پېژندنه
د منفي فوکل شرایطو لاندې د هوا سره د کاربن فولادو د لیزر پرې کولو په پروسه کې، د سلیګ چپکیدل یوه عامه ستونزه ده. دا ستونزه نه یوازې د پرې کولو سطحې کیفیت باندې د پام وړ اغیزه کوي، لکه د ناهموارۍ او نابرابرۍ لامل کیږي، بلکې د سلیګ لرې کولو لپاره د پروسس وروسته اضافي ګامونو ته اړتیا سره د تولید موثریت هم کموي. په صنعتي تولید سناریوګانو کې، په ځانګړي توګه د تولید پروسو کې چې د کاربن فولادو لوړ - دقت او لوړ - موثریت پرې کولو ته اړتیا لري، د سلیګ چپکیدل شتون کولی شي د لګښتونو زیاتوالي او د محصول سیالۍ کمولو لامل شي. له همدې امله، د دې ستونزې پوهیدل او حل کول خورا مهم دي. دا مقاله به د سلیګ چپکولو دوه عام ډولونه وپلټي، چې موخه یې په ساحه کې د تولید کونکو او آپریټرانو لپاره ژور بصیرت او عملي حلونه چمتو کول دي.
ډول ۱: په لاندې برخه کې پرله پسې، څاڅکيدونکي برسونه (ډراس)
ځانګړتیاوې
دا ډول کثافات د هغې د نسبتا لوی او دوامداره شکل لخوا مشخص شوي دي. دا د پرې کولو برخې لاندې څنډې ته په کلکه سره نښلي، د فلزي تسمو د تار په توګه وړاندې کوي. د دې تسمو قطر کولی شي د څو ملی مترو څخه تر حتی لوی پورې وي، د ځانګړو قطع کولو شرایطو پورې اړه لري. دا دوامداره او ځوړند کثافات نه یوازې د پرې کولو څنډې ظاهري بڼه اغیزه کوي بلکه د کاري ټوټې په راتلونکي پروسس باندې هم د پام وړ اغیزه لري. د مثال په توګه، په دقیق تولید کې، دا ډول کثافات کولی شي د برخو په راټولولو کې مداخله وکړي، د محصول ټولیز دقت کم کړي.
لاملونه
- ناکافي انرژي: دا تر ټولو بنسټیز دلیل دی. منفي - فوکل پرې کول پدې معنی دي چې فوکل نقطه د پلیټ د سطحې لاندې ده، چې د ځای قطر زیاتوي او د انرژۍ کثافت کموي. که چیرې انرژي د موادو په بشپړه توګه بخار کولو یا ویلې کولو لپاره کافي نه وي، پاتې مایع فلز د مرستندویه ګاز لخوا په بشپړه توګه نشي لرې کیدی، او پدې توګه په ښکته کې کنډنس کیږي ترڅو کثافات جوړ کړي. د مثال په توګه، کله چې د نامناسب لیزر بریښنا تنظیم سره د موټی - ګیج کاربن فولاد پلیټ پرې کول، هغه انرژي چې د کټ لاندې ته رسیږي د موادو حجم اداره کولو لپاره کافي نه وي، چې د کثافاتو رامینځته کیدو لامل کیږي.
- ناکافي یا بې ثباته د هوا فشار: د هوا کمپرسور ممکن کافي فشار چمتو نه کړي، یا ممکن د هوا په فشار کې د پام وړ بدلونونه راشي. دا د دې لامل کیږي چې د کافي حرکت تولیدولو توان ونلري ترڅو د فلزاتو مایع له درز څخه لرې کړي. څرنګه چې هوا، د مرستندویه ګاز په توګه، د نایتروجن په پرتله خورا لږ حرکي انرژي لري، نو د هوا فشار لپاره لوړې اړتیاوې لري. په ځینو صنعتي تولیدي لینونو کې چې د هوا رسولو سیسټمونه زاړه دي، بې ثباته هوا فشار کولی شي د قطع کولو کیفیت غیر متناسب کړي، چې ډیری وختونه د فلزاتو د غیر مؤثره لرې کولو له امله کثافات څرګندیږي.
