फोन: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
प्रस्तावना
निगेटिव्ह फोकल कंडिशन्समध्ये हवेच्या साहाय्याने कार्बन स्टीलचे लेझर कटिंग करण्याच्या प्रक्रियेत, स्लग चिकटणे ही एक सामान्य समस्या आहे. या समस्येमुळे कटिंग पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो, जसे की खडबडीतपणा आणि असमानता निर्माण होते, तसेच स्लग काढण्यासाठी अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्प्यांची आवश्यकता भासल्याने उत्पादन कार्यक्षमता देखील कमी होते. औद्योगिक उत्पादन परिस्थितीत, विशेषतः कार्बन स्टीलच्या उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या कटिंगची मागणी करणाऱ्या उत्पादन प्रक्रियांमध्ये, स्लग चिकटण्याच्या उपस्थितीमुळे खर्च वाढू शकतो आणि उत्पादनाची स्पर्धात्मकता कमी होऊ शकते. त्यामुळे, ही समस्या समजून घेणे आणि त्यावर उपाय करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. हा लेख स्लग चिकटण्याच्या दोन सामान्य प्रकारांचा शोध घेईल, ज्याचा उद्देश या क्षेत्रातील उत्पादक आणि ऑपरेटर्सना सखोल माहिती आणि व्यावहारिक उपाय प्रदान करणे आहे.
प्रकार १: तळाशी असलेले सलग, ठिबकणारे थर (मळी)
वैशिष्ट्ये
या प्रकारच्या मळीचे वैशिष्ट्य म्हणजे तिचे तुलनेने मोठे आणि सलग स्वरूप. ती कापलेल्या भागाच्या खालच्या कडेला घट्ट चिकटते आणि वितळलेल्या धातूच्या मण्यांच्या माळेसारखी दिसते. विशिष्ट कापण्याच्या परिस्थितीनुसार, या मण्यांचा व्यास काही मिलिमीटरपासून ते त्याहूनही मोठा असू शकतो. ही सलग आणि खाली लोंबणारी मळी केवळ कापलेल्या कडेच्या स्वरूपावरच परिणाम करत नाही, तर वस्तूच्या पुढील प्रक्रियेवरही तिचा लक्षणीय प्रभाव पडतो. उदाहरणार्थ, अचूक उत्पादनामध्ये, अशी मळी भागांच्या जुळवणीत अडथळा आणू शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची एकूण अचूकता कमी होते.
कारणे
- अपुरी ऊर्जाहे सर्वात मूलभूत कारण आहे. निगेटिव्ह-फोकल कटिंग म्हणजे फोकल पॉईंट प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या खाली असतो, ज्यामुळे स्पॉटचा व्यास वाढतो आणि ऊर्जेची घनता कमी होते. जर पदार्थाचे पूर्णपणे बाष्पीभवन करण्यासाठी किंवा वितळवण्यासाठी ऊर्जा पुरेशी नसेल, तर उरलेला द्रव धातू सहाय्यक वायूद्वारे पूर्णपणे उडवला जाऊ शकत नाही आणि त्यामुळे तो तळाशी घनीभूत होऊन मळी तयार होते. उदाहरणार्थ, अयोग्य लेझर पॉवर सेटिंगने जाड-गेज कार्बन स्टील प्लेट कापताना, कापलेल्या भागाच्या तळाशी पोहोचणारी ऊर्जा पदार्थाचे प्रमाण हाताळण्यासाठी पुरेशी नसते, ज्यामुळे मळी तयार होते.
