परिचय
नकारात्मक फोकल स्थितियों में हवा के साथ कार्बन स्टील की लेजर कटिंग की प्रक्रिया में, स्लैग का चिपकना एक आम समस्या है। यह समस्या न केवल कटिंग सतह की गुणवत्ता को बुरी तरह प्रभावित करती है, जैसे कि खुरदरापन और असमानता पैदा करती है, बल्कि स्लैग को हटाने के लिए अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता होने के कारण उत्पादन क्षमता को भी कम करती है। औद्योगिक उत्पादन परिदृश्यों में, विशेष रूप से उन विनिर्माण प्रक्रियाओं में जिनमें कार्बन स्टील की उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाली कटिंग की आवश्यकता होती है, स्लैग के चिपकने से लागत बढ़ सकती है और उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता कम हो सकती है। इसलिए, इस समस्या को समझना और इसका समाधान करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह लेख स्लैग के चिपकने के दो सामान्य प्रकारों का विश्लेषण करेगा, जिसका उद्देश्य क्षेत्र में निर्माताओं और संचालकों के लिए गहन जानकारी और व्यावहारिक समाधान प्रदान करना है।
प्रकार 1: तल पर लगातार टपकने वाले कांटे (मैला पदार्थ)
विशेषताएँ
इस प्रकार के मैल की विशेषता इसका अपेक्षाकृत बड़ा और निरंतर आकार है। यह कटिंग सेक्शन के निचले किनारे से मजबूती से चिपका रहता है और पिघली हुई धातु की बूंदों की एक लड़ी जैसा दिखता है। कटिंग की विशिष्ट स्थितियों के आधार पर इन बूंदों का व्यास कुछ मिलीमीटर से लेकर इससे भी अधिक हो सकता है। यह निरंतर और लटकता हुआ मैल न केवल कटे हुए किनारे की दिखावट को प्रभावित करता है, बल्कि वर्कपीस की आगे की प्रक्रिया पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। उदाहरण के लिए, सटीक विनिर्माण में, इस प्रकार का मैल पुर्जों की असेंबली में बाधा डाल सकता है, जिससे उत्पाद की समग्र सटीकता कम हो जाती है।
कारण
- अपर्याप्त ऊर्जायही सबसे बुनियादी कारण है। नेगेटिव-फोकल कटिंग का मतलब है कि फोकल बिंदु प्लेट की सतह के नीचे होता है, जिससे स्पॉट का व्यास बढ़ जाता है और ऊर्जा घनत्व कम हो जाता है। यदि ऊर्जा सामग्री को पूरी तरह से वाष्पीकृत या पिघलाने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो बची हुई तरल धातु सहायक गैस द्वारा पूरी तरह से उड़ाई नहीं जा सकती, और इस प्रकार नीचे संघनित होकर मैल बनाती है। उदाहरण के लिए, जब अनुचित लेजर पावर सेटिंग के साथ मोटी गेज वाली कार्बन स्टील प्लेट को काटा जाता है, तो कट के निचले हिस्से तक पहुँचने वाली ऊर्जा सामग्री की मात्रा को संभालने के लिए पर्याप्त नहीं होती, जिससे मैल का निर्माण होता है।
- अपर्याप्त या अस्थिर वायु दाबएयर कंप्रेसर पर्याप्त दबाव प्रदान नहीं कर सकता है, या वायु दाब में काफी उतार-चढ़ाव हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप, पिघली हुई धातु को स्लिट से दूर उड़ाने के लिए पर्याप्त गति उत्पन्न नहीं हो पाती है। चूंकि सहायक गैस के रूप में वायु की गतिज ऊर्जा नाइट्रोजन की तुलना में बहुत कम होती है, इसलिए इसे अधिक वायु दाब की आवश्यकता होती है। कुछ औद्योगिक उत्पादन लाइनों में, जहां वायु आपूर्ति प्रणाली पुरानी हो चुकी है, अस्थिर वायु दाब के कारण कटिंग की गुणवत्ता में असंगति आ सकती है, और पिघली हुई धातु को प्रभावी ढंग से न हटा पाने के कारण अक्सर मैल जमा हो जाता है।
