የአሉሚኒየም ሳህኖችን ለመቁረጥ የኢንዱስትሪ ምክሮች

ለአሉሚኒየም pulse fiber laser cutting፣ ኮር የሌዘርን የልብ ምት (ድግግሞሽ፣ የግዴታ ዑደት፣ ወዘተ) በትክክል መቆጣጠር እና የሙቀት ግቤትን ለማመቻቸት ቁሳቁሱን ያለማቋረጥ ማሞቅ ነው፣ ይህም የአሉሚኒየም ከፍተኛ አንጸባራቂነት እና የሙቀት አማቂነት ስር የመቁረጫ ጥራት እና ቅልጥፍናን ለማመጣጠን ነው።

ቁልፍ የሂደት መለኪያዎች እና የማመቻቸት ጥቆማዎች

የሚከተሉት የአሉሚኒየም ሳህኖችን በተለያዩ ውፍረትዎች ለመቁረጥ የሚረዱ ምክሮች ናቸው፣ ከአካዳሚክ ጥናቶች የተጠቃለሉ፡

የሂደት ዓላማዎች

ከፍተኛ ጥራት ያለው መቁረጥ (የተንጠለጠለ ንጣፉን ይቀንሱ፣ የክፍል አጨራረስን ያሻሽሉ)

• የሚመለከተው ውፍረት፡ መካከለኛ ውፍረት (ለምሳሌ 4 ሚሜ)
• ቁልፍ የልኬት ምክሮች፡
• የሌዘር ሁነታ፡ የፐልዝ ሁነታ ይመከራል
• ረዳት ጋዝ፡ ናይትሮጅን ወይም አርጎን ይመከራል
• ቁልፍ ነጥቦች፡- የዝገት ንፋስ ኃይልን ለማሻሻል ረዳት የአየር ግፊትን ይጨምሩ፤ ከመጠን በላይ መቅለጥን ለማስወገድ የሌዘር ሙቀትን ግብዓት ይቆጣጠሩ።

ከፍተኛ ብቃት/ወፍራም የሳህን መቁረጥ (ፍጥነትን መከታተል ወይም ወፍራም ሳህን መቁረጥ)

• የሚመለከተው ውፍረት፡ መካከለኛ እና ከባድ ሳህን (ለምሳሌ 10-15 ሚሜ)
• ቁልፍ የልኬት ምክሮች፡
• የሌዘር ሁነታ፡ ቀጣይነት ያለው ሞገድ ወይም ከፍተኛ ግዴታ ዑደት ምት መጠቀም ይችላል
• ረዳት ጋዝ፡ ኦክስጅንን መሞከር ይቻላል
• ዋና ነጥቦች፡- የኦክስጅን ውጫዊ የሙቀት ምላሽ ኃይልን ሊጨምር እና ወፍራም ሳህኖችን የመቁረጥ ችሎታ ሊያሻሽል ይችላል፤ ነገር ግን ክፍሉ ኦክሳይድ እና ሻካራ ይሆናል፣ እና ቀጣይ ሂደት ያስፈልጋል።

ከፍተኛ ትክክለኛነት/የሉህ መቁረጥ (እንደ ኤሮስፔስ ባሉ ትክክለኛ መስኮች ላይ ጥቅም ላይ የሚውል)

• የሚመለከተው ውፍረት፡ ቀጭን ሳህን (ለምሳሌ 0.5-2ሚሜ)
• ቁልፍ የልኬት ምክሮች፡
• የሌዘር ሁነታ፡ ከፍተኛ የድግግሞሽ ምት ሁነታ ይመከራል
• ረዳት ጋዝ፡ ናይትሮጅን ይመከራል
• ቁልፍ ነጥቦች፡- ከፍተኛ የመቁረጥ ፍጥነት እና ተገቢ የሆነ ረዳት ግፊት መጠቀም፤ የሙቀት ተጽዕኖ የደረሰበትን ዞን ለመቀነስ የሙቀት ግብዓትን መቆጣጠር (ከ20 ሜትር በታች ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል)።

አጠቃላይ ከፍተኛ ጥራት ያለው የመለኪያ ማጣቀሻ (4 ሚሜ 2219 የአሉሚኒየም ቅይጥ እንደ ምሳሌ)

የደረጃ 1 የመቁረጥ መስፈርትን ለማሳካት (ያነሰ የጭረት ማንጠልጠያ እና ዝቅተኛ ሸካራነት)፣ አንድ ጥናት እንደሚያሳየው በጣም ጥሩው የመለኪያ ክልል እንደሚከተለው ነው፡

• የሌዘር ኃይል፡>4.5 ኪ.ወ.
• የመቁረጥ ፍጥነት፡ 3-4 ሜ/ደቂቃ
• ረዳት የአየር ግፊት፡ 1.3 MPa

ዋና ዋና ተግዳሮቶች እና የታለሙ መፍትሄዎች

የአሉሚኒየም መቁረጥ ዋና ዋና ተግዳሮቶች እና መፍትሄዎች እንደሚከተለው ናቸው-

1. ከፍተኛ አንጸባራቂነት

• ተግዳሮት፡- አሉሚኒየም በሌዘር ላይ ጠንካራ ነጸብራቅ አለው፣ በተለይም በኢንፍራሬድ ፋይበር ሌዘር አቅራቢያ፣ እና ዝቅተኛ የኃይል አጠቃቀም አለው።
• መፍትሄ፡- “ፀረ-ነጸብራቅ” ዘዴ ያለው ሌዘር ይጠቀሙ፤ ቁሳቁሱን በመቁረጥ የመጀመሪያ ደረጃ ላይ ለመስበር ከፍተኛ ኃይል ያለው ምት ይጠቀሙ፣ እና የመጀመሪያው ቀዳዳ ከተፈጠረ በኋላ አንጸባራቂነቱ ይቀንሳል።

2. ፈጣን የሙቀት ማስተላለፊያ እና ቀላል የሆነ የጭቃ ማንጠልጠያ

• ተግዳሮት፡- ሙቀቱ በፍጥነት ይሟሟል፣ እና ከቀዶ ጥገናው ግርጌ ላይ ያለው የቀለጠ ብረት ይጠመዳል እና ለማስወገድ አስቸጋሪ የሆነ ዝቃጭ ይፈጥራል።
• መፍትሄ፡ ከቀጣይ ሌዘር ጋር ሲነጻጸር፣ የ pulse ሌዘር የሙቀት ግብዓትን በትክክል መቆጣጠር ይችላል፤ ረዳት የጋዝ ግፊትን (እንደ ≥ 1.3MPa ያሉ) ይጨምሩ፣ የአየር ፍሰት መሸርሸርን ለማስወገድ የአየር ዝገትን ኃይል ያሻሽሉ፤ የትኩረት ቦታውን፣ ብዙውን ጊዜ ከሳህኑ ወለል በታች ያሻሽሉ።

3. የመቁረጥ ክፍል ጥራት እና ቀጣይ የሂደት መስፈርቶች

• ተግዳሮት፡ የመቁረጫ ክፍሉ እንደገና የቀለጠ ንብርብር ይፈጥራል። ቀጣይ ብየዳ አስፈላጊ ከሆነ የብየዳውን ቀዳዳ ይነካል።
• መፍትሄ፡- ከተቆረጠ በኋላ ብየዳ ማድረግ አስፈላጊ ከሆነ፣ ሂደቱ በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ እና የመቁረጫ ስፌት እንደገና የማቅለጥ ንብርብር ውፍረት ከ136 μm በታች ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ ይህም የብየዳውን ቀዳዳ በብቃት ይቀንሳል።

የኢንዱስትሪ እንቅስቃሴ ዋና ዋና ነጥቦች ዝርዝር

• የጋዝ ምርጫ፡ከፍተኛ ጥራት ያለው ኦክሳይድ ያልሆነ ቀዶ ጥገና (በተለይም የመገጣጠም አስፈላጊነት) መከታተል፣ ከፍተኛ ንፁህ ናይትሮጅን ወይም አርጎን ቅድሚያ ይስጡ። የመቁረጥ ውፍረት እና ፍጥነት ሲከታተል እና የሴክሽን ኦክሳይድ ችግር ካልሆነ ኦክስጅንን መገምገም ይቻላል።
• የመለኪያ ማረም ቅደም ተከተል፡ሌሎች ተለዋዋጮችን በዚህ ቅደም ተከተል ማስተካከል እና ማረም ይመከራል፡ የትኩረት አቀማመጥ → ረዳት የጋዝ አይነት እና ግፊት → የሌዘር ኃይል → የመቁረጥ ፍጥነት → የ pulse መለኪያዎች (የ pulse ሁነታ ጥቅም ላይ ከዋለ)።
• መሳሪያዎች እና ደህንነት፡ሌዘር ከፍተኛ አንጸባራቂ ቁሳቁሶችን የመቋቋም ችሎታ እንዲኖረው ለማረጋገጥ፤ የአሉሚኒየም ሳህን ሲቆርጡ የብልጭታ ፍንጣቂዎቹ የበለጠ ኃይለኛ ናቸው። የአቧራ ማስወገጃ ስርዓቱ ውጤታማ መሆኑን እና መሳሪያዎቹ እና ሰራተኞቹ የተጠበቁ መሆናቸውን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው።
• የሙከራ መቁረጥ እና ምርመራ;የሙከራ መቁረጥ ከመደበኛ መቁረጥ በፊት መከናወን አለበት። ለጥራት ምርመራ፣ እባክዎን የሚከተሉትን ይመልከቱ፡ ከታች የተንጠለጠለውን የጭቃ ምስል ምስላዊ ምልከታ፤ የመገናኛ ሁነታ ዳሰሳ ክፍል ሸካራነት፤ የቀለጠ የንብርብር ውፍረት ማይክሮስኮፕ መለካት (ከፍተኛ መስፈርቶች ካሉ)።

ማጠቃለያ እና የመጨረሻ ምክሮች

የ pulsed fiber laser cutting aluminum plate ዋና እምብርት ነው"ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ"የሚከተለው መንገድ ይመከራል፡

1. ቅድሚያ የሚሰጠውን ነገር ግልጽ ማድረግ፡በመጀመሪያ ዋና ግብዎ የክፍል ጥራት፣ የመቁረጥ ውጤታማነት ወይም ቀጣይ የብየዳ አፈፃፀም መሆኑን ይወስኑ።

2. እንደ ዋናው መለኪያዎች ውፍረት፡ቀደም ሲል የተጠቀሰውን ሰንጠረዥ ይመልከቱ፣ እንደ የአሉሚኒየም ሳህንዎ ውፍረት እና ቅድሚያ የሚሰጠው፣ የመጀመሪያውን የሌዘር ሁነታ እና የጋዝ አይነት ይወስኑ።

3. ጥሩ የማረሚያ እና የማረጋገጫ ሂደት፡ጥሩ ማረም የሚከናወነው በረዳት የአየር ግፊት እና በመቁረጥ ፍጥነት ዙሪያ ሲሆን የሙከራ መቁረጥ ማረጋገጫው በጥብቅ ይከናወናል።