ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເວທີແລກປ່ຽນປິດໂລຫະ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແບບປິດບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານໄດ້.
ພະລັງງານເລເຊີຫຼຸດລົງ ຫຼື ທໍ່ເກົ່າ, ຄວາມໄວໃນການຕັດເລເຊີໄວເກີນໄປ, ກະຈົກໂຟກັດ ຫຼື ມົນລະພິດຈາກກະຈົກ, ກະຈົກໂຟກັດແຕກ, ຜົນກະທົບຂອງການໂຟກັດບໍ່ດີ, ການປັບຄວາມຍາວໂຟກັດບໍ່ເໝາະສົມ, ເສັ້ນທາງແສງເລເຊີບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງແຮງດັນ, ກະແສໄຟຟ້າເລເຊີນ້ອຍ
ອັດຕາການສະທ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ທາງອອກຂອງປາຍສີດຖືກອຸດຕັນ, ຄວາມດັນອາຍແກັສຊ່ວຍນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມເຢັນຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ດີ.

ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຈຸດສຸມໃສ່ຂອງເສັ້ນປິດທີ່ຖືກຕັດບໍ່ກົງກັນ
ມີການວ່າງລະຫວ່າງເກຍ ແລະ ເພົາໃນໂຕະເຮັດວຽກ, ຮາວນຳທາງແກນ X ແລະ ແກນ Y ບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງ, ສາຍພານສົ່ງກຳລັງຂອງແກນ X ແລະ Y ແມ່ນວ່າງ L, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວເລື່ອນ ແລະ ຮາວນຳທາງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ L, ສາຍແອວໄມ້ບັນທັດວ່າງເກີນໄປ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງປີ້ນກັບກັນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

ຫົວເລເຊີທີ່ປິດແລ້ວບໍ່ໄດ້ຜະລິດແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ
ພະລັງງານເລເຊີຫຼຸດລົງ ຫຼື ໂຄມໄຟເກົ່າ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດເລເຊີຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະ ເສັ້ນທາງແສງຈະບ່ຽງເບນຍ້ອນສະກູວ່າງຢູ່ໃນຫົວຕັດເລເຊີ.
ມີຝຸ່ນຫຼາຍຢູ່ໃນຊ່ອງເລເຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກອບໄດອາຟຣາມມົນລະພິດ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຖືກເປີດເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ໄດ້ເປີດແຫຼ່ງພະລັງງານເລເຊີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດນ້ຳກ້ອນ ແລະ ບໍ່ມີແສງ.

ໂຕະກະໂດດໃນຂະບວນການຕັດປິດ
ສາຍພານສົ່ງກຳລັງຜິດຮູບຢ່າງຖາວອນ, ຮ່ອງເກຍສົ່ງກຳລັງມີຝຸ່ນ, ແຂ້ວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮ່ອງເກຍນ້ອຍຂອງເກຍຫຼຸດຂະໜາດມີຝຸ່ນ.

ຂະໜາດຂອງການຕັດໃຫຍ່ເກີນໄປ
ຈຳນວນກຳມະຈອນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຊົດເຊີຍລັດສະໝີບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ພາລາມິເຕີໂຮງງານຂອງຕຽງບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