Танилцуулга
Сөрөг фокусын нөхцөлд агаараар нүүрстөрөгчийн ганг лазераар зүсэх явцад шаарны наалдац түгээмэл асуудал болдог. Энэ асуудал нь зүсэлтийн гадаргуугийн чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлөөд зогсохгүй барзгаржилт, тэгш бус байдлыг бий болгохоос гадна шаарыг зайлуулахын тулд нэмэлт боловсруулалтын дараах алхмуудыг хийх шаардлагатай болсноор үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд, ялангуяа нүүрстөрөгчийн ганг өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай зүсэхийг шаарддаг үйлдвэрлэлийн процесст шаарны наалдац байгаа нь өртөг нэмэгдэж, бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадвар буурахад хүргэдэг. Тиймээс энэ асуудлыг ойлгож, шийдвэрлэх нь маш чухал ач холбогдолтой юм. Энэхүү нийтлэлд шаарны наалдацын хоёр түгээмэл төрлийг судлах бөгөөд энэ чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулдаг үйлдвэрлэгчид болон операторуудад гүнзгий ойлголт, практик шийдлүүдийг өгөх зорилготой юм.
1-р төрөл: Доод хэсэгт тасралтгүй, дусалж буй үрэл (шороо)
Онцлог шинж чанарууд
Энэ төрлийн хог хаягдал нь харьцангуй том, тасралтгүй хэлбэрээрээ онцлог юм. Энэ нь хайлсан металл бөмбөлгүүдийн цуваа хэлбэрээр зүсэх хэсгийн доод ирмэг дээр бат бөх наалддаг. Эдгээр бөмбөлгүүдийн диаметр нь тодорхой зүсэлтийн нөхцлөөс хамааран хэдэн миллиметрээс бүр ч том хүртэл хэлбэлзэж болно. Энэхүү тасралтгүй бөгөөд унжсан хог хаягдал нь зөвхөн зүссэн ирмэгийн гадаад төрх байдалд нөлөөлөхөөс гадна ажлын хэсгийн дараагийн боловсруулалтад мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, нарийн үйлдвэрлэлийн үед ийм хог хаягдал нь эд анги угсрахад саад учруулж, бүтээгдэхүүний нийт нарийвчлалыг бууруулдаг.
Шалтгаан
- Хангалтгүй эрчим хүч: Энэ бол хамгийн үндсэн шалтгаан юм. Сөрөг – фокусын зүсэлт гэдэг нь фокусын цэг нь хавтангийн гадаргуугаас доош байрладаг бөгөөд энэ нь цэгийн диаметрийг нэмэгдүүлж, энергийн нягтрал буурахад хүргэдэг гэсэн үг юм. Хэрэв энерги нь материалыг бүрэн ууршуулах эсвэл хайлуулахад хангалтгүй бол үлдсэн шингэн металлыг туслах хий бүрэн үлээж чадахгүй тул ёроолд нь конденсацлагдаж хог хаягдал үүсгэдэг. Жишээлбэл, зохисгүй лазерын чадлын тохиргоотой зузаан калибрын нүүрстөрөгчийн ган хавтанг зүсэх үед зүсэлтийн ёроолд хүрэх энерги нь материалын эзэлхүүнийг боловсруулахад хангалтгүй бөгөөд энэ нь хог хаягдал үүсэхэд хүргэдэг.
- Агаарын даралт хангалтгүй эсвэл тогтворгүй байнаАгаарын компрессор хангалттай даралт өгөхгүй байж магадгүй эсвэл агаарын даралтын мэдэгдэхүйц хэлбэлзэл гарч болзошгүй. Энэ нь хайлсан металлын шингэнийг завсраас холдуулах хангалттай импульс үүсгэх боломжгүй болгодог. Туслах хий болох агаар нь азоттой харьцуулахад кинетик энерги багатай тул агаарын даралтад өндөр шаардлага тавьдаг. Хуучирсан агаар хангамжийн системтэй зарим үйлдвэрлэлийн шугамд тогтворгүй агаарын даралт нь хайлах чанарын тогтворгүй байдлыг үүсгэж, хайлсан металлыг үр дүнгүй зайлуулснаас болж хог хаягдал байнга гарч ирдэг.