- अपुरा किंवा अस्थिर हवेचा दाबएअर कंप्रेसर पुरेसा दाब देऊ शकत नाही, किंवा हवेच्या दाबात लक्षणीय चढउतार होऊ शकतात. यामुळे वितळलेल्या धातूच्या द्रवाला स्लिटपासून दूर ढकलण्यासाठी पुरेशी गती निर्माण करता येत नाही. सहाय्यक वायू म्हणून हवेची गतिज ऊर्जा नायट्रोजनच्या तुलनेत खूपच कमी असल्यामुळे, तिला जास्त हवेच्या दाबाची आवश्यकता असते. जुन्या झालेल्या हवा-पुरवठा प्रणाली असलेल्या काही औद्योगिक उत्पादन लाइन्समध्ये, अस्थिर हवेच्या दाबामुळे कटिंगच्या गुणवत्तेत विसंगती येऊ शकते, आणि वितळलेला धातू अकार्यक्षमपणे काढला गेल्यामुळे वारंवार मळी (ड्रॉस) दिसून येते.
- अत्यधिक कटिंग गतीजेव्हा प्लेट लेझर बीमच्या तुलनेत खूप वेगाने हलते, तेव्हा पदार्थाच्या प्रति एकक लांबीला शोषली जाणारी ऊर्जा अपुरी पडते. परिणामी, पदार्थ पूर्णपणे कापला जात नाही आणि वितळलेल्या पदार्थाला उडून जाण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळत नाही. योग्य पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशनशिवाय उच्च-गती कटिंगच्या प्रयत्नांमध्ये, वर्कपीसच्या जलद हालचालीमुळे लेझर काही भाग चुकवू शकतो, ज्यामुळे न कापलेला किंवा अर्धवट कापलेला पदार्थ मागे राहतो, जो नंतर घट्ट होऊन मळी बनतो.
- अयोग्य केंद्रबिंदू स्थितीजर निगेटिव्ह-फोकलची मात्रा खूप जास्त ठेवली, तर ऊर्जा प्रमाणापेक्षा जास्त विखुरली जाते. परिणामी, छेदाच्या तळाशी असलेली ऊर्जा अत्यंत अपुरी पडते, ज्यामुळे तळाशी असलेल्या पदार्थावर पूर्णपणे प्रक्रिया करणे कठीण होते आणि अखेरीस मळ तयार होतो.
उपाय
- लेझर शक्ती अनुकूलित करा:
- शक्ती योग्यरित्या वाढवालेझरची शक्ती वाढवणे हा ऊर्जा पुरवठा वाढवण्याचा सर्वात थेट आणि प्रभावी मार्ग आहे. शक्ती प्लेटच्या जाडीशी आणि कापण्याच्या गतीशी जुळेल याची खात्री करणे महत्त्वाचे आहे. ५ मिमी जाडीच्या कार्बन स्टील प्लेटसाठी, अनेक चाचण्यांनंतर असे आढळून आले आहे की, लेझरची शक्ती १००० वॅटवरून १२०० वॅटपर्यंत वाढवल्यास मळीचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
- नाभीय स्थिती समायोजित करा:
- नकारात्मक – केंद्रबिंदूची रक्कम कमी करानिगेटिव्ह फोकल अमाऊंट कमी करण्यासाठी फोकल पॉईंट वरच्या दिशेने (प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या दिशेने) समायोजित करण्याचा प्रयत्न करा. यामुळे छेदाच्या तळाशी ऊर्जेची घनता वाढू शकते. सर्वात कमी मळी असलेला फोकल पॉईंट शोधण्यासाठी, -१ मिमी ते -३ मिमी पर्यंतच्या निगेटिव्ह फोकल अमाऊंटच्या वेगवेगळ्या पॅरामीटर्ससह कटिंग करून, फोकल-पोझिशन प्रक्रिया चाचणी केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, ३ मिमी जाडीची कार्बन स्टील प्लेट कापण्याच्या चाचणीत असे आढळून आले आहे की -१.५ मिमीच्या निगेटिव्ह फोकल अमाऊंटमुळे कमीत कमी मळीसह सर्वात स्वच्छ कट मिळतो.