- د پرې کولو ډیر سرعت: کله چې پلیټ د لیزر بیم په پرتله ډیر چټک حرکت کوي، د موادو د هر واحد اوږدوالي لپاره جذب شوې انرژي کافي نه وي. په پایله کې، مواد په بشپړه توګه نه پرې کیږي، او پړسیدلی مواد دومره وخت نلري چې له منځه لاړ شي. د مناسب پیرامیټر اصلاح پرته د لوړ سرعت پرې کولو هڅو کې، د ورک پیس چټک حرکت کولی شي لیزر ځینې سیمې له لاسه ورکړي، چې غیر پرې شوي یا جزوي پرې شوي مواد شاته پریږدي چې په کثافاتو کې ټینګیږي.
- ناسم مرکزي موقعیت: که چیرې د منفي – فوکل مقدار ډیر لوی وي، نو انرژي ډیره خپره کیږي. په پایله کې، د چیرا په ښکته برخه کې انرژي په کلکه ناکافي ده، چې د لاندې برخې په بشپړ ډول پروسس کول ستونزمن کوي، او په پای کې د کثافاتو د جوړیدو لامل کیږي.
د حل لارې
- د لیزر ځواک غوره کړئ:
- په مناسب ډول ځواک زیات کړئ: د لیزر ځواک زیاتول د انرژۍ د زیاتوالي لپاره ترټولو مستقیم او مؤثره لاره ده. دا خورا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې بریښنا د پلیټ ضخامت او د پرې کولو سرعت سره سمون لري. د 5 ملي میتر ضخامت لرونکي کاربن فولادو پلیټ لپاره، د یو لړ ازموینو وروسته، دا وموندل شي چې د لیزر ځواک له 1000W څخه 1200W ته لوړول کولی شي د کثافاتو مقدار د پام وړ کم کړي.
- د مرکزي موقعیت تنظیم کړئ:
- د منفي – فوکل مقدار کم کړئ: هڅه وکړئ چې د مرکزي نقطې پورته (د پلیټ د سطحې په لور) تنظیم کړئ ترڅو منفي - مرکزي مقدار کم کړئ. دا کولی شي د چیرا په ښکته برخه کې د انرژۍ کثافت زیات کړي. د مرکزي - موقعیت پروسې ازموینه ترسره کیدی شي، د - 1mm څخه تر - 3mm پورې د منفي - مرکزي مقدار مختلف پیرامیټرو سره پرې کول، ترڅو د لږترلږه کثافاتو سره مرکزي نقطه ومومي. د مثال په توګه، د 3 ملي میتر - ضخامت کاربن سټیل پلیټ پرې کولو په ازموینه کې، دا وموندل شوه چې د - 1.5 ملي میتر منفي - مرکزي مقدار د لږترلږه کثافاتو سره ترټولو پاک کټ پایله لري.
- د ګاز پیرامیټونه تنظیم کړئ:
- د هوا فشار زیات کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د هوا فشار کافي لوړ دی. د نري پلیټونو لپاره، ممکن د 0.8 - 1.2MPa فشار ته اړتیا وي، او د غټو پلیټونو لپاره، حتی لوړ فشار ته اړتیا وي. په منظم ډول د هوا کمپرسور او د وچولو او فلټر کولو سیسټم وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ګاز سرچینه پاکه، وچه ده، او فشار مستحکم دی. ککړونکي لکه غوړ او په هوا کې رطوبت کولی شي د پرې کولو اغیز په جدي توګه اغیزمن کړي. په تولیدي ورکشاپ کې، د خراب شوي هوا فشار تنظیم کونکي بدلولو او د لوړ موثریت هوا وچولو فلټر نصبولو وروسته، د پرې کولو کیفیت د پام وړ ښه شو، د ډیر کم کثافاتو سره.
- د پرې کولو سرعت کم کړئ:
- په مناسب ډول سرعت کم کړئ: د پرې کولو سرعت کمول موادو ته د انرژۍ جذبولو لپاره ډیر وخت ورکوي، ډاډ ترلاسه کوي چې دا په بشپړ ډول منحل او له منځه ځي. سرعت او ځواک باید په همغږۍ کې تنظیم شي ترڅو غوره توازن ومومي. کله چې د 8 - ملي میتر ضخامت کاربن فولاد پلیټ پرې کړئ، د پرې کولو سرعت له 1000mm/min څخه 800mm/min ته راټیټ کړئ پداسې حال کې چې مناسب ځواک ساتل کولی شي په مؤثره توګه په ښکته کې دوامداره کثافات له منځه یوسي.
دوهم ډول: په ښکته برخه کې ښه، سخت دانه دار ډروس
ځانګړتیاوې
دا ډول کثافات د هغې د نازک او سخت جوړښت له امله مشخص شوي دي. دا د کوچنیو دانو یا پوډر په څیر ښکاري، چې په کلکه د پرې کولو سطحې سره نښلي. دا دانه کثافات ذرات معمولا د لومړي ډول د دوامداره کثافاتو په پرتله په اندازې کې خورا کوچني وي، معمولا د مایکرومیټرونو څخه تر فرعي ملی مترو پورې. د دوی سختۍ د پروسس وروسته د لرې کولو په جریان کې د دوی لرې کول ستونزمن کوي، ډیری وختونه ډیر تیریدونکي میخانیکي یا کیمیاوي میتودونو ته اړتیا لري. د مثال په توګه، کله چې د پاکولو لپاره د ساده تار برش څخه کار واخلئ، دانه کثافات ممکن لاهم په سطحه پاتې شي، د کاري ټوټې ټول پای او کیفیت اغیزمن کوي.
لاملونه
- د موادو ډیر اکسیډیشن: دا د هوا په مرسته د پرې کولو یوه ذاتي ځانګړتیا ده. د پرې کولو پرمهال د لوړې تودوخې په چاپیریال کې، په هوا کې اکسیجن د کاربن فولاد سره په تاوتریخوالي سره تعامل کوي. کیمیاوي تعاملات په عمده توګه Fe + O₂ → FeO/Fe₃O₄/Fe₂O₃ شامل دي. تولید شوي اکسایډونه (په عمده توګه د اوسپنې اکسایډونه) لوړ ویلې ټکي او لوی واسکاسیټي لري. په پایله کې، دوی په اسانۍ سره د مرستندویه ګاز لخوا نه مینځل کیږي او سخت کثافات جوړوي. د موټرو دیوالونو کاربن فولادو پایپونو په پرې کولو کې چې هوا د مرستندویه ګاز په توګه وي، د لوړ ویلې ټکي اوسپنې اکسایډونو لوی مقدار تولید کیږي، کوم چې د پرې کولو ساحې څخه ایستل ګران دي، چې د دانه کثافاتو د جوړولو لامل کیږي.
- د تودوخې ډیر داخلیدل: پداسې حال کې چې ناکافي انرژي د لومړي ډول کثافاتو لامل کیږي، د تودوخې ډیر مقدار، معمولا د لوړ ځواک او ټیټ سرعت ترکیب له امله رامینځته کیږي، کولی شي پلیټ ډیر سوځوي. دا د لوړ - ویلې - نقطې اکسایډونو لوی مقدار تولید لامل کیږي، چې د کثافاتو ستونزه زیاتوي. کله چې د ډیر لوړ لیزر ځواک او خورا ورو پرې کولو سرعت سره د کاربن فولادو پتلی شیټ پرې کولو هڅه کیږي، مواد نه یوازې ډیر اکسیډیشن څخه تیریږي بلکه په غیر مساوي ډول منحل کیږي او بخار کیږي، د پرې شوي سطحې په اړه دانه کثافات پریږدي.
- د نوزل اغوستل یا غلط تنظیم کول: خراب شوي نوزلونه کولی شي د هوا جریان ګډوډ کړي، چې په متناسب او عمودي ډول درز ته د ننوتلو مخه ونیسي. که چیرې د نوزل مرکز د لیزر بیم سره کواکسیل نه وي، د ګاز د وهلو وړتیا کمزورې کیږي، او پړسیدلي سلیګ په مؤثره توګه نشي لرې کیدی. په هغه تولیدي کرښه کې چیرې چې نوزلونه د اوږدې مودې لپاره د ځای په ځای کولو پرته کارول کیږي، خراب شوي نوزلونه د هوا جریان د مطلوب لوري څخه انحراف لامل کیږي، چې په پایله کې د غیر مؤثر سلیګ لرې کولو له امله د پرې کولو په سطحه د دانه لرونکي کثافاتو راټولیدل رامینځته کیږي.
د حل لارې
- د پرې کولو سرعت او ځواک مطابقت غوره کړئ:
- د "لوړ سرعت، منځنۍ ځواک" ستراتیژي غوره کړئ: د بشپړ نفوذ د ډاډمن کولو په اساس، په مناسب ډول د سرعت زیاتول او د بریښنا کمول کولی شي د لوړې تودوخې زون کې د موادو د استوګنې وخت کم کړي، په دې توګه د ډیر اکسیډیشن غبرګون کموي. دا طریقه د لومړي ډول ډروس لپاره د حل سره مخالفه ده او احتیاط سره ډیبګ کولو ته اړتیا لري. د 2 - ملي میتر - ضخامت کاربن سټیل شیټ لپاره، د پرې کولو سرعت له 1500mm/min څخه 1800mm/min ته لوړول پداسې حال کې چې بریښنا له 800W څخه 700W ته کمول کولی شي په مؤثره توګه د دانه ډروس جوړښت کم کړي.
- د ګازو پیرامیټرې تنظیم کړئ (ستراتیژیک بدلونونه):
- د نری تختو لپاره، د هوا فشار لږ څه کمولو هڅه وکړئ: د هوا ډېر لوړ فشار ممکن د سلیګ د له منځه وړلو پر ځای د اکسیډیشن غبرګون نور هم خراب کړي. دا مشوره ورکول کیږي چې د هوا ټیټ فشار وکاروئ پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه کړئ چې سلیګ د له منځه وړلو وړ دی. د 1 ملي میتر ضخامت لرونکي کاربن فولادو پلیټ د پرې کولو په ازموینه کې، د هوا فشار له 1.0MPa څخه 0.8MPa ته راټیټوي، پداسې حال کې چې نور پیرامیټرونه مستحکم ساتي، د لږ دانه لرونکي ډروس سره پاک کټ پایله لري.
- د ګازو پاکوالي ډاډمن کړئ: یوازې وچه او د تیلو څخه پاکه فشار شوې هوا باید وکارول شي. رطوبت کولی شي په چټکۍ سره فلزات سړه کړي او اکسیډیشن ته وده ورکړي، پداسې حال کې چې د تیلو ککړتیا کولی شي لینزونه ککړ کړي او د پرې کولو کیفیت اغیزمن کړي. د هوا رسولو سیسټم کې د لوړ موثریت هوا وچولو او د تیلو فلټر کولو وسیلو نصب کول کولی شي د هوا پاکوالی ډاډمن کړي، د پرې کولو کیفیت د پام وړ ښه کړي او کثافات کم کړي.
- نوزل معاینه کړئ او بدل کړئ:
- د نوزل حالت وګورئ: په منظم ډول د نوزل د اغوستلو، خرابوالي یا د سلیګ بندیدو لپاره معاینه کړئ. خراب شوي نوزلونه باید سمدلاسه بدل شي. په تولیدي ورکشاپ کې، د هرو 50 ساعتونو عملیاتو وروسته د نوزلونو مهالویش شوی تفتیش کولی شي د نوزل ستونزو له امله رامینځته شوي کثافاتو مخه ونیسي.
- د نوزل مرکز کیلیبریټ کړئ: د سمون کاغذ یا ځانګړي سمون وسیلو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د نوزل سوري مرکز په بشپړ ډول د لیزر بیم سره سمون لري. دا د هوا جریان سم لوري ډاډمن کولو لپاره یو مهم ګام دی. د مسلکي نوزل - سمون وسیلې کارولو وروسته، د پرې کولو کیفیت د پام وړ ښه کیږي، د مطلوب هوا - جریان لوري له امله د دانه لرونکي ډروس کې د پام وړ کمښت سره.
- پوښل شوي پلیټونه وکاروئ:
- که چیرې د پروسس شرایط اجازه ورکړي، د پوښل شوي فولادي پلیټونو لکه ګالوانیز پلیټونو څخه کار واخلئ.. پوښ کله ناکله د پرې کولو پروسې په جریان کې یو ځانګړی "فلکس - مرسته کوونکی" رول لوبولی شي یا د سلیګ ځانګړتیاوې بدلولی شي، چې د کثافاتو لرې کول اسانه کوي. په هرصورت، دا یو بنسټیز حل نه دی. کله چې د ګالوانیز کاربن فولادو پلیټونه پرې کوئ، د زنک پوښ کولی شي د ویلې شوي فلز او اکسیډیشن محصولاتو سره په داسې ډول عکس العمل وښيي چې د سلیګ ځانګړتیاوې بدلوي، د پرې کولو سطحې څخه یې لرې کول اسانه کوي.
د ستونزو د حل چټک ګامونه
د هارډویر چک
- محافظتي لینز: په منظم ډول وګورئ چې ایا محافظتي لینز پاک دی او له زیان څخه پاک دی. یو ناپاک یا زیانمن شوی لینز کولی شي د لیزر انرژي د پام وړ کمه کړي، چې د قطع کولو کیفیت غیر متناسب او د سلیګ چپکولو زیاتوالي لامل کیږي. که چیرې ککړونکي وموندل شي، نو لینز په احتیاط سره د مناسبو پاکولو اجنټانو او وسیلو په کارولو سره پاک کړئ.
- نوزل: د اغوستلو، خرابوالي یا بندیدو د هر ډول نښو لپاره نوزل معاینه کړئ. یو خراب شوی نوزل چې لوی یا غیر منظم داخلي قطر لري کولی شي د هوا جریان د مطلوب لوري څخه انحراف وکړي، د سلیګ وهلو وړتیا کمزورې کړي. که کومه ستونزه وموندل شي نوزل سمدلاسه بدل کړئ. سربیره پردې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د نوزل اندازه د ځانګړي پرې کولو دندې لپاره سمه ده، ځکه چې د نامناسب اندازې نوزل هم کولی شي د سلیګ ستونزو کې مرسته وکړي.
- د هوا فشار: تایید کړئ چې د هوا فشار ټاکل شوي ارزښت ته رسیږي او د پرې کولو په ټوله پروسه کې ثابت پاتې کیږي. د هوا فشار په سمه توګه څارلو لپاره د باور وړ فشار ګیج نصب کړئ. د هوا فشار کې بدلونونه کولی شي د فلزاتو مستحکم لرې کولو کې ګډوډي رامینځته کړي، چې پایله یې د سلیګ جوړیدل دي. که فشار کافي یا بې ثباته وي، د هوا رسولو سیسټم وګورئ، پشمول د هوا کمپرسور، پایپ لاینونه او والونه، ترڅو د ستونزې سرچینه وپیژني او حل یې کړي.
- د ګاز سرچینه: ډاډ ترلاسه کړئ چې د ګاز سرچینه وچه او پاکه ده. په هوا کې رطوبت کولی شي په چټکۍ سره فلزات سړه کړي، اکسیډیشن او د سخت سلیګ جوړولو ته وده ورکوي. د تیلو ککړتیا نه یوازې لینزونه ککړولی شي بلکه د پرې کولو پرمهال کیمیاوي تعاملات هم اغیزمن کولی شي، چې د خراب کیفیت پرې کیدو لامل کیږي. د هوا رسولو سیسټم کې د لوړ موثریت هوا وچولو او د تیلو فلټر کولو وسایل نصب کړئ ترڅو د هوا پاکوالی تضمین شي.
د تمرکز اصلاح کول
د تمرکز موقعیت پروسې ازموینه ترسره کول خورا مهم دي. دا ازموینه د ځانګړي موادو او ضخامت لپاره د غوره تمرکز موقعیت په ټاکلو کې مرسته کوي چې پرې کیږي. مختلف مواد او ضخامت د لږترلږه سلیګ چپکولو سره د غوره کیفیت کټ ترلاسه کولو لپاره مختلف تمرکز ترتیباتو ته اړتیا لري.
په دې طریقه کې د منفي فوکل مقدارونو سره د ازموینې قطع کولو لړۍ ترسره کول شامل دي، معمولا د منفي فوکل شرایطو لاندې د هوا سره د کاربن فولادو پرې کولو لپاره له - 1mm څخه تر - 3mm پورې. د ازموینې په جریان کې، د قطع کولو کیفیت په دقت سره وګورئ، په ځانګړي توګه د سلیګ چپکولو اندازه او ډول. د تمرکز موقعیت چې د سلیګ لږترلږه مقدار، د پرې کولو یو نرم سطح، او د موادو بشپړ نفوذ پایله لري غوره ترتیب ګڼل کیږي. د ورته موادو او ضخامت پرې کولو پرمهال د راتلونکي حوالې لپاره د دې غوره تمرکز موقعیت ارزښتونه ثبت کړئ.
د بریښنا او سرعت تنظیم کول
- د دوامداره، څاڅکو کثافاتو لپاره: که چیرې سلیګ د دوامداره، څاڅکو په بڼه وي، په ښکته برخه کې، لومړیتوب د لیزر ځواک زیاتول یا د پرې کولو سرعت کمول دي. د بریښنا زیاتول په مستقیم ډول د پرې کولو پروسې ته ډیره انرژي اضافه کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې مواد په بشپړ ډول ویلې شوي او بخار شوي دي. د سرعت کمول موادو ته د لیزر انرژي جذبولو لپاره ډیر وخت ورکوي، د بشپړ پرې کولو او د فلزاتو مؤثره لرې کولو اسانتیا برابروي. په هرصورت، کله چې دا پیرامیټرې تنظیم کړئ، نو دا خورا مهمه ده چې توازن وساتئ ترڅو د نورو احتمالي مسلو لکه ډیر تودوخه یا ډیر اکسیډیشن څخه مخنیوی وشي.
- د ښه، سخت دانه دار کثافاتو لپاره: کله چې د کوچني، سخت دانه لرونکي ډروس سره معامله کوئ، ستراتیژي دا ده چې د پرې کولو سرعت زیات کړئ یا په مناسب ډول ځواک کم کړئ. د سرعت زیاتول هغه وخت لنډوي چې مواد د لوړې تودوخې زون کې مصرفوي، د اکسیډیشن کچه کموي. د بریښنا کمول د ډیر تودوخې ان پټ مخنیوي کې مرسته کوي، کوم چې کولی شي د لوړ ویلې کیدو نقطې اکسایډونو لوی مقدار تولید لامل شي. د سرعت او ځواک ترکیب غوره کولو سره، د دانه لرونکي ډروس جوړښت په مؤثره توګه کم کیدی شي.
پایله
د کاربن فولادو د هوا منفي - فوکل پرې کولو کې د سلیګ چپکولو ستونزه پیچلې ده، چې د ډیری فکتورونو لکه د انرژۍ داخلولو، ګاز پیرامیټرو، او هارډویر شرایطو لخوا اغیزمن کیږي. د سلیګ چپکولو دوه عام ډولونو لپاره، دوامداره، څاڅکي برونه او ښه، سخت دانه لرونکي ډروس، مختلف لاملونه او اړونده حلونه سپړل شوي دي. په عملي تولید کې، دا اړینه ده چې په دوامداره توګه د پیرامیټرو ازموینه او اصلاح کول. په منظم ډول د هارډویر اجزاو چک کول، لکه د محافظتي لینز او نوزل، او د ګاز سرچینې ثبات او پاکوالي ډاډمن کول، اساسي ګامونه دي. د تمرکز - موقعیت ازموینو له لارې، د غوره تمرکز ترتیب ټاکل کیدی شي. سربیره پردې، د سلیګ چپکولو ډول سره سم د لیزر بریښنا او د پرې کولو سرعت همغږي تنظیم کول خورا مهم دي. د "تودوخې زیاتولو لپاره د اکسیډیشن غبرګون کارولو" او "د لوړ - خټکي - نقطې سلیګ تولید څخه د ډیر اکسیډیشن مخنیوي" ترمنځ توازن ترلاسه کولو سره، د لوړ کیفیت او اغیزمن کاربن - فولادو پرې کول احساس کیدی شي، د عصري صنعتي تولید اړتیاوې پوره کوي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۹-۲۰۲۵