- Хэт их зүсэх хурдХавтан нь лазер туяатай харьцуулахад хэт хурдан хөдлөхөд материалын нэгж урт тутамд шингээсэн энерги хангалтгүй байдаг. Үүний үр дүнд материал бүрэн зүсэгдээгүй бөгөөд хайлсан материал нь үлээлгэх хангалттай хугацаагүй болдог. Параметрийг зохих ёсоор оновчлохгүйгээр өндөр хурдтай зүсэх оролдлогын үед ажлын хэсгийн хурдан хөдөлгөөн нь лазер зарим хэсгийг алдаж, зүсээгүй эсвэл хэсэгчлэн зүссэн материалыг үлдээж, улмаар хог хаягдал болж хатуурдаг.
- Буруу фокусын байрлалХэрэв сөрөг фокусын хэмжээг хэт их тохируулбал энерги хэт тархсан болно. Үүний үр дүнд зүсэлтийн ёроолд байгаа энерги хангалтгүй болж, ёроолд байгаа материалыг бүрэн боловсруулахад хүндрэл учруулж, улмаар хог хаягдал үүсэхэд хүргэдэг.
Шийдлүүд
- Лазерын хүчийг оновчтой болгох:
- Эрчим хүчийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэхЛазерын чадлыг нэмэгдүүлэх нь эрчим хүчний оролтыг нэмэгдүүлэх хамгийн шууд бөгөөд үр дүнтэй арга юм. Чадал нь хавтангийн зузаан болон зүсэх хурдтай тохирч байгаа эсэхийг шалгах нь чухал юм. 5 мм-ийн зузаантай нүүрстөрөгчийн ган хавтангийн хувьд хэд хэдэн туршилт хийсний дараа лазерын чадлыг 1000Вт-аас 1200Вт болгон нэмэгдүүлэх нь хог хаягдлын хэмжээг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна гэдгийг тогтоожээ.
- Фокусын байрлалыг тохируулна уу:
- Сөрөг фокусын хэмжээг багасгахСөрөг фокусын хэмжээг багасгахын тулд фокусын цэгийг дээш (хавтангийн гадаргуу руу) тохируулахыг хичээгээрэй. Энэ нь зүсэлтийн доод хэсэгт энергийн нягтралыг нэмэгдүүлж болно. Хамгийн бага хог хаягдалтай фокусын цэгийг олохын тулд -1 мм-ээс -3 мм хүртэлх сөрөг фокусын хэмжээтэй өөр өөр параметрүүдтэй зүсэлт хийж фокусын байрлалын процессын туршилтыг хийж болно. Жишээлбэл, 3 мм зузаантай нүүрстөрөгчийн ган хавтанг зүсэх туршилтаар -1.5 мм-ийн сөрөг фокусын хэмжээ нь хамгийн бага хог хаягдалтай хамгийн цэвэр зүсэлтийг бий болгодог болохыг тогтоожээ.
- Хийн параметрүүдийг тохируулах:
- Агаарын даралтыг нэмэгдүүлэхАгаарын даралт хангалттай өндөр байгаа эсэхийг шалгаарай. Нимгэн хавтангийн хувьд 0.8 – 1.2 МПа даралт шаардлагатай байж болох бөгөөд зузаан хавтангийн хувьд бүр ч өндөр даралт шаардлагатай. Хийн эх үүсвэр цэвэр, хуурай, даралт тогтвортой байгаа эсэхийг шалгахын тулд агаарын компрессор болон хатаах, шүүх системийг тогтмол шалгаж байгаарай. Агаар дахь тос, чийг зэрэг бохирдуулагч нь зүсэлтийн үр дүнд ноцтой нөлөөлж болно. Үйлдвэрлэлийн цехэд эвдэрсэн агаарын даралтын зохицуулагчийг сольж, өндөр үр ашигтай агаар хатаах шүүлтүүр суурилуулсны дараа зүсэлтийн чанар мэдэгдэхүйц сайжирч, хог хаягдал хамаагүй багассан.