- गॅस पॅरामीटर्स समायोजित करा:
- हवेचा दाब वाढवाहवेचा दाब पुरेसा जास्त असल्याची खात्री करा. पातळ प्लेट्ससाठी ०.८ – १.२ MPa दाबाची आवश्यकता असू शकते आणि जाड प्लेट्ससाठी त्याहूनही जास्त दाबाची गरज असते. वायूचा स्रोत शुद्ध, कोरडा आणि दाब स्थिर असल्याची खात्री करण्यासाठी एअर कंप्रेसर आणि ड्रायिंग व फिल्टरिंग सिस्टीमची नियमितपणे तपासणी करा. हवेतील तेल आणि आर्द्रता यांसारखे दूषित घटक कटिंगच्या परिणामावर गंभीर परिणाम करू शकतात. एका उत्पादन कार्यशाळेत, खराब झालेला एअर-प्रेशर रेग्युलेटर बदलून आणि उच्च-कार्यक्षमतेचा एअर-ड्रायिंग फिल्टर बसवल्यानंतर, कटिंगच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा झाली आणि मळी (ड्रॉस) खूपच कमी झाली.
- कापण्याचा वेग कमी करा:
- गती योग्यरित्या कमी कराकटिंगचा वेग कमी केल्याने पदार्थाला ऊर्जा शोषून घेण्यासाठी अधिक वेळ मिळतो, ज्यामुळे तो पूर्णपणे वितळतो आणि उडून जातो. सर्वोत्तम संतुलन साधण्यासाठी वेग आणि शक्ती यांचा समन्वय साधून समायोजन करणे आवश्यक आहे. ८ मिमी जाडीची कार्बन स्टील प्लेट कापताना, योग्य शक्ती कायम ठेवून कटिंगचा वेग १००० मिमी/मिनिटवरून ८०० मिमी/मिनिटपर्यंत कमी केल्यास, तळाशी जमा होणारा सततचा मळ प्रभावीपणे नाहीसा करता येतो.
प्रकार २: तळाशी असलेला बारीक, कठीण दाणेदार मळ
वैशिष्ट्ये
या प्रकारच्या मळीचे वैशिष्ट्य म्हणजे तिचा बारीक आणि कठीण पोत. ती कापण्याच्या पृष्ठभागाला घट्ट चिकटलेल्या लहान कणांच्या किंवा भुकटीच्या स्वरूपात आढळते. पहिल्या प्रकारच्या अखंड मळीच्या तुलनेत, या दाणेदार मळीचे कण सामान्यतः मायक्रोमीटर ते उप-मिलीमीटरच्या श्रेणीतील असून आकाराने खूपच लहान असतात. त्यांच्या कठीणपणामुळे, पुढील प्रक्रियेदरम्यान त्यांना काढणे अवघड होते आणि त्यासाठी अनेकदा अधिक तीव्र यांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतींची आवश्यकता भासते. उदाहरणार्थ, साफसफाईसाठी साधा वायर-ब्रश वापरतानाही, दाणेदार मळी पृष्ठभागावर तशीच राहू शकते, ज्यामुळे वस्तूच्या एकूण फिनिशिंग आणि गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
कारणे
- अत्यधिक सामग्री ऑक्सिडेशनहे हवेच्या साहाय्याने केल्या जाणाऱ्या कटिंगचे एक अंगभूत वैशिष्ट्य आहे. कटिंग दरम्यानच्या उच्च-तापमानाच्या वातावरणात, हवेतील ऑक्सिजन कार्बन स्टीलसोबत तीव्र अभिक्रिया करतो. या रासायनिक अभिक्रियांमध्ये प्रामुख्याने Fe + O₂ → FeO/Fe₃O₄/Fe₂O₃ यांचा समावेश होतो. तयार होणाऱ्या ऑक्साईड्सचे (मुख्यतः लोह ऑक्साईड्स) वितळणांक उच्च असतात आणि त्यांची चिकटपणा जास्त असतो. परिणामी, ते सहाय्यक वायूद्वारे सहजपणे उडवले जात नाहीत आणि त्यांचे संघनन होऊन कठीण मळी तयार होते. हवेचा सहाय्यक वायू म्हणून वापर करून जाड-भिंतीच्या कार्बन स्टील पाईप्सच्या कटिंगमध्ये, उच्च वितळणांक असलेले लोह ऑक्साईड्स मोठ्या प्रमाणात तयार होतात, जे कटिंगच्या भागातून बाहेर काढणे कठीण असते, ज्यामुळे दाणेदार मळी तयार होते.
