Máquina de corte láser para plataforma de intercambio cerrada de metal

El corte láser cerrado no puede cortar.
Disminución de la potencia del láser o envejecimiento del tubo, velocidad de corte láser demasiado rápida, espejo de enfoque o contaminación del espejo, agrietamiento del espejo de enfoque, efecto de enfoque deficiente, ajuste de la distancia focal inadecuado, trayectoria óptica del láser incorrecta, inestabilidad de voltaje, corriente láser baja
La reflectividad del material cortado es muy alta, la salida de luz de la boquilla está bloqueada, la presión del gas auxiliar es demasiado baja y el efecto de enfriamiento del sistema de refrigeración es deficiente.

El punto de partida y el foco de la línea cerrada cortada no coinciden.
Hay holgura entre el engranaje y el eje en la mesa de trabajo, el riel guía de los ejes X e Y no está vertical, la correa de transmisión de los ejes X e Y está floja L, el espacio entre el deslizador y el riel guía es demasiado grande L, la correa de la regla está demasiado floja y se genera un espacio inverso.

El cabezal láser cerrado no produce ninguna fuente de luz.
La potencia del láser disminuye o la lámpara está vieja, la energía de salida del láser es demasiado baja y la trayectoria óptica se desvía debido a tornillos sueltos en el cabezal de corte láser.
Hay más polvo en la cavidad del láser, lo que contamina el marco del diafragma, y ​​el sistema de refrigeración permanece abierto durante mucho tiempo sin encender la fuente de alimentación del láser, lo que provoca la formación de hielo y la ausencia de luz.

La mesa salta en el proceso de corte cerrado.
La correa de transmisión está permanentemente deformada, la ranura del engranaje de transmisión tiene suciedad, el diente no está bien alineado, la ranura del engranaje pequeño del engranaje reductor tiene suciedad.

El tamaño del corte es demasiado grande.
El número de pulsos no está configurado correctamente, la compensación de radio no está configurada y los parámetros de fábrica de la cama no están configurados correctamente.