कोड क्रॅक करणे: कार्बन स्टीलचे हवेतील निगेटिव्ह-फोकस लेसर कटिंगचे दोन सामान्य प्रकार

परिचय

नकारात्मक फोकल परिस्थितीत हवेने कार्बन स्टील कापण्याच्या प्रक्रियेत, स्लॅग आसंजन ही एक प्रचलित समस्या आहे. ही समस्या केवळ कटिंग पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करत नाही, जसे की खडबडीतपणा आणि असमानता निर्माण करते, परंतु स्लॅग काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणांची आवश्यकता असल्याने उत्पादन कार्यक्षमता देखील कमी करते. औद्योगिक उत्पादन परिस्थितींमध्ये, विशेषतः उत्पादन प्रक्रियांमध्ये ज्या कार्बन स्टीलची उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमता कटिंगची आवश्यकता असते, स्लॅग आसंजनाची उपस्थिती वाढत्या खर्चास आणि उत्पादन स्पर्धात्मकतेला कमी करण्यास कारणीभूत ठरू शकते. म्हणून, ही समस्या समजून घेणे आणि त्याचे निराकरण करणे खूप महत्वाचे आहे. या लेखात स्लॅग आसंजनाचे दोन सामान्य प्रकार एक्सप्लोर केले जातील, ज्याचा उद्देश क्षेत्रातील उत्पादक आणि ऑपरेटरसाठी सखोल अंतर्दृष्टी आणि व्यावहारिक उपाय प्रदान करणे आहे.

प्रकार १: तळाशी सतत, टपकणारे बर्स (ड्रॉस)

वैशिष्ट्ये

या प्रकारच्या ड्रॉसचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते तुलनेने मोठे आणि सतत असते. ते कटिंग सेक्शनच्या खालच्या काठावर घट्ट चिकटते, वितळलेल्या धातूच्या मण्यांच्या दोरीच्या रूपात दिसते. विशिष्ट कटिंग परिस्थितीनुसार, या मण्यांचा व्यास अनेक मिलिमीटरपासून ते त्याहूनही मोठा असू शकतो. हे सतत आणि झुकणारे ड्रॉस केवळ कट-एजच्या देखाव्यावरच परिणाम करत नाही तर वर्कपीसच्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर देखील लक्षणीय परिणाम करते. उदाहरणार्थ, अचूक उत्पादनात, असे ड्रॉस भागांच्या असेंब्लीमध्ये व्यत्यय आणू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाची एकूण अचूकता कमी होते.

कारणे

उपाय

प्रकार २: तळाशी बारीक, कठीण दाणेदार ड्रॉस

वैशिष्ट्ये

या प्रकारच्या कणांचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची बारीक आणि कठीण पोत. ते लहान कण किंवा पावडरसारखे दिसते, जे कटिंग पृष्ठभागावर घट्ट चिकटलेले असते. हे दाणेदार कण सामान्यतः पहिल्या प्रकारच्या सतत कणांच्या तुलनेत आकाराने खूपच लहान असतात, सामान्यत: मायक्रोमीटर ते सब-मिलीमीटरच्या श्रेणीत. त्यांच्या कडकपणामुळे प्रक्रिया केल्यानंतर ते काढणे कठीण होते, बहुतेकदा अधिक आक्रमक यांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतींची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, साफसफाईसाठी साध्या वायर-ब्रशचा वापर करताना, दाणेदार कण पृष्ठभागावर राहू शकतात, ज्यामुळे वर्कपीसची एकूण फिनिश आणि गुणवत्ता प्रभावित होते.

कारणे

उपाय

जलद समस्यानिवारण पायऱ्या

हार्डवेअर तपासणी

फोकस ऑप्टिमायझेशन

फोकस-पोझिशन प्रक्रिया चाचणी घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. ही चाचणी कापल्या जाणाऱ्या विशिष्ट मटेरियलसाठी आणि जाडीसाठी इष्टतम फोकस पोझिशन निश्चित करण्यास मदत करते. कमीत कमी स्लॅग अॅडहेसिव्हसह सर्वोत्तम-गुणवत्तेचे कट साध्य करण्यासाठी वेगवेगळ्या मटेरियल आणि जाडींना वेगवेगळ्या फोकस सेटिंग्जची आवश्यकता असते.

या पद्धतीमध्ये वेगवेगळ्या नकारात्मक - फोकल प्रमाणात चाचणी कटांची मालिका करणे समाविष्ट आहे, सामान्यत: नकारात्मक - फोकल परिस्थितीत हवेसह कार्बन - स्टील कटिंगसाठी - 1 मिमी ते - 3 मिमी पर्यंत असते. चाचणी दरम्यान, कटिंग गुणवत्तेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करा, विशेषतः स्लॅग आसंजनाचे प्रमाण आणि प्रकार. फोकस स्थिती ज्यामुळे कमीत कमी स्लॅग, गुळगुळीत कटिंग पृष्ठभाग आणि सामग्रीचा संपूर्ण प्रवेश होतो ती इष्टतम सेटिंग मानली जाते. समान सामग्री आणि जाडी कापताना भविष्यातील संदर्भासाठी या इष्टतम फोकस - स्थिती मूल्यांची नोंद करा.

पॉवर आणि स्पीड अॅडजस्टमेंट

निष्कर्ष

कार्बन स्टीलच्या एअर निगेटिव्ह - फोकल कटिंगमध्ये स्लॅग अॅडहेसन्सची समस्या गुंतागुंतीची आहे, जी ऊर्जा इनपुट, गॅस पॅरामीटर्स आणि हार्डवेअर स्थिती यासारख्या अनेक घटकांमुळे प्रभावित होते. स्लॅग अॅडहेसन्सच्या दोन सामान्य प्रकारांसाठी, सतत, टपकणारे बर्र्स आणि बारीक, कठीण ग्रॅन्युलर ड्रॉस, वेगवेगळी कारणे आणि संबंधित उपाय शोधले गेले आहेत. व्यावहारिक उत्पादनात, पॅरामीटर्सची सतत चाचणी आणि ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. संरक्षक लेन्स आणि नोजल सारख्या हार्डवेअर घटकांची नियमितपणे तपासणी करणे आणि गॅस स्त्रोताची स्थिरता आणि शुद्धता सुनिश्चित करणे हे मूलभूत टप्पे आहेत. फोकस - पोझिशन चाचण्यांद्वारे, एक इष्टतम फोकस सेटिंग निश्चित केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, स्लॅग अॅडहेसन्सच्या प्रकारानुसार लेसर पॉवर आणि कटिंग स्पीडचे समन्वित समायोजन महत्त्वपूर्ण आहे. "उष्णता वाढवण्यासाठी ऑक्सिडेशन रिअॅक्शन वापरणे" आणि "जास्त ऑक्सिडेशनला उच्च - वितळणे - बिंदू स्लॅग निर्माण होण्यापासून रोखणे" यांच्यातील संतुलन साधून, आधुनिक औद्योगिक उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करून, उच्च - दर्जाचे आणि कार्यक्षम कार्बन - स्टील कटिंग साकारले जाऊ शकते.