- अत्यधिक उष्णता इनपुटअपुऱ्या ऊर्जेमुळे पहिल्या प्रकारचा मळ तयार होतो, तर जास्त उष्णता दिल्यास, जी सहसा उच्च शक्ती आणि कमी गती यांच्या संयोगामुळे निर्माण होते, प्लेट जास्त प्रमाणात जळू शकते. यामुळे उच्च वितळणबिंदू असलेल्या ऑक्साईड्सची मोठ्या प्रमाणात निर्मिती होते, ज्यामुळे मळीची समस्या अधिकच गंभीर होते. जेव्हा अत्यंत जास्त लेझर शक्ती आणि खूप कमी कटिंग गतीने कार्बन स्टीलचा पातळ पत्रा कापण्याचा प्रयत्न केला जातो, तेव्हा पदार्थाचे केवळ जास्त ऑक्सिडेशनच होत नाही, तर तो असमानपणे वितळतो आणि त्याचे बाष्पीभवनही होते, ज्यामुळे कापलेल्या पृष्ठभागावर दाणेदार मळ मागे राहतो.
- नोझलची झीज किंवा अयोग्य संरेखनझिजलेल्या नोझल्समुळे हवेचा प्रवाह विस्कळीत होऊ शकतो, ज्यामुळे हवा स्लिटमध्ये सममितीय आणि उभ्या दिशेने प्रवेश करू शकत नाही. जर नोझलचे केंद्र लेझर बीमशी एकरेषीय नसेल, तर वायूची फुंकण्याची क्षमता कमकुवत होते आणि वितळलेला स्लॅग प्रभावीपणे काढता येत नाही. ज्या उत्पादन लाइनमध्ये नोझल्स न बदलता दीर्घकाळ वापरले जातात, तिथे झिजलेल्या नोझल्समुळे हवेचा प्रवाह इष्टतम दिशेपासून विचलित होतो, परिणामी स्लॅग अकार्यक्षमतेने काढला जातो आणि कटिंग पृष्ठभागावर दाणेदार मळी जमा होते.
उपाय
- कटिंगचा वेग आणि शक्ती यांचे जुळवणी सर्वोत्तम करा:
- “उच्च गती, मध्यम शक्ती”ची रणनीती अवलंबापूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर, वेग योग्यरित्या वाढवून आणि पॉवर कमी करून, उच्च-तापमान क्षेत्रात पदार्थाचा राहण्याचा वेळ कमी करता येतो, ज्यामुळे अतिरिक्त ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया कमी होते. हा दृष्टिकोन पहिल्या प्रकारच्या मळीवरील उपायाच्या विरुद्ध आहे आणि यासाठी काळजीपूर्वक डीबगिंग करणे आवश्यक आहे. २ मिमी जाडीच्या कार्बन स्टील शीटसाठी, कटिंगचा वेग १५०० मिमी/मिनिट वरून १८०० मिमी/मिनिट पर्यंत वाढवून आणि पॉवर ८०० वॅट वरून ७०० वॅट पर्यंत कमी केल्यास दाणेदार मळीची निर्मिती प्रभावीपणे कमी करता येते.
- गॅस पॅरामीटर्स समायोजित करा (धोरणात्मक बदल):
- पातळ प्लेट्ससाठी, हवेचा दाब किंचित कमी करून पहा.अत्यधिक जास्त हवेच्या दाबामुळे स्लग उडून जाण्याऐवजी ऑक्सिडेशनची प्रक्रिया अधिक तीव्र होऊ शकते. स्लग उडून जाईल याची खात्री करून, कमी हवेचा दाब वापरणे श्रेयस्कर आहे. १ मिमी जाडीची कार्बन स्टील प्लेट कापण्याच्या चाचणीत, इतर पॅरामीटर्स स्थिर ठेवून हवेचा दाब १.० MPa वरून ०.८ MPa पर्यंत कमी केल्यास, कमी दाणेदार मळीसह अधिक स्वच्छ काप मिळतो.