- अत्यधिक कटाई गतिजब प्लेट लेजर बीम के सापेक्ष बहुत तेज़ी से चलती है, तो सामग्री की प्रति इकाई लंबाई में अवशोषित ऊर्जा अपर्याप्त होती है। परिणामस्वरूप, सामग्री पूरी तरह से नहीं कटती है, और पिघली हुई सामग्री को उड़ने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिलता है। उचित पैरामीटर अनुकूलन के बिना उच्च गति से काटने के प्रयासों में, वर्कपीस की तीव्र गति के कारण लेजर कुछ क्षेत्रों को छोड़ सकता है, जिससे बिना कटी या आंशिक रूप से कटी हुई सामग्री बच जाती है जो जम कर मैल बन जाती है।
- अनुचित फोकल स्थितियदि नेगेटिव फोकल मात्रा बहुत अधिक निर्धारित की जाती है, तो ऊर्जा अत्यधिक विक्षेपित हो जाती है। परिणामस्वरूप, चीरे के निचले भाग में ऊर्जा अत्यंत अपर्याप्त हो जाती है, जिससे नीचे की सामग्री को पूरी तरह से संसाधित करना मुश्किल हो जाता है और अंततः मैल का निर्माण होता है।
समाधान
- लेजर शक्ति को अनुकूलित करें:
- शक्ति को उचित रूप से बढ़ाएँलेजर की शक्ति बढ़ाना ऊर्जा इनपुट बढ़ाने का सबसे सीधा और प्रभावी तरीका है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि शक्ति प्लेट की मोटाई और काटने की गति के अनुरूप हो। 5 मिमी मोटी कार्बन स्टील प्लेट के लिए, कई परीक्षणों के बाद यह पाया गया कि लेजर की शक्ति को 1000W से 1200W तक बढ़ाने से अशुद्धियों की मात्रा में काफी कमी आ सकती है।
- फोकस की स्थिति समायोजित करें:
- नकारात्मक को कम करें – फोकस मात्रा: ऋणात्मक फोकल मात्रा को कम करने के लिए फोकल बिंदु को ऊपर की ओर (प्लेट की सतह की ओर) समायोजित करने का प्रयास करें। इससे चीरे के निचले भाग में ऊर्जा घनत्व बढ़ सकता है। ऋणात्मक फोकल मात्रा के -1 मिमी से -3 मिमी तक के विभिन्न मापदंडों के साथ कटिंग करके, न्यूनतम अपशिष्ट वाला फोकल बिंदु ज्ञात करने के लिए एक फोकल स्थिति प्रक्रिया परीक्षण किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 3 मिमी मोटी कार्बन स्टील प्लेट की कटिंग के परीक्षण में, यह पाया गया कि -1.5 मिमी की ऋणात्मक फोकल मात्रा न्यूनतम अपशिष्ट के साथ सबसे साफ कटिंग प्रदान करती है।
- गैस मापदंडों को समायोजित करें:
- वायु दाब बढ़ाएँसुनिश्चित करें कि वायु दाब पर्याप्त हो। पतली प्लेटों के लिए 0.8 – 1.2 MPa के दाब की आवश्यकता हो सकती है, और मोटी प्लेटों के लिए इससे भी अधिक दाब की आवश्यकता होती है। वायु संपीडन और सुखाने एवं छानने की प्रणाली की नियमित रूप से जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गैस स्रोत शुद्ध, शुष्क और दाब स्थिर है। हवा में तेल और नमी जैसे संदूषक काटने की प्रक्रिया को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं। एक विनिर्माण कार्यशाला में, खराब वायु दाब नियामक को बदलने और उच्च दक्षता वाले वायु सुखाने वाले फिल्टर को स्थापित करने के बाद, काटने की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार हुआ और अशुद्धियाँ बहुत कम हो गईं।
- काटने की गति कम करें:
