
Deseño pechado, en liña coas normas europeas CE, configura a mesa de traballo de conmutación, a carga e descarga son cómodas e rápidas, mellora aínda máis a eficiencia da produción, para requisitos de movemento de alta velocidade, deseña e fabrica camas de tipo soldado reforzadas, dous tratamentos eficaces para garantir o funcionamento a longo prazo da cama da precisión e estabilidade. Software de composición automática profesional de metal estándar (incluíndo xestión de materiais, optimización da tecnoloxía de procesamento e outras funcións), proporciona biblioteca de parámetros de proceso, para que o operador sexa máis sinxelo, óptica optimizada, boquillas especialmente deseñadas e tecnoloxía de sensores fan que o corte sexa máis suave e estable, a mesa de traballo de 1500x4000 mm 2000 mm x4000 mm 2000 mm x6000 mm 2500x6000 mm é opcional, industria de aplicación: equipos mecánicos e eléctricos, procesamento de chapa metálica, chasis, armario, produtos de aceiro inoxidable, accesorios de iluminación de cociña, accesorios para automóbiles, lentes, ferramentas de hardware, decoración de carteis publicitarios e moitas outras industrias. Materiais de procesamento: aceiro inoxidable (incluíndo tubos), aceiro ao carbono (incluíndo tubos), ferro inoxidable (incluíndo tubos), placa de ferro galvanizado, aliaxe de aluminio (incluíndo tubos), aluminio, cobre, placa de metal raro
Amplamente utilizado na produción de rótulos publicitarios, estruturas de chapa metálica, fabricación de armarios eléctricos de alta e baixa tensión, pezas de maquinaria téxtil, utensilios de cociña, automóbiles, maquinaria, produtos de tecnoloxía metalúrxica. Follas de solucións, pezas eléctricas, industria do vidro, follas de resortes, placas de circuíto, chaleiras eléctricas, microelectrónica médica, ferraxes, ferramentas de medición de coitelos e outras industrias.
Materiais aplicables: aceiro inoxidable, aceiro carbono, aceiro de aliaxe, aceiro para resortes, placa de cobre, folla de aluminio, ouro, prata, titanio e outras follas metálicas.
Axuste fino, alta flexibilidade, ben selado, alta estabilidade, boa calidade de corte, perforación rápida, corte completo de placas de diferentes grosores e materiais; colimación e enfoque con lentes compostas, calidade óptica e efecto de corte óptimos.
Placas de aceiro pesado soldadas, a estrutura da cama predominante, alta estabilidade, usando tecnoloxía de recocido para aliviar a tensión, alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, non é fácil deformación
As barras de reforzo interiores do tubo están reforzadas, engádense catro soportes e a operación de alta velocidade non se ve afectada
◎Extracción por partes + ventilador de fluxo de manga dixitalización de presión negativa
Posición de corte láser de indución automática da cama por pezas, escape de fume preciso aberto
◎Ventilador de fluxo axial pechado que sopra fume cara abaixo, adsorción longa e forte de 360 °
◎ para crear unha cavidade oculta aberta, totalmente pechada, rede de control de fume
O corte láser pechado non pode cortar.
Diminución da potencia do láser ou envellecemento do tubo, velocidade de corte por láser demasiado rápida, espello de enfoque ou contaminación do espello, rachadura do espello de enfoque, efecto de enfoque deficiente, axuste da distancia focal inadecuado, traxectoria óptica do láser incorrecta, inestabilidade da tensión, corrente láser pequena
A taxa de reflexión do material cortado é moi alta, a saída de luz da boquilla está bloqueada, a presión do gas auxiliar é demasiado pequena e o efecto de refrixeración do sistema de refrixeración é deficiente.
O punto inicial e o foco da liña pechada de corte non coinciden
Hai afrouxamento entre a engrenaxe e o eixo na mesa de traballo, o carril guía do eixe X e do eixe Y non está vertical, a correa de transmisión dos eixes X e Y está solta L, o espazo entre o deslizador e o carril guía é demasiado grande L, a correa da regra está demasiado solta e xérase un espazo inverso
O cabezal láser pechado non produce ningunha fonte de luz
A potencia do láser diminúe ou a lámpada está envellecida, a enerxía de saída do láser é demasiado baixa e a traxectoria óptica está desviada debido a parafusos soltos no cabezal de corte por láser.
Hai máis po na cavidade do láser, o que contamina o marco do diafragma e o sistema de refrixeración está aberto durante moito tempo sen abrir a fonte de alimentación do láser, o que resulta en xeo e sen luz.
A mesa salta no proceso de corte pechado
A correa de transmisión está deformada permanentemente, a ranura da engrenaxe de transmisión ten sucidade, o dente non é correcto, a ranura pequena da engrenaxe de redución de tamaño ten sucidade
O tamaño do corte é demasiado grande
O número de pulsos non está configurado correctamente, a compensación do raio non está configurada e os parámetros de fábrica da cama non están configurados correctamente.