- गॅसची शुद्धता सुनिश्चित कराकेवळ कोरडी आणि तेल-मुक्त संकुचित हवाच वापरली पाहिजे. आर्द्रतेमुळे वितळलेला धातू वेगाने थंड होऊ शकतो आणि ऑक्सिडेशनला चालना मिळू शकते, तर तेलाच्या प्रदूषणामुळे लेन्स खराब होऊ शकतात आणि कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. हवा पुरवठा प्रणालीमध्ये उच्च-कार्यक्षम हवा-शुष्कीकरण आणि तेल-गाळणी उपकरणे बसवल्याने हवेची शुद्धता सुनिश्चित करता येते, ज्यामुळे कटिंगची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि मळी कमी होते.
- नोझल तपासा आणि बदला.:
- नोझलची स्थिती तपासानोझलची झीज, विकृती किंवा स्लग अडकल्यामुळे होणारी अडचण यासाठी नियमितपणे तपासणी करा. झिजलेले नोझल्स त्वरित बदलले पाहिजेत. उत्पादन कार्यशाळेत, प्रत्येक ५० तासांच्या कार्यकाळानंतर नोझल्सची नियोजित तपासणी केल्यास, नोझलच्या समस्यांमुळे होणारा मळीचा थर टाळता येतो.
- नोजलचे केंद्र कॅलिब्रेट करानोझलच्या छिद्राचा मध्यभाग लेझर बीमशी पूर्णपणे जुळेल याची खात्री करण्यासाठी अलाइनमेंट पेपर किंवा विशेष अलाइनमेंट साधनांचा वापर करा. हवेच्या प्रवाहाची योग्य दिशा सुनिश्चित करण्यासाठी ही एक अत्यंत महत्त्वाची पायरी आहे. व्यावसायिक नोझल अलाइनमेंट साधन वापरल्यानंतर, हवेच्या प्रवाहाची दिशा अनुकूलित झाल्यामुळे दाणेदार मळीत लक्षणीय घट होते आणि कटिंगच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा होते.
- लेपित प्लेट्स वापरा:
- प्रक्रियेसाठी परिस्थिती अनुकूल असल्यास, गॅल्व्हनाइज्ड प्लेट्ससारख्या लेपित स्टील प्लेट्सचा वापर करा.कोटिंग कधीकधी कटिंग प्रक्रियेदरम्यान एक विशिष्ट "फ्लक्स-सहाय्यक" भूमिका बजावू शकते किंवा स्लगचे गुणधर्म बदलू शकते, ज्यामुळे ड्रॉस काढणे सोपे होते. तथापि, हा एक मूलभूत उपाय नाही. गॅल्व्हनाइज्ड कार्बन स्टील प्लेट्स कापताना, झिंक कोटिंग वितळलेल्या धातू आणि ऑक्सिडेशन उत्पादनांशी अशा प्रकारे प्रतिक्रिया करू शकते की ते स्लगच्या वैशिष्ट्यांमध्ये बदल घडवते, ज्यामुळे ते कटिंग पृष्ठभागावरून काढणे सुलभ होते.
जलद समस्यानिवारण पायऱ्या
हार्डवेअर तपासणी
- संरक्षक लेन्ससंरक्षक लेन्स स्वच्छ आणि कोणत्याही नुकसानीपासून मुक्त आहे की नाही याची नियमितपणे तपासणी करा. घाणेरड्या किंवा खराब झालेल्या लेन्समुळे लेझरची ऊर्जा लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते, ज्यामुळे कटिंगच्या गुणवत्तेत विसंगती येते आणि स्लग चिकटण्याचे प्रमाण वाढते. जर त्यावर काही अशुद्धी आढळल्यास, योग्य स्वच्छता एजंट आणि साधनांचा वापर करून लेन्स काळजीपूर्वक स्वच्छ करा.
