Alyuminiy plitalarini impulsli kesish bo'yicha sanoat tavsiyalari

Alyuminiy impulsli tolali lazer bilan kesish uchun asosiy maqsad lazerning impuls chiqishini (chastota, ish aylanishi va boshqalar) aniq boshqarish va issiqlik kirishini optimallashtirish uchun materialni vaqti-vaqti bilan isitish, shu bilan alyuminiyning yuqori aks ettirish va issiqlik o'tkazuvchanligi sharoitida kesish sifati va samaradorligini muvozanatlashdir.

Asosiy jarayon parametrlari va optimallashtirish bo'yicha takliflar

Quyida akademik tadqiqotlardan umumlashtirilgan turli qalinlikdagi alyuminiy plitalarni kesish bo'yicha tavsiyalar keltirilgan:

Jarayon maqsadlari

Yuqori sifatli kesish (osilgan shlakni kamaytirish, qismning qoplamasini yaxshilash)

• Qo'llaniladigan qalinligi: o'rtacha qalinlik (masalan, 4 mm)
• Asosiy parametr tavsiyalari:
• Lazer rejimi: Puls rejimi tavsiya etiladi
• Yordamchi gaz: Azot yoki Argon tavsiya etiladi
• Asosiy fikrlar: shlak puflash kuchini oshirish uchun yordamchi havo bosimini oshiring; ortiqcha erishning oldini olish uchun lazer issiqlik kirishini boshqaring.

Yuqori samaradorlik/qalin plastinka kesish (tezlikni ta'qib qilish yoki qalin plastinka kesish)

• Qo'llaniladigan qalinligi: o'rta va og'ir plastinka (masalan, 10-15 mm)
• Asosiy parametr tavsiyalari:
• Lazer rejimi: uzluksiz to'lqin yoki yuqori ish aylanishi pulsidan foydalanishi mumkin
• Yordamchi gaz: kislorodni sinab ko'rish mumkin
• Asosiy fikrlar: Kislorodning ekzotermik reaksiyasi energiyani oshirishi va qalin plitalarning kesish qobiliyatini yaxshilashi mumkin; ammo kesma oksidlanadi va qo'pol bo'lib qoladi va keyingi ishlov berish talab etiladi.

Yuqori aniqlikdagi/varaqli kesish (aerokosmik kabi aniq sohalarda qo'llaniladi)

• Qo'llaniladigan qalinligi: yupqa plastinka (masalan, 0,5-2 mm)
• Asosiy parametr tavsiyalari:
• Lazer rejimi: yuqori chastotali impuls rejimi tavsiya etiladi
• Yordamchi gaz: Azot tavsiya etiladi
• Asosiy fikrlar: yuqori kesish tezligi va tegishli yordamchi bosimdan foydalanish; issiqlik ta'sir zonasini kamaytirish uchun issiqlik kiritishni boshqarish (20 m dan pastroqda boshqarilishi mumkin).

Umumiy yuqori sifatli parametr ma'lumotnomasi (misol sifatida 4 mm 2219 alyuminiy qotishmasi)

1-darajali kesish mezonlariga (shlakning kamroq osilib turishi va past pürüzlülük) erishish uchun bir tadqiqot optimal parametr diapazoni quyidagicha ekanligini aniqladi:

• Lazer quvvati:> 4,5 kVt
• Kesish tezligi: 3-4 m/min
• Yordamchi havo bosimi: 1,3 MPa

Asosiy muammolar va maqsadli yechimlar

Alyuminiyni kesishning asosiy qiyinchiliklari va yechimlari quyidagilar:

1. Yuqori aks ettirish

• Muammo: Alyuminiy lazerda, ayniqsa yaqin infraqizil tolali lazerda kuchli aks ettirishga ega va energiya sarfi kam.
• Yechim: "Anti-aks ettirish" mexanizmiga ega lazerdan foydalaning; kesishning dastlabki bosqichida materialni parchalash uchun yuqori energiyali impulsdan foydalaning, shunda dastlabki teshik hosil bo'lgandan keyin aks ettirish kamayadi.

2. Tez issiqlik o'tkazuvchanligi va shlakni osongina osib qo'yish

• Qiyinchilik: Issiqlik tez tarqaladi va kesmaning pastki qismidagi erigan metall kondensatsiyalanib, olib tashlash qiyin bo'lgan shlak hosil qiladi.
• Yechim: Uzluksiz lazer bilan taqqoslaganda, impulsli lazer issiqlik kirishini aniqroq boshqarishi mumkin; Yordamchi gaz bosimini oshiring (masalan, ≥ 1,3MPa), shlakni puflash uchun havo oqimining siljish kuchini yaxshilang; Fokus holatini optimallashtiring, odatda plastinka yuzasi ostida.

3. Kesish qismining sifati va undan keyingi jarayon talablari

• Qiyinchilik: Kesish qismi qayta eritilgan qatlam hosil qiladi. Agar keyingi payvandlash zarur bo'lsa, bu payvandning g'ovakliligiga ta'sir qiladi.
• Yechim: Agar kesishdan keyin payvandlash zarur bo'lsa, jarayon qat'iy nazorat qilinishi kerak va payvandning g'ovakliligini samarali ravishda kamaytirish uchun kesish chokining qayta eritish qatlamining qalinligi 136 μm dan past bo'lishi kerak.

Sanoat faoliyatining asosiy jihatlari ro'yxati

• Gazni tanlash:Yuqori sifatli oksidlanmaydigan kesma izlash (ayniqsa, keyinchalik payvandlash zarurati), yuqori tozalikdagi azot yoki argonga ustuvorlik berish. Kesish qalinligi va tezligi izlanganda kislorodni baholash mumkin va kesmaning oksidlanishi muammo emas.
• Parametrlarni nosozliklarni tuzatish ketma-ketligi:Boshqa o'zgaruvchilarni tuzatish va nosozliklarni quyidagi tartibda tuzatish tavsiya etiladi: fokus holati → yordamchi gaz turi va bosimi → lazer quvvati → kesish tezligi → impuls parametrlari (agar impuls rejimi ishlatilsa).
• Uskunalar va xavfsizlik:lazerning yuqori darajada aks ettiruvchi materiallar bilan ishlash qobiliyatiga ega ekanligiga ishonch hosil qilish uchun; alyuminiy plastinkani kesishda uchqun chayqalishlari kuchliroq bo'ladi. Changni tozalash tizimining samarali ishlashini va uskunalar va xodimlar himoyalanganligini ta'minlash kerak.
• Sinov kesish va tekshirish:Rasmiy kesishdan oldin sinov usulida kesish amalga oshirilishi kerak. Sifatni tekshirish uchun quyidagilarga qarang: pastki qismida osilgan shlakni vizual kuzatish; kontakt rejimida sezish kesimining pürüzlülüğü; qayta eritilgan qatlam qalinligini mikroskop orqali o'lchash (agar yuqori talablar mavjud bo'lsa).

Xulosa va yakuniy tavsiyalar

Impulsli tolali lazerli kesish alyuminiy plastinkasining yadrosi"Aniq issiqlik nazorati"Quyidagi yo'l tavsiya etiladi:

1. Aniq ustuvorlik:avval asosiy maqsadingiz kesma sifati, kesish samaradorligi yoki keyingi payvandlash samaradorligi ekanligini aniqlang.

2. Birlamchi parametrlarning qalinligiga ko'ra:Oldingi jadvalga qarang, alyuminiy plastinka qalinligi va ustuvorligiga qarab, dastlabki lazer rejimi va gaz turini aniqlang.

3. Nosozliklarni tuzatish va tekshirish:Yordamchi havo bosimi va kesish tezligi atrofida nozik disk raskadrovka amalga oshiriladi va sinov kesish tekshiruvi qat'iy amalga oshiriladi.