
密閉型設計、欧州CE規格に準拠、スイッチングワークベンチを構成、積載と荷降ろしが便利で迅速、生産効率をさらに向上、高速動作要件に対応、強化溶接型ベッドを設計・製造、2つの効果的な処理により、ベッドの長期動作の精度と安定性を確保。標準金属プロフェッショナル自動組版ソフトウェア(材料管理、加工技術最適化などの機能を含む)、プロセスパラメータライブラリを提供、オペレーターの操作を簡素化、最適化された光学系、特別設計のノズルとセンサー技術により、切断がよりスムーズで安定、1500x4000mm、2000mm x4000mm、2000mm x6000mm、2500x6000mmのワークベンチが選択可能、適用産業:機械電気機器、板金加工、シャーシキャビネット、ステンレス鋼製品、キッチン照明アクセサリー、自動車アクセサリー、ガラス、ハードウェアツール、広告看板装飾、その他多くの産業。加工材料:ステンレス鋼(パイプを含む)、炭素鋼(パイプを含む)、ステンレス鋼(パイプを含む)、亜鉛メッキ鉄板、アルミニウム合金(パイプを含む)アルミニウム、銅、レアメタルプレート
広告看板製作、板金構造、高低電圧電気キャビネット製造、繊維機械部品、台所用品、自動車、機械、金属加工製品、ソリューションシート、電気部品、眼鏡産業、ばね板、回路基板、電気ケトル、医療用マイクロエレクトロニクス、ハードウェア、ナイフ測定ツールなどの産業で幅広く使用されています。
適用可能な材料:ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ばね鋼、銅板、アルミニウム板、金、銀、チタン、その他の金属板。
微調整、高い柔軟性、優れた密閉性、高い安定性、良好な切断品質、高速穿孔、さまざまな厚さと材質の板材の切断を完了。複合レンズを使用したコリメートとフォーカスにより、最適な光学品質と切断効果を実現。
溶接された厚鋼板、一般的なベッド構造、高い安定性、応力除去焼鈍技術の使用、高い機械的強度、高温耐性、変形しにくい
チューブ内部の補強バーを強化し、4つの支持部を追加することで、高速運転時でも揺れを抑制します。
◎区分的排気+スリーブフローファン負圧スキャン
◎ 分割ベッド自動誘導レーザー切断位置、正確な排煙
◎軸流ファン内蔵、下向きに煙を吹き出し、360°強力かつ広範囲に吸着
◎ 完全に密閉された煙制御ネットを備えた、隠れた空洞を作る
閉じたレーザー切断では切断できません。
レーザー出力の低下または管の経年劣化、レーザー切断速度が速すぎる、集光ミラーまたはミラーの汚染、集光ミラーのひび割れ、集光効果の不良、焦点距離調整の不適切、レーザー光路の誤り、電圧不安定、レーザー電流が小さい
切断対象物の反射率が非常に高く、ノズルの光出口が塞がれ、補助ガス圧が小さすぎるため、冷却システムの冷却効果が低い。
切断された閉じた線の始点と焦点は一致しない
作業テーブルのギアとシャフトの間に緩みがあり、X軸とY軸のガイドレールが垂直ではなく、X軸とY軸の伝動ベルトが緩んでおり、スライダーとガイドレールの間の隙間が大きすぎ、定規ベルトが緩みすぎて逆方向の隙間が発生しています。
閉じたレーザーヘッドは光源を発しません
レーザー出力の低下、ランプの劣化、レーザー出力エネルギーの不足、レーザー切断ヘッドのネジの緩みによる光路の偏向などが原因です。
レーザー共振器内に塵埃が多く蓄積し、それが絞りフレームを汚染し、レーザー電源を切らずに冷却システムを長時間作動させた結果、氷が発生して光が出なくなった。
テーブルは閉じた切断工程で跳ね上がる
トランスミッションベルトが永久変形している、トランスミッションギアの溝に汚れがある、歯形がずれている、小径減速ギアの小径ギアの溝に汚れがある
カットサイズが大きすぎる
パルス数が正しく設定されていません、半径補正が設定されていません、ベッドの工場出荷時パラメータが正しく設定されていません