- नोझलनोझलवर झीज, विकृती किंवा अडथळ्याची कोणतीही चिन्हे आहेत का ते तपासा. झिजलेल्या नोझलचा आतील व्यास मोठा किंवा अनियमित असल्यास, हवेचा प्रवाह योग्य दिशेपासून विचलित होऊ शकतो, ज्यामुळे स्लग उडवण्याची क्षमता कमकुवत होते. कोणतीही समस्या आढळल्यास नोझल त्वरित बदला. याव्यतिरिक्त, विशिष्ट कटिंग कार्यासाठी नोझलचा आकार योग्य असल्याची खात्री करा, कारण अयोग्य आकाराच्या नोझलमुळे देखील स्लगच्या समस्या निर्माण होऊ शकतात.
- हवेचा दाबकटिंग प्रक्रियेदरम्यान हवेचा दाब निर्धारित मूल्यापर्यंत पोहोचतो आणि स्थिर राहतो याची खात्री करा. हवेच्या दाबाचे अचूक निरीक्षण करण्यासाठी एक विश्वसनीय दाबमापक (प्रेशर गेज) बसवा. हवेच्या दाबातील चढउतारामुळे वितळलेल्या धातूचे स्थिरपणे निष्कासन विस्कळीत होऊ शकते, ज्यामुळे स्लग (धातूचा गाळ) तयार होतो. जर दाब अपुरा किंवा अस्थिर असेल, तर समस्येचे मूळ कारण ओळखण्यासाठी आणि ते सोडवण्यासाठी एअर कंप्रेसर, पाईपलाईन आणि व्हॉल्व्हसह हवा-पुरवठा प्रणाली तपासा.
- गॅस स्रोतगॅसचा स्रोत कोरडा आणि स्वच्छ असल्याची खात्री करा. हवेतील आर्द्रतेमुळे वितळलेला धातू वेगाने थंड होऊ शकतो, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन होऊन कठीण स्लग तयार होण्यास चालना मिळते. तेलाच्या प्रदूषणामुळे केवळ लेन्स खराब होत नाहीत, तर कटिंग दरम्यान होणाऱ्या रासायनिक अभिक्रियांवरही परिणाम होतो, ज्यामुळे निकृष्ट दर्जाचे कट मिळतात. हवेच्या शुद्धतेची हमी देण्यासाठी हवा पुरवठा प्रणालीमध्ये उच्च-कार्यक्षमतेची हवा कोरडी करणारी आणि तेल गाळणारी उपकरणे स्थापित करा.
फोकस ऑप्टिमायझेशन
फोकस-पोझिशन प्रक्रिया चाचणी घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. ही चाचणी कापल्या जाणाऱ्या विशिष्ट मटेरियल आणि जाडीसाठी सर्वोत्तम फोकस पोझिशन निश्चित करण्यास मदत करते. कमीत कमी स्लग चिकटून सर्वोत्तम दर्जाचे कट मिळवण्यासाठी, वेगवेगळ्या मटेरियल आणि जाडीसाठी वेगवेगळ्या फोकस सेटिंग्जची आवश्यकता असते.
या पद्धतीमध्ये, कार्बन स्टीलला हवेने कापताना, विविध निगेटिव्ह-फोकल प्रमाणांसह चाचणी कट्सची मालिका केली जाते, जे सामान्यतः -१ मिमी ते -३ मिमी पर्यंत असते. चाचणी दरम्यान, कटिंगच्या गुणवत्तेचे, विशेषतः स्लगच्या चिकटण्याचे प्रमाण आणि प्रकार यांचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करा. ज्या फोकस पोझिशनमुळे सर्वात कमी स्लग, गुळगुळीत कटिंग पृष्ठभाग आणि मटेरियलमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळतो, ती पोझिशन इष्टतम सेटिंग मानली जाते. भविष्यात समान मटेरियल आणि जाडी कापताना संदर्भासाठी या इष्टतम फोकस-पोझिशनची मूल्ये नोंदवून ठेवा.