- Таслах хурдыг багасгах:
- Хурдыг зохих ёсоор нь бууруулна ууЗүсэх хурдыг багасгах нь материалд энерги шингээх хугацааг нэмэгдүүлж, бүрэн хайлж, үлээлгэх боломжийг олгодог. Хамгийн сайн тэнцвэрийг олохын тулд хурд болон чадлыг уялдуулан тохируулах шаардлагатай. 8 мм-ийн зузаантай нүүрстөрөгчийн ган хавтанг зүсэх үед тохиромжтой чадлыг хадгалахын зэрэгцээ зүсэх хурдыг 1000 мм/мин-ээс 800 мм/мин болгон бууруулснаар ёроолд тасралтгүй хог хаягдлыг үр дүнтэй арилгаж чадна.
2-р төрөл: Доод талдаа нарийн, хатуу мөхлөгт хаягдал
Онцлог шинж чанарууд
Энэ төрлийн хог хаягдал нь нарийн бөгөөд хатуу бүтэцтэйгээр тодорхойлогддог. Энэ нь зүсэх гадаргуу дээр бат наалддаг жижиг мөхлөг эсвэл нунтаг хэлбэрээр харагддаг. Эдгээр мөхлөгт хог хаягдлын хэсгүүд нь эхний төрлийн тасралтгүй хог хаягдлаас хамаагүй бага хэмжээтэй байдаг бөгөөд ихэвчлэн микрометрээс дэд миллиметр хүртэл хэлбэлздэг. Хатуулаг нь боловсруулалтын дараах явцад арилгахад хэцүү болгодог бөгөөд ихэвчлэн илүү түрэмгий механик эсвэл химийн аргыг шаарддаг. Жишээлбэл, цэвэрлэхэд энгийн утастай сойз ашиглах үед мөхлөгт хог хаягдал гадаргуу дээр хэвээр үлдэж, ажлын нийт өнгөлгөө болон чанарт нөлөөлж болзошгүй.
Шалтгаан
- Хэт их материалын исэлдэлтЭнэ бол агаарын тусламжтайгаар зүсэх төрөлхийн шинж чанар юм. Өндөр температуртай орчинд зүсэх үед агаар дахь хүчилтөрөгч нь нүүрстөрөгчийн гантай хүчтэй урвалд ордог. Химийн урвалд голчлон Fe + O₂ → FeO/Fe₃O₄/Fe₂O₃ орно. Үүссэн исэлүүд (голдуу төмрийн исэлүүд) нь өндөр хайлах цэгтэй, өндөр зуурамтгай чанартай байдаг. Үүний үр дүнд тэдгээр нь туслах хийгээр амархан үлээгддэггүй бөгөөд конденсацлагдаж хатуу хог хаягдал үүсгэдэг. Агаарыг туслах хий болгон ашигладаг зузаан ханатай нүүрстөрөгчийн ган хоолойг зүсэх үед их хэмжээний өндөр хайлах цэгтэй төмрийн исэл үүсдэг бөгөөд эдгээрийг зүсэх хэсгээс гаргахад хэцүү бөгөөд мөхлөгт хог хаягдал үүсдэг.
- Хэт их дулааны оролтХангалтгүй энерги нь эхний төрлийн хог хаягдал үүсгэдэг бол ихэвчлэн өндөр чадал болон бага хурдны хослолоос үүдэлтэй хэт их хэмжээний дулааны оролт нь хавтанг хэт их шатаахад хүргэдэг. Энэ нь их хэмжээний өндөр хайлах цэгийн исэл үүсгэж, хог хаягдлын асуудлыг улам хүндрүүлдэг. Хэт өндөр лазерын хүч, маш удаан зүсэх хурдтай нимгэн нүүрстөрөгчийн ган хуудсыг зүсэхийг оролдох үед материал нь хэт их исэлдэлтэд өртөөд зогсохгүй жигд бус хайлж, ууршдаг тул зүссэн гадаргуу дээр мөхлөгт хог хаягдал үлдээдэг.
