ຄໍາແນະນໍາທາງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມແບບກໍາມະຈອນ

ສຳລັບການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍອາລູມິນຽມແບບກຳມະຈອນ, ຫຼັກແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມຜົນຜະລິດກຳມະຈອນຂອງເລເຊີ (ຄວາມຖີ່, ວົງຈອນການເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆ) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດສະດຸເປັນໄລຍະໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ການສະທ້ອນແສງ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງຂອງອາລູມິນຽມ.

ພາລາມິເຕີຂະບວນການຫຼັກ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມຕາມຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະຫຼຸບຈາກການຄົ້ນຄວ້າທາງວິຊາການ:

ຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການ

ການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ຫຼຸດຜ່ອນການຫ້ອຍຂອງຂີ້ຕົມ, ປັບປຸງຄວາມສຳເລັດຂອງພາກສ່ວນ)

• ຄວາມໜາທີ່ໃຊ້ໄດ້: ຄວາມໜາປານກາງ (ເຊັ່ນ 4 ມມ)
• ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບພາລາມິເຕີຫຼັກ:
• ໂໝດເລເຊີ: ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂໝດກຳມະຈອນ
• ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ອາກອນ
• ຈຸດສຳຄັນ: ເພີ່ມຄວາມດັນອາກາດຊ່ວຍເພື່ອເພີ່ມແຮງພັດຂອງຂີ້ເຫຼັກ; ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ.

ປະສິດທິພາບສູງ/ການຕັດແຜ່ນໜາ (ການສະແຫວງຫາຄວາມໄວ ຫຼື ການຕັດແຜ່ນໜາ)

• ຄວາມໜາທີ່ໃຊ້ໄດ້: ແຜ່ນຂະໜາດກາງ ແລະ ໜັກ (ເຊັ່ນ: 10-15 ມມ)
• ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບພາລາມິເຕີຫຼັກ:
• ໂໝດເລເຊີ: ສາມາດໃຊ້ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ກຳມະຈອນຮອບວຽນສູງ
• ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ສາມາດທົດລອງໃຊ້ອົກຊີເຈນໄດ້
• ຈຸດຫຼັກ: ປະຕິກິລິຍາຄາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອົກຊີເຈນສາມາດເພີ່ມພະລັງງານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງແຜ່ນໜາ; ແຕ່ສ່ວນນັ້ນຈະຜຸພັງ ແລະ ກາຍເປັນຫຍາບ, ແລະ ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ/ແຜ່ນ (ໃຊ້ໃນຂົງເຂດຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ)

• ຄວາມໜາທີ່ໃຊ້ໄດ້: ແຜ່ນບາງໆ (ເຊັ່ນ: 0.5-2 ມມ)
• ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບພາລາມິເຕີຫຼັກ:
• ໂໝດເລເຊີ: ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂໝດກຳມະຈອນຄວາມຖີ່ສູງ
• ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນ
• ຈຸດສຳຄັນ: ການໃຊ້ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມດັນຊ່ວຍທີ່ເໝາະສົມ; ຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 20 ແມັດ).

ເອກະສານອ້າງອີງພາລາມິເຕີຄຸນນະພາບສູງທົ່ວໄປ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 4 ມມ 2219)

ເພື່ອບັນລຸເກນການຕັດລະດັບ 1 (ການຫ້ອຍຂອງຂີ້ເຫຼັກໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມຫຍາບຕໍ່າ), ການສຶກສາພົບວ່າລະດັບພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ:

• ພະລັງງານເລເຊີ:>4.5 kW
• ຄວາມໄວຕັດ: 3-4 ແມັດ/ນາທີ
• ຄວາມດັນອາກາດຊ່ວຍ: 1.3 MPa

ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂເປົ້າໝາຍ

ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆສຳລັບການຕັດອາລູມີນຽມມີດັ່ງນີ້:

1. ການສະທ້ອນແສງສູງ

• ສິ່ງທ້າທາຍ: ອາລູມິນຽມມີການສະທ້ອນທີ່ແຂງແຮງຕໍ່ເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເລເຊີເສັ້ນໄຍໃກ້ອິນຟາເຣດ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ.
• ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີກົນໄກ "ຕ້ານການສະທ້ອນ"; ໃຊ້ກຳມະຈອນພະລັງງານສູງເພື່ອແຍກວັດສະດຸໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດ, ແລະການສະທ້ອນຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກຮູເບື້ອງຕົ້ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

2. ການນຳຄວາມຮ້ອນໄວ ແລະ ການຫ້ອຍຂີ້ເຫຼັກໄດ້ງ່າຍ

• ສິ່ງທ້າທາຍ: ຄວາມຮ້ອນຈະລະລາຍຢ່າງໄວວາ, ແລະ ໂລຫະທີ່ລະລາຍຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮອຍຜ່າຕັດຈະກັ່ນຕົວເປັນຂີ້ເຫຼັກທີ່ຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກ.
• ວິທີແກ້ໄຂ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ເລເຊີແບບກຳມະຈອນສາມາດຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າ; ເພີ່ມຄວາມດັນອາຍແກັສຊ່ວຍ (ເຊັ່ນ ≥ 1.3MPa), ປັບປຸງແຮງຕັດຂອງກະແສລົມເພື່ອພັດເອົາຂີ້ເຫຼັກອອກ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕຳແໜ່ງໂຟກັສ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລຸ່ມໜ້າດິນຂອງແຜ່ນ.

3. ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຕັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕໍ່ມາ

• ສິ່ງທ້າທາຍ: ພາກສ່ວນຕັດຈະປະກອບເປັນຊັ້ນທີ່ຖືກລະລາຍຄືນໃໝ່. ຖ້າຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ມາ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມพรຸນຂອງຮອຍເຊື່ອມ.
• ວິທີແກ້ໄຂ: ຖ້າຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກຕັດ, ຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນລະລາຍຮອຍຕໍ່ທີ່ຕັດຄວນຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 136μm ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນຂອງຮອຍເຊື່ອມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ລາຍຊື່ຈຸດສຳຄັນຂອງການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳ

• ການເລືອກອາຍແກັສ:ການສະແຫວງຫາຮອຍຜ່າຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນການຜຸພັງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ), ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ອາກອນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ອົກຊີເຈນສາມາດປະເມີນໄດ້ເມື່ອຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຕັດຖືກດຳເນີນໄປ ແລະ ການຜຸພັງຂອງສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.
• ລຳດັບການດີບັກພາລາມິເຕີ:ແນະນຳໃຫ້ແກ້ໄຂຕົວແປອື່ນໆ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຕາມລຳດັບນີ້: ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ → ປະເພດອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມດັນເສີມ → ພະລັງງານເລເຊີ → ຄວາມໄວຕັດ → ພາລາມິເຕີກຳມະຈອນ (ຖ້າໃຊ້ໂໝດກຳມະຈອນ).
• ອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມປອດໄພ:ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລເຊີມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ; ເມື່ອຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ການປະກາຍໄຟຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບກໍາຈັດຝຸ່ນມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອຸປະກອນ ແລະ ບຸກຄະລາກອນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ.
• ການທົດລອງຕັດ ແລະ ກວດກາ:ການຕັດທົດລອງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດກ່ອນການຕັດຢ່າງເປັນທາງການ. ສຳລັບການກວດກາຄຸນນະພາບ, ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງ: ການສັງເກດດ້ວຍຕາຂອງຂີ້ເຫຼັກທີ່ຫ້ອຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມ; ຄວາມຫຍາບຂອງພາກສ່ວນຮັບຮູ້ຮູບແບບການຕິດຕໍ່; ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນທີ່ລະລາຍຄືນໃໝ່ດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ (ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການສູງ).

ສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍ

ແກນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍກະພິບແມ່ນ"ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ"ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເສັ້ນທາງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ບຸລິມະສິດທີ່ຊັດເຈນ:ກ່ອນອື່ນໝົດກຳນົດວ່າເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງທ່ານແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປະສິດທິພາບການຕັດ ຫຼື ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕໍ່ມາ.

2. ອີງຕາມຄວາມໜາຂອງຕົວກໍານົດການຫຼັກ:ອ້າງອີງເຖິງຕາຕະລາງກ່ອນໜ້ານີ້, ອີງຕາມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງທ່ານ, ກຳນົດໂໝດເລເຊີເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ປະເພດອາຍແກັສ.

3. ການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຢ່າງລະອຽດ:ການ debugging ລະອຽດແມ່ນປະຕິບັດປະມານຄວາມກົດດັນອາກາດຊ່ວຍແລະຄວາມໄວໃນການຕັດ, ແລະການກວດສອບການຕັດທົດລອງແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.