शक्ती आणि गती समायोजन
- सतत ठिबकणाऱ्या मळीसाठीजर स्लग तळाशी सतत ठिबकणाऱ्या बर्सच्या स्वरूपात असेल, तर लेझरची शक्ती वाढवणे किंवा कापण्याचा वेग कमी करणे याला प्राधान्य दिले पाहिजे. शक्ती वाढवल्याने कापण्याच्या प्रक्रियेत थेट अधिक ऊर्जा मिळते, ज्यामुळे धातू पूर्णपणे वितळतो आणि त्याचे बाष्पीभवन होते. वेग कमी केल्याने धातूला लेझर ऊर्जा शोषून घेण्यासाठी अधिक वेळ मिळतो, ज्यामुळे पूर्ण कापणी आणि वितळलेला धातू प्रभावीपणे काढून टाकणे सुलभ होते. तथापि, हे पॅरामीटर्स समायोजित करताना, अतिउष्णता किंवा अत्यधिक ऑक्सिडेशन यांसारख्या इतर संभाव्य समस्या टाळण्यासाठी संतुलन राखणे महत्त्वाचे आहे.
- बारीक, कठीण दाणेदार मळीसाठीबारीक, कठीण दाणेदार मळीवर प्रक्रिया करताना, कटिंगचा वेग वाढवणे किंवा पॉवर योग्यरित्या कमी करणे ही रणनीती असते. वेग वाढवल्याने पदार्थाचा उच्च-तापमान क्षेत्रात राहण्याचा वेळ कमी होतो, ज्यामुळे ऑक्सिडेशनचे प्रमाण कमी होते. पॉवर कमी केल्याने अतिरिक्त उष्णता निर्माण होण्यास प्रतिबंध होतो, ज्यामुळे उच्च वितळणबिंदू असलेल्या ऑक्साईड्सची मोठ्या प्रमाणात निर्मिती होऊ शकते. वेग आणि पॉवर यांच्या संयोजनाला अनुकूल करून, दाणेदार मळीची निर्मिती प्रभावीपणे कमी केली जाऊ शकते.
निष्कर्ष
कार्बन स्टीलच्या एअर निगेटिव्ह-फोकल कटिंगमधील स्लॅग चिकटण्याची समस्या गुंतागुंतीची असून, ती ऊर्जा पुरवठा, वायूचे मापदंड आणि हार्डवेअरची स्थिती यांसारख्या अनेक घटकांवर अवलंबून असते. स्लॅग चिकटण्याच्या दोन सामान्य प्रकारांसाठी, म्हणजेच सतत ठिबकणारे बर्स आणि बारीक, कठीण दाणेदार ड्रॉस, यांची वेगवेगळी कारणे आणि त्यानुसार उपाययोजना शोधण्यात आल्या आहेत. प्रत्यक्ष उत्पादनात, मापदंडांची सतत चाचणी करणे आणि त्यांना अनुकूलित करणे आवश्यक आहे. संरक्षक लेन्स आणि नोझल यांसारख्या हार्डवेअर घटकांची नियमित तपासणी करणे आणि वायू स्रोताची स्थिरता व शुद्धता सुनिश्चित करणे, ही मूलभूत पावले आहेत. फोकस-पोझिशन चाचण्यांद्वारे, एक इष्टतम फोकस सेटिंग निश्चित केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, स्लॅग चिकटण्याच्या प्रकारानुसार लेझर पॉवर आणि कटिंग स्पीड यांचे समन्वित समायोजन करणे महत्त्वाचे आहे. "ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियेचा उपयोग करून उष्णता वाढवणे" आणि "अत्यधिक ऑक्सिडेशनमुळे उच्च-वितळणबिंदू असलेला स्लॅग तयार होण्यापासून रोखणे" यांमध्ये संतुलन साधल्यास, आधुनिक औद्योगिक उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करणारे उच्च-गुणवत्तेचे आणि कार्यक्षम कार्बन-स्टील कटिंग साध्य करता येते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ नोव्हेंबर २०२५