- Цоргоны элэгдэл эсвэл буруу байрлалЭлэгдсэн хошуу нь агаарын урсгалыг эмх замбараагүй болгож, тэгш хэмтэй болон босоо байдлаар завсар руу орохоос сэргийлдэг. Хэрэв хошууны төв нь лазер туяатай коаксиаль биш бол хийн үлээх чадвар суларч, хайлсан шаарыг үр дүнтэйгээр зайлуулах боломжгүй болно. Хошууг удаан хугацаагаар солихгүйгээр ашигладаг үйлдвэрлэлийн шугамд элэгдсэн хошуу нь агаарын урсгалыг оновчтой чиглэлээс хазайлгаж, шаарыг үр дүнгүй зайлуулснаас болж зүсэх гадаргуу дээр мөхлөгт хог хаягдал хуримтлагдахад хүргэдэг.
Шийдлүүд
- Таслах хурд ба хүчний тохируулгыг оновчтой болгох:
- "Өндөр хурдтай, дунд зэргийн хүчтэй" стратегийг баримтлахБүрэн нэвтрэхийг хангахын тулд хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, чадлыг бууруулах нь материалын өндөр температурын бүсэд байх хугацааг багасгаж, улмаар хэт их исэлдэлтийн урвалыг сааруулдаг. Энэ арга нь эхний төрлийн хог хаягдлын шийдэлтэй зөрчилдөж, болгоомжтой дибаг хийхийг шаарддаг. 2 мм-ийн зузаантай нүүрстөрөгчийн ган хуудасны хувьд зүсэх хурдыг 1500мм/мин-ээс 1800мм/мин болгон нэмэгдүүлж, чадлыг 800Вт-аас 700Вт болгон бууруулснаар мөхлөгт хог хаягдал үүсэхийг үр дүнтэй бууруулж чадна.
- Хийн параметрүүдийг тохируулах (стратегийн өөрчлөлтүүд):
- Нимгэн хавтангийн хувьд агаарын даралтыг бага зэрэг бууруулж үзээрэйХэт өндөр агаарын даралт нь шаарыг үлээж зайлуулахын оронд исэлдэлтийн урвалыг улам хүндрүүлж болзошгүй. Шаарыг үлээж зайлуулах боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын зэрэгцээ бага агаарын даралт ашиглахыг зөвлөж байна. 1 мм-ийн зузаантай нүүрстөрөгчийн ган хавтанг огтлох туршилтаар агаарын даралтыг 1.0MPa-аас 0.8MPa болгон бууруулж, бусад үзүүлэлтүүдийг тогтвортой байлгаснаар мөхлөгт хог хаягдал багатай цэвэрхэн зүсэлтийг бий болгодог.
- Хийн цэвэр байдлыг хангахЗөвхөн хуурай, тос агуулаагүй шахсан агаар ашиглах хэрэгтэй. Чийг нь хайлсан металыг хурдан хөргөж, исэлдэлтийг нэмэгдүүлдэг бол тосны бохирдол нь линзийг бохирдуулж, зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг. Агаар хангамжийн системд өндөр үр ашигтай агаар хатаах болон тос шүүх төхөөрөмж суурилуулснаар агаарын цэвэр байдлыг хангаж, зүсэлтийн чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, хог хаягдлыг бууруулж чадна.
- Цоргыг шалгаж, солино уу:
- Цоргоны нөхцөл байдлыг шалгана ууЦоргыг элэгдэл, хэв гажилт, эсвэл шаар бөглөрсөн эсэхийг тогтмол шалгаж байгаарай. Элэгдсэн цоргыг нэн даруй солих шаардлагатай. Үйлдвэрлэлийн цехэд цоргыг 50 цаг тутамд хуваарийн дагуу шалгаж байх нь цоргоны асуудлаас үүдэлтэй хог хаягдал үүсэхээс сэргийлж чадна.
- Цоргоны төвийг тохируулна уу: Цоргоны нүхний төв нь лазер туяатай бүрэн давхцаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд тэгшлэх цаас эсвэл тусгай тэгшлэх хэрэгслийг ашиглана уу. Энэ нь агаарын урсгалын зөв чиглэлийг хангах чухал алхам юм. Мэргэжлийн цорго-тохируулах хэрэгслийг ашигласны дараа зүсэх чанар мэдэгдэхүйц сайжирч, агаарын урсгалын оновчтой чиглэлийн ачаар мөхлөгт хог хаягдал мэдэгдэхүйц буурдаг.
- Бүрсэн хавтанг ашиглах:
- Хэрэв боловсруулалтын нөхцөл зөвшөөрвөл цайрдсан хавтан гэх мэт бүрсэн ган хавтанг ашиглана ууБүрхүүл нь заримдаа зүсэх явцад тодорхой хэмжээний "урсгалын туслах" үүрэг гүйцэтгэдэг эсвэл шаарны шинж чанарыг өөрчилж, хогийг арилгахад хялбар болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь үндсэн шийдэл биш юм. Цайрдсан нүүрстөрөгчийн ган хавтанг зүсэх үед цайрын бүрээс нь хайлсан металл болон исэлдэлтийн бүтээгдэхүүнтэй урвалд орж, шаарны шинж чанарыг өөрчилж, зүсэх гадаргуугаас зайлуулахад хялбар болгодог.
Алдааг хурдан олж засварлах алхамууд
Тоног төхөөрөмжийн шалгалт
- Хамгаалалтын линзХамгаалалтын линз цэвэр, гэмтэлгүй эсэхийг тогтмол шалгаж байгаарай. Бохирдсон эсвэл гэмтсэн линз нь лазерын энергийг мэдэгдэхүйц бууруулж, зүсэлтийн чанар тогтворгүй болж, шаарны наалдац нэмэгддэг. Хэрэв бохирдуулагч илэрсэн бол зохих цэвэрлэгээний бодис болон багаж хэрэгслийг ашиглан линзийг сайтар цэвэрлээрэй.
- Цорго: Цоргыг элэгдэл, хэв гажилт, бөглөрөлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана уу. Дотор диаметр нь томорсон эсвэл жигд бус элэгдсэн цорго нь агаарын урсгалыг оновчтой чиглэлээс хазайлгаж, шаар үлээх чадварыг сулруулж болзошгүй. Хэрэв ямар нэгэн асуудал илэрвэл цоргыг нэн даруй солино уу. Түүнчлэн, цоргоны хэмжээ нь тухайн зүсэх ажилд тохирсон эсэхийг шалгаарай, учир нь буруу хэмжээтэй цорго нь шаарны асуудал үүсгэж болзошгүй.
- Агаарын даралтАгаарын даралт тогтоосон утгад хүрч, зүсэх явцад тогтвортой байгаа эсэхийг шалгана уу. Агаарын даралтыг нарийн хянах найдвартай даралт хэмжигч суурилуулна уу. Агаарын даралтын хэлбэлзэл нь хайлсан металлыг тогтвортой зайлуулахад саад учруулж, улмаар шаар үүсэхэд хүргэдэг. Хэрэв даралт хангалтгүй эсвэл тогтворгүй байвал асуудлын эх үүсвэрийг тодорхойлж, шийдвэрлэхийн тулд агаарын компрессор, дамжуулах хоолой, хавхлаг зэрэг агаар хангамжийн системийг шалгана уу.
- Хийн эх үүсвэрХийн эх үүсвэр хуурай, цэвэр байгаа эсэхийг шалгаарай. Агаар дахь чийг нь хайлсан металлыг хурдан хөргөж, исэлдэлт болон хатуу шаар үүсэхийг дэмждэг. Тосны бохирдол нь зөвхөн линзийг бохирдуулаад зогсохгүй зүсэх явцад химийн урвалд нөлөөлж, чанар муутай зүсэлт хийхэд хүргэдэг. Агаарын цэвэр байдлыг хангахын тулд агаар хангамжийн системд өндөр үр ашигтай агаар хатаах болон тос шүүх төхөөрөмж суурилуулна уу.
Фокусын оновчлол
Фокусын байрлалын процессын туршилт хийх нь хамгийн чухал юм. Энэхүү туршилт нь тодорхой материалын фокусын байрлал болон зүсэж буй зузааныг тодорхойлоход тусалдаг. Өөр өөр материал, зузаан нь шаарын наалдацыг хамгийн бага байлгаж, хамгийн сайн чанартай зүсэлт хийхэд өөр өөр фокусын тохиргоо шаарддаг.
Энэ арга нь сөрөг фокусын хэмжээгээр янз бүрийн туршилтын зүсэлт хийх бөгөөд ихэвчлэн сөрөг фокусын нөхцөлд агаараар нүүрстөрөгчийн ган зүсэлт хийхэд - 1 мм-ээс - 3 мм хүртэл хэлбэлздэг. Туршилтын явцад зүсэлтийн чанарыг, ялангуяа шаарны наалдацын хэмжээ, төрлийг анхааралтай ажиглана уу. Шаар хамгийн бага хэмжээгээр хуримтлагдах, гөлгөр зүсэх гадаргуутай, материал бүрэн нэвчих чадвартай фокусын байрлалыг оновчтой тохиргоо гэж үзнэ. Ижил төстэй материал, зузаантай зүсэлт хийх үед ирээдүйд лавлах зорилгоор эдгээр оновчтой фокусын байрлалын утгыг тэмдэглэнэ үү.
Хүч болон хурдны тохируулга
- Үргэлжилсэн, дусалж буй хог хаягдлын хувьдХэрэв шаар нь ёроолдоо тасралтгүй дусалж буй өрөм хэлбэртэй байвал лазерын хүчийг нэмэгдүүлэх эсвэл зүсэх хурдыг бууруулах нь нэн тэргүүний зорилт юм. Хүчийг шууд нэмэгдүүлэх нь зүсэх процесст илүү их энерги нэмж, материалыг бүрэн хайлуулж, ууршуулахыг баталгаажуулдаг. Хурдыг бууруулах нь материалд лазерын энергийг шингээх хугацааг уртасгаж, бүрэн зүсэх, хайлсан металлыг үр дүнтэй зайлуулах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч эдгээр параметрүүдийг тохируулахдаа хэт халалт эсвэл хэт исэлдэлт зэрэг бусад болзошгүй асуудлаас зайлсхийхийн тулд тэнцвэрийг хадгалах нь чухал юм.
- Нарийн, хатуу мөхлөгт хаягдлын хувьдНарийн, хатуу мөхлөгт хог хаягдлыг боловсруулахдаа зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх эсвэл чадлыг зохих ёсоор бууруулах стратеги баримталдаг. Хурдыг нэмэгдүүлэх нь материалын өндөр температурын бүсэд байх хугацааг богиносгож, исэлдэлтийн хэмжээг бууруулдаг. Чадлыг бууруулах нь хэт их дулааны оролтоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь их хэмжээний өндөр хайлах цэгийн исэл үүсэхэд хүргэдэг. Хурд ба чадлыг оновчтой болгосноор мөхлөгт хог хаягдал үүсэхийг үр дүнтэйгээр багасгаж болно.
Дүгнэлт
Нүүрстөрөгчийн гангийн агаарт сөрөг фокусын зүсэлт дэх шаарны наалдацын асуудал нь нарийн төвөгтэй бөгөөд эрчим хүчний оролт, хийн параметрүүд, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаардаг. Шаарны наалдацын хоёр түгээмэл төрөл болох тасралтгүй, дусалдаг нүх болон нарийн, хатуу мөхлөгт хог хаягдлын хувьд янз бүрийн шалтгаан, холбогдох шийдлүүдийг судалсан. Практик үйлдвэрлэлд параметрүүдийг тасралтгүй туршиж, оновчтой болгох нь чухал юм. Хамгаалалтын линз, цорго зэрэг тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтмол шалгаж, хийн эх үүсвэрийн тогтвортой байдал, цэвэр байдлыг хангах нь үндсэн алхамууд юм. Фокусын байрлалын туршилтаар оновчтой фокусын тохиргоог тодорхойлж болно. Нэмж дурдахад, шаарны наалдацын төрлөөс хамааран лазерын хүч болон зүсэх хурдыг зохицуулах нь чухал юм. "Исэлдэлтийн урвалыг ашиглан дулааныг нэмэгдүүлэх" болон "хэт их исэлдэлтээс өндөр хайлах цэгийн шаар үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх" хоёрын тэнцвэрийг бий болгосноор орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангасан өндөр чанартай, үр ашигтай нүүрстөрөгчийн ган зүсэлтийг хийж чадна.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 19
