അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകളുടെ പൾസ് കട്ടിംഗിനുള്ള വ്യാവസായിക ശുപാർശകൾ

അലൂമിനിയം പൾസ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗിന്, ലേസറിന്റെ പൾസ് ഔട്ട്‌പുട്ട് (ഫ്രീക്വൻസി, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ മുതലായവ) കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ഇടയ്ക്കിടെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് കോർ, അങ്ങനെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനത്തിന് കീഴിൽ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കും.

പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങളും

അക്കാദമിക് ഗവേഷണത്തിൽ നിന്ന് സംഗ്രഹിച്ച, വ്യത്യസ്ത കനം അനുസരിച്ച് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യങ്ങൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് (തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗ് കുറയ്ക്കുക, സെക്ഷൻ