
Design închis, în conformitate cu standardele europene CE, configurare banc de lucru cu comutare, încărcarea și descărcarea sunt convenabile și rapide, îmbunătățire suplimentară a eficienței producției, pentru cerințe de mișcare de mare viteză, proiectare și fabricare de paturi sudate armate, două tratamente eficiente, pentru a asigura funcționarea pe termen lung a patului, precizie și stabilitate. Software standard profesional de tipărire automată a metalelor (inclusiv gestionarea materialelor, optimizarea tehnologiei de procesare și alte funcții), oferă o bibliotecă de parametri de proces, astfel încât operatorul să fie mai simplu, optica optimizată, duzele special concepute și tehnologia senzorilor fac tăierea mai lină și mai stabilă, bancul de lucru de 1500x4000mm 2000mm x4000mm 2000mm x6000mm 2500x6000mm este opțional, industrie de aplicare: echipamente mecanice și electrice, prelucrarea tablei, șasiuri, dulapuri, produse din oțel inoxidabil, accesorii de iluminat pentru bucătărie, accesorii auto, ochelari, instrumente hardware, decorațiuni publicitare și multe alte industrii. Materiale de prelucrare: oțel inoxidabil (inclusiv țevi), oțel carbon (inclusiv țevi), fier inoxidabil (inclusiv țevi), placă de fier galvanizat, aliaj de aluminiu (inclusiv țevi), aluminiu, cupru, placă de metal rar.
Utilizat pe scară largă în producția de semne publicitare, structuri din tablă metalică, fabricarea de tablouri electrice de înaltă și joasă tensiune, piese de mașini textile, articole de bucătărie, automobile, utilaje, produse pentru tehnologia metalelor. Soluții pentru foi, piese electrice, industria ochelarii, foi de arc, plăci de circuit, fierbător electric, microelectronică medicală, hardware, instrumente de măsurare a cuțitelor și alte industrii.
Materiale aplicabile: oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru arcuri, placă de cupru, tablă de aluminiu, aur, argint, titan și alte foi metalice.
Reglare fină, flexibilitate ridicată, etanșare bună, stabilitate ridicată, calitate bună a tăierii, perforare rapidă, tăiere completă a plăcilor de diferite grosimi și materiale; Colimare și focalizare folosind lentile compozite, calitate optică optimă și efect de tăiere.
Plăci de oțel grele sudate, structura predominantă a patului, stabilitate ridicată, folosind tehnologia de recoacere pentru ameliorarea stresului, rezistență mecanică ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, deformare dificilă
Barele de armare interioare ale tubului sunt întărite, se adaugă patru suporturi, iar funcționarea de mare viteză nu este zdruncinată
Scanare presiune negativă a ventilatorului de evacuare pe porțiuni + flux cu manșon
◎ Poziție de tăiere cu laser prin inducție automată pe bucăți, evacuare precisă a fumului
◎Ventilator axial cu flux închis, suflare descendentă a fumului, adsorbție puternică și lungă la 360°
◎ pentru a crea o cavitate ascunsă, deschisă, complet închisă, plasă de control al fumului
Tăierea cu laser închisă nu poate tăia.
Scăderea puterii laserului sau îmbătrânirea tubului, viteza de tăiere cu laser este prea mare, oglinda de focalizare sau poluarea oglinzii, fisurarea oglinzii de focalizare, efectul de focalizare este slab, reglarea distanței focale este inadecvată, calea optică laser este incorectă, instabilitatea tensiunii, curentul laser este mic
Rata de reflexie a materialului tăiat este foarte mare, ieșirea luminii din duză este blocată, presiunea gazului auxiliar este prea mică, iar efectul de răcire al sistemului de răcire este slab.
Punctul de pornire și focalizarea liniei închise tăiate nu coincid
Există o slăbire între angrenaj și arbore în masa de lucru, șina de ghidare a axelor X și Y nu este verticală, cureaua de transmisie a axelor X și Y este slăbită L, spațiul dintre cursor și șina de ghidare este prea mare L, cureaua riglei este prea slăbită și se generează un spațiu invers.
Capul laser închis nu produce nicio sursă de lumină
Puterea laserului scade sau lampa este învechită, energia de ieșire a laserului este prea mică, iar calea optică este deviată din cauza șuruburilor slăbite din capul de tăiere cu laser.
Există mai mult praf în cavitatea laserului, care poluează cadrul diafragmei, iar sistemul de răcire este deschis pentru o perioadă lungă de timp fără a deschide sursa de alimentare a laserului, rezultând gheață și lipsă de lumină.
Masa sare în procesul de tăiere închis
Cureaua de transmisie este deformată permanent, canelura angrenajului de transmisie este murdară, dinții nu sunt corecți, canelura angrenajului mic al reductorului de dimensiune este murdară
Dimensiunea tăieturii este prea mare
Numărul de impulsuri nu este setat corect, compensarea razei nu este setată, iar parametrii din fabrică ai patului nu sunt setați corect.
