டும் தரத்தை, குறிப்பாக கசடு ஒட்டுதலின் அளவு மற்றும் வகையை கவனமாகக் கவனிக்கவும். மிகக் குறைந்த அளவு கசடு, ஒரு மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பு மற்றும் பொருளின் முழுமையான ஊடுருவலை விளைவிக்கும் குவிய நிலை, உகந்த அமைப்பாகக் கருதப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில் இதே போன்ற பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களை வெட்டும்போது குறிப்புக்காக இந்த உகந்த குவிய நிலை மதிப்புகளைப் பதிவு செய்யவும்.

சக்தி மற்றும் வேக சரிசெய்தல்

முடிவு

கார்பன் எஃகை காற்றில் எதிர்மறை-குவிய முறையில் வெட்டும்போது ஏற்படும் கசடு ஒட்டுதல் பிரச்சனை சிக்கலானது. இது ஆற்றல் உள்ளீடு, வாயு அளவுருக்கள் மற்றும் வன்பொருள் நிலைமைகள் போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியாக சொட்டும் பிசிறுகள் மற்றும் நுண்ணிய, கடினமான துகள் போன்ற கசடு ஒட்டுதல் ஆகிய இரண்டு பொதுவான வகைகளுக்கு, வெவ்வேறு காரணங்களும் அதற்கேற்ற தீர்வுகளும் ஆராயப்பட்டுள்ளன. நடைமுறை உற்பத்தியில், அளவுருக்களைத் தொடர்ந்து சோதித்து மேம்படுத்துவது அவசியமாகும். பாதுகாப்பு லென்ஸ் மற்றும் முனை போன்ற வன்பொருள் பாகங்களைத் தவறாமல் சரிபார்ப்பதும், வாயு மூலத்தின் நிலைத்தன்மையையும் தூய்மையையும் உறுதி செய்வதும் அடிப்படை நடவடிக்கைகளாகும். குவிய நிலை சோதனைகள் மூலம், ஒரு உகந்த குவிய அமைப்பைத் தீர்மானிக்க முடியும். கூடுதலாக, கசடு ஒட்டுதலின் வகைக்கு ஏற்ப லேசர் ஆற்றலையும் வெட்டும் வேகத்தையும் ஒருங்கிணைத்து சரிசெய்வது மிக முக்கியமானது. "வெப்பத்தை அதிகரிக்க ஆக்சிஜனேற்ற வினையைப் பயன்படுத்துதல்" மற்றும் "அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றம் அதிக உருகுநிலை கொண்ட கசடை உருவாக்குவதைத் தடுத்தல்" ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமநிலையை அடைவதன் மூலம், நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், உயர்தரமான மற்றும் திறமையான கார்பன் எஃகு வெட்டுதலை அடைய முடியும்.