
Закрытая конструкция, соответствующая европейским стандартам CE. Возможность переключения рабочих мест. Удобная и быстрая загрузка и выгрузка, что дополнительно повышает эффективность производства. Для высокоскоростных движений предусмотрена конструкция усиленных сварных станин. Две эффективные обработки обеспечивают точность и стабильность работы станины в течение длительного времени. Стандартное профессиональное программное обеспечение для автоматической обработки металла (включая управление материалами, оптимизацию технологии обработки и другие функции). Предоставляется библиотека параметров процесса для упрощения работы оператора. Оптимизированная оптика, специально разработанные сопла и сенсорные технологии обеспечивают более плавную и стабильную резку. Доступны рабочие места размером 1500x4000 мм, 2000x4000 мм, 2000x6000 мм, 2500x6000 мм. Области применения: механическое и электротехническое оборудование, обработка листового металла, шасси, шкафы, изделия из нержавеющей стали, кухонные осветительные приборы, автомобильные аксессуары, очки, фурнитура, инструменты, рекламные вывески и многое другое. Обрабатываемые материалы: нержавеющая сталь (включая трубы), углеродистая сталь (включая трубы), нержавеющий чугун (включая трубы). Оцинкованная железная пластина, алюминиевый сплав (включая трубы), алюминиево-медная пластина из редкого металла.
Широко используется в производстве рекламных вывесок, конструкций из листового металла, высоковольтных и низковольтных электрических шкафов, деталей текстильного оборудования, кухонной утвари, автомобилестроении, машиностроении, металлообработке. Применяется в производстве листового металла, электротехнических компонентов, стекольной промышленности, пружинных листов, печатных плат, электрических чайников, медицинской микроэлектроники, скобяных изделий, ножей, измерительных инструментов и других отраслях.
Применимые материалы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, пружинная сталь, медь, алюминиевый лист, золото, серебро, титан и другие металлические листы.
Точная регулировка, высокая гибкость, надежная герметизация, высокая стабильность, хорошее качество резки, быстрая перфорация, возможность резки листового металла различной толщины и материала; коллимация и фокусировка с использованием композитных линз, оптимальное оптическое качество и эффект резки.
Сварные толстостенные стальные пластины, прочная конструкция основания, высокая стабильность, технология термической обработки для снятия напряжений, высокая механическая прочность, термостойкость, устойчивость к деформации.
Внутренние усиливающие стержни трубы усилены, добавлены четыре опоры, что обеспечивает бесшумную работу на высоких скоростях.
◎Поэтапное сканирование отрицательного давления выхлопного воздуха + вентилятора с рукавным потоком
◎ Автоматическое позиционирование лазерной резки поштучно, точный отвод дыма.
◎Вентилятор с осевым потоком воздуха, направленный вниз поток дыма, обеспечивает мощную адсорбцию на 360° в течение длительного времени.
◎ для создания скрытой полости, полностью открытой и закрытой дымоотводящей сетки.
Закрытая лазерная резка не может прорезать материал насквозь.
Снижение мощности лазера или старение трубки, слишком высокая скорость лазерной резки, загрязнение фокусирующего зеркала или зеркала, растрескивание фокусирующего зеркала, плохая фокусировка, некорректная регулировка фокусного расстояния, неправильный оптический тракт лазера, нестабильность напряжения, малый ток лазера
Коэффициент отражения обрабатываемого материала очень высок, выходное отверстие сопла блокируется, давление вспомогательного газа слишком мало, а охлаждающий эффект системы охлаждения недостаточен.
Начальная точка и фокус замкнутой линии разреза не совпадают.
Между шестерней и валом рабочего стола наблюдается ослабление крепления, направляющие оси X и Y не расположены вертикально, приводной ремень осей X и Y ослаблен (L), зазор между ползунком и направляющей слишком велик (L), ремень линейки слишком ослаблен, что приводит к возникновению обратного зазора.
Закрытая лазерная головка не излучает свет.
Мощность лазера снижается или лампа изношена, выходная энергия лазера слишком низкая, а оптический путь отклоняется из-за ослабленных винтов в лазерной режущей головке.
В лазерном резонаторе скапливается много пыли, которая загрязняет каркас диафрагмы, а длительное включение системы охлаждения без включения питания лазера приводит к обледенению и отсутствию света.
В процессе закрытой резки стол подпрыгивает.
Ремень привода необратимо деформирован, канавка шестерни привода загрязнена, зубья расположены неправильно, канавка малой шестерни редуктора загрязнена.
Размер реза слишком большой.
Неправильно задано количество импульсов, не задана компенсация радиуса, и некорректно заданы заводские параметры стола.