- गति को उचित रूप से कम करेंकाटने की गति कम करने से सामग्री को ऊर्जा अवशोषित करने के लिए अधिक समय मिलता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वह पूरी तरह से पिघलकर उड़ जाए। सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त करने के लिए गति और शक्ति को समन्वित रूप से समायोजित करना आवश्यक है। 8 मिमी मोटी कार्बन स्टील प्लेट को काटते समय, उपयुक्त शक्ति बनाए रखते हुए काटने की गति को 1000 मिमी/मिनट से घटाकर 800 मिमी/मिनट करने से तल पर जमा होने वाले लगातार मैल को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है।
प्रकार 2: तल में महीन, कठोर दानेदार मैल जमा होना
विशेषताएँ
इस प्रकार की मैल की विशेषता इसकी महीन और कठोर बनावट है। यह छोटे दानों या पाउडर के रूप में दिखाई देती है, जो काटने वाली सतह पर मजबूती से चिपकी रहती है। ये दानेदार मैल के कण आमतौर पर पहले प्रकार की निरंतर मैल की तुलना में आकार में बहुत छोटे होते हैं, आमतौर पर माइक्रोमीटर से लेकर उप-मिलीमीटर तक के होते हैं। इनकी कठोरता के कारण इन्हें प्रसंस्करण के बाद हटाना मुश्किल होता है, जिसके लिए अक्सर अधिक कठोर यांत्रिक या रासायनिक विधियों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सफाई के लिए साधारण तार-ब्रश का उपयोग करने पर भी, दानेदार मैल सतह पर रह सकती है, जिससे वर्कपीस की समग्र फिनिश और गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
कारण
- अत्यधिक पदार्थ ऑक्सीकरणयह वायु-सहायता प्राप्त कटिंग की एक अंतर्निहित विशेषता है। कटिंग के दौरान उच्च तापमान वाले वातावरण में, हवा में मौजूद ऑक्सीजन कार्बन स्टील के साथ तीव्र अभिक्रिया करती है। रासायनिक अभिक्रियाओं में मुख्यतः Fe + O₂ → FeO/Fe₃O₄/Fe₂O₃ शामिल हैं। उत्पन्न ऑक्साइड (मुख्यतः लौह ऑक्साइड) का गलनांक उच्च और श्यानता अधिक होती है। परिणामस्वरूप, ये सहायक गैस द्वारा आसानी से नहीं उड़ते और संघनित होकर कठोर मैल बनाते हैं। वायु को सहायक गैस के रूप में उपयोग करके मोटी दीवारों वाले कार्बन स्टील पाइपों की कटिंग में, उच्च गलनांक वाले लौह ऑक्साइड की बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है, जिसे कटिंग क्षेत्र से निकालना कठिन होता है, जिससे दानेदार मैल का निर्माण होता है।
- अत्यधिक ऊष्मा का प्रवाहअपर्याप्त ऊर्जा से पहले प्रकार का मैल बनता है, जबकि अत्यधिक ऊष्मा, जो आमतौर पर उच्च शक्ति और धीमी गति के संयोजन से उत्पन्न होती है, प्लेट को अत्यधिक जला सकती है। इसके परिणामस्वरूप उच्च गलनांक वाले ऑक्साइड की बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है, जिससे मैल की समस्या और बढ़ जाती है। जब कार्बन स्टील की पतली शीट को अत्यधिक उच्च लेजर शक्ति और बहुत धीमी कटिंग गति से काटने का प्रयास किया जाता है, तो सामग्री न केवल अत्यधिक ऑक्सीकरण से गुजरती है, बल्कि असमान रूप से पिघलती और वाष्पीकृत भी होती है, जिससे कटी हुई सतह पर दानेदार मैल रह जाता है।
- नोजल का घिसाव या गलत संरेखणघिसे-पिटे नोजल वायु प्रवाह को अनियमित कर सकते हैं, जिससे वायु समरूप और लंबवत रूप से स्लिट में प्रवेश नहीं कर पाती। यदि नोजल का केंद्र लेजर बीम के साथ समानांतर नहीं है, तो गैस की प्रवाह क्षमता कमजोर हो जाती है और पिघले हुए स्लैग को प्रभावी ढंग से हटाया नहीं जा सकता। उत्पादन लाइन में जहां नोजल को लंबे समय तक बिना बदले इस्तेमाल किया जाता है, वहां घिसे-पिटे नोजल वायु प्रवाह को इष्टतम दिशा से विचलित कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग को प्रभावी ढंग से न हटा पाने के कारण कटिंग सतह पर दानेदार मैल जमा हो जाता है।
समाधान
- काटने की गति और शक्ति के मिलान को अनुकूलित करें:
- “उच्च गति, मध्यम शक्ति” की रणनीति अपनाएंपूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के आधार पर, गति को उचित रूप से बढ़ाकर और शक्ति को कम करके उच्च तापमान क्षेत्र में सामग्री के रहने का समय कम किया जा सकता है, जिससे अत्यधिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को कम किया जा सकता है। यह दृष्टिकोण पहले प्रकार के मैल के समाधान के विपरीत है और इसके लिए सावधानीपूर्वक परीक्षण की आवश्यकता है। 2 मिमी मोटी कार्बन स्टील शीट के लिए, काटने की गति को 1500 मिमी/मिनट से बढ़ाकर 1800 मिमी/मिनट करने और शक्ति को 800 वाट से घटाकर 700 वाट करने से दानेदार मैल के निर्माण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
- गैस मापदंडों को समायोजित करें (रणनीतिक परिवर्तन):
- पतली प्लेटों के लिए, वायु दाब को थोड़ा कम करने का प्रयास करें।अत्यधिक उच्च वायु दाब स्लैग को उड़ाने के बजाय ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को और बढ़ा सकता है। यह सलाह दी जाती है कि कम वायु दाब का उपयोग किया जाए, साथ ही यह सुनिश्चित किया जाए कि स्लैग को उड़ाया जा सके। 1 मिमी मोटी कार्बन स्टील प्लेट को काटने के परीक्षण में, अन्य मापदंडों को स्थिर रखते हुए, वायु दाब को 1.0 एमपीए से 0.8 एमपीए तक कम करने पर, कम दानेदार अवशेषों के साथ अधिक साफ कटाई प्राप्त होती है।
- गैस की शुद्धता सुनिश्चित करेंकेवल शुष्क और तेल रहित संपीड़ित हवा का ही उपयोग किया जाना चाहिए। नमी पिघली हुई धातु को तेजी से ठंडा कर सकती है और ऑक्सीकरण को बढ़ावा दे सकती है, जबकि तेल की मिलावट लेंस को गंदा कर सकती है और कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। वायु आपूर्ति प्रणाली में उच्च दक्षता वाले वायु-सुखाने और तेल-फ़िल्टरिंग उपकरण लगाने से हवा की शुद्धता सुनिश्चित होती है, जिससे कटिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है और अशुद्धियाँ कम होती हैं।
- नोजल का निरीक्षण करें और उसे बदलें।:
- नोजल की स्थिति की जाँच करेंनोजल की नियमित रूप से जांच करें कि कहीं वह घिसा हुआ, विकृत या उसमें कोई स्लैग जमा तो नहीं है। घिसे हुए नोजल को तुरंत बदल देना चाहिए। किसी विनिर्माण कार्यशाला में, हर 50 घंटे के संचालन के बाद नोजल की नियमित जांच करने से नोजल की समस्याओं के कारण होने वाले मैल को रोका जा सकता है।
- नोजल केंद्र को कैलिब्रेट करेंनोजल के छेद का केंद्र लेजर बीम के साथ पूरी तरह से मेल खाता हो, यह सुनिश्चित करने के लिए अलाइनमेंट पेपर या विशेष अलाइनमेंट टूल का उपयोग करें। यह वायु प्रवाह की सही दिशा सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। पेशेवर नोजल अलाइनमेंट टूल का उपयोग करने के बाद, कटिंग की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होता है और वायु प्रवाह की दिशा अनुकूलित होने के कारण दानेदार अवशेषों में काफी कमी आती है।
- लेपित प्लेटों का उपयोग करें:
- यदि प्रसंस्करण की स्थितियाँ अनुमति दें, तो गैल्वनाइज्ड प्लेट जैसी लेपित स्टील प्लेटों का उपयोग करें।कभी-कभी, कोटिंग काटने की प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित "फ्लक्स-सहायक" भूमिका निभा सकती है या स्लैग के गुणों को बदल सकती है, जिससे मैल को हटाना आसान हो जाता है। हालांकि, यह कोई स्थायी समाधान नहीं है। गैल्वनाइज्ड कार्बन स्टील प्लेटों को काटते समय, जस्ता कोटिंग पिघली हुई धातु और ऑक्सीकरण उत्पादों के साथ इस तरह से प्रतिक्रिया कर सकती है कि स्लैग के गुण बदल जाते हैं, जिससे इसे काटने की सतह से हटाना आसान हो जाता है।
समस्या निवारण के त्वरित चरण
हार्डवेयर जाँच
- सुरक्षात्मक लेंससुरक्षात्मक लेंस की नियमित रूप से जांच करें कि वह साफ है और उसमें कोई क्षति तो नहीं है। गंदा या क्षतिग्रस्त लेंस लेजर ऊर्जा को काफी हद तक कम कर सकता है, जिससे कटिंग की गुणवत्ता में असमानता आ सकती है और स्लैग का चिपकना बढ़ सकता है। यदि कोई गंदगी पाई जाती है, तो उपयुक्त सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करके लेंस को सावधानीपूर्वक साफ करें।
- नोकनोजल में घिसावट, विकृति या रुकावट के किसी भी लक्षण की जांच करें। घिसा हुआ नोजल जिसका भीतरी व्यास बढ़ा हुआ या अनियमित हो, हवा के प्रवाह को इष्टतम दिशा से भटका सकता है, जिससे स्लैग उड़ाने की क्षमता कमजोर हो जाती है। यदि कोई समस्या पाई जाती है तो नोजल को तुरंत बदल दें। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि नोजल का आकार विशिष्ट कटिंग कार्य के लिए सही है, क्योंकि गलत आकार का नोजल भी स्लैग संबंधी समस्याओं का कारण बन सकता है।
- वायु दाबसुनिश्चित करें कि वायु दाब निर्धारित मान तक पहुँच जाए और कटाई प्रक्रिया के दौरान स्थिर बना रहे। वायु दाब की सटीक निगरानी के लिए एक विश्वसनीय प्रेशर गेज लगाएं। वायु दाब में उतार-चढ़ाव पिघली हुई धातु को स्थिर रूप से निकालने में बाधा डाल सकता है, जिससे स्लैग का निर्माण हो सकता है। यदि दाब अपर्याप्त या अस्थिर है, तो समस्या के स्रोत का पता लगाने और उसे हल करने के लिए वायु आपूर्ति प्रणाली, जिसमें एयर कंप्रेसर, पाइपलाइन और वाल्व शामिल हैं, की जांच करें।
- गैस स्रोतसुनिश्चित करें कि गैस का स्रोत सूखा और साफ हो। हवा में नमी पिघली हुई धातु को तेजी से ठंडा कर सकती है, जिससे ऑक्सीकरण और कठोर स्लैग का निर्माण हो सकता है। तेल की मिलावट न केवल लेंस को गंदा कर सकती है, बल्कि कटाई के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाओं को भी प्रभावित कर सकती है, जिससे खराब गुणवत्ता वाली कटाई हो सकती है। हवा की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए वायु आपूर्ति प्रणाली में उच्च दक्षता वाले वायु-सुखाने और तेल-फ़िल्टरिंग उपकरण स्थापित करें।
फोकस अनुकूलन
फोकस पोजीशन प्रक्रिया परीक्षण करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह परीक्षण किसी विशिष्ट सामग्री और मोटाई के लिए इष्टतम फोकस पोजीशन निर्धारित करने में सहायक होता है। विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए अलग-अलग फोकस सेटिंग्स की आवश्यकता होती है ताकि न्यूनतम स्लैग आसंजन के साथ सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली कटाई प्राप्त की जा सके।
इस विधि में, कार्बन स्टील की हवा से कटिंग करते समय, अलग-अलग नेगेटिव फोकल मानों (आमतौर पर -1 मिमी से -3 मिमी तक) के साथ कई टेस्ट कट किए जाते हैं। टेस्ट के दौरान, कटिंग की गुणवत्ता, विशेष रूप से स्लैग के चिपकने की मात्रा और प्रकार का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। वह फोकस स्थिति जिसमें स्लैग की मात्रा सबसे कम हो, कटिंग सतह चिकनी हो और सामग्री में पूरी तरह से प्रवेश हो, उसे इष्टतम सेटिंग माना जाता है। भविष्य में समान सामग्री और मोटाई की कटिंग करते समय संदर्भ के लिए इन इष्टतम फोकस स्थितियों के मानों को रिकॉर्ड करें।
शक्ति और गति समायोजन
- लगातार टपकते हुए मैल के लिएयदि स्लैग नीचे लगातार टपकते हुए बर्स के रूप में जमा हो, तो प्राथमिकता लेजर की शक्ति बढ़ाने या काटने की गति कम करने की है। शक्ति बढ़ाने से काटने की प्रक्रिया में सीधे अधिक ऊर्जा जुड़ जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री पूरी तरह से पिघलकर वाष्पीकृत हो जाए। गति कम करने से सामग्री को लेजर ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए अधिक समय मिलता है, जिससे पूरी तरह से कटाई और पिघली हुई धातु को प्रभावी ढंग से हटाने में आसानी होती है। हालांकि, इन मापदंडों को समायोजित करते समय, अधिक गर्म होने या अत्यधिक ऑक्सीकरण जैसी अन्य संभावित समस्याओं से बचने के लिए संतुलन बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
- बारीक, कठोर दानेदार मैल के लिएबारीक, कठोर दानेदार मैल से निपटने के लिए, काटने की गति बढ़ाना या शक्ति को उचित रूप से कम करना ही रणनीति है। गति बढ़ाने से सामग्री का उच्च तापमान क्षेत्र में रहने का समय कम हो जाता है, जिससे ऑक्सीकरण की मात्रा कम हो जाती है। शक्ति कम करने से अत्यधिक ऊष्मा प्रवेश को रोकने में मदद मिलती है, जिससे उच्च गलनांक वाले ऑक्साइड की बड़ी मात्रा का उत्पादन हो सकता है। गति और शक्ति के संयोजन को अनुकूलित करके, दानेदार मैल के निर्माण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
निष्कर्ष
कार्बन स्टील की एयर नेगेटिव-फोकल कटिंग में स्लैग के चिपकने की समस्या जटिल है, जो ऊर्जा इनपुट, गैस पैरामीटर और हार्डवेयर की स्थिति जैसे कई कारकों से प्रभावित होती है। स्लैग के चिपकने के दो सामान्य प्रकारों - निरंतर टपकने वाले बर्स और महीन, कठोर दानेदार मैल - के लिए अलग-अलग कारण और उनसे संबंधित समाधानों की खोज की गई है। व्यावहारिक उत्पादन में, पैरामीटरों का निरंतर परीक्षण और अनुकूलन करना आवश्यक है। सुरक्षात्मक लेंस और नोजल जैसे हार्डवेयर घटकों की नियमित जांच करना और गैस स्रोत की स्थिरता और शुद्धता सुनिश्चित करना बुनियादी कदम हैं। फोकस-स्थिति परीक्षणों के माध्यम से, एक इष्टतम फोकस सेटिंग निर्धारित की जा सकती है। इसके अतिरिक्त, स्लैग के चिपकने के प्रकार के अनुसार लेजर शक्ति और कटिंग गति का समन्वित समायोजन महत्वपूर्ण है। "ऊष्मा बढ़ाने के लिए ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया का उपयोग" और "उच्च गलनांक वाले स्लैग के निर्माण से अत्यधिक ऑक्सीकरण को रोकना" के बीच संतुलन बनाकर, आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उच्च गुणवत्ता और कुशल कार्बन स्टील कटिंग प्राप्त की जा सकती है।
पोस्ट करने का समय: 19 नवंबर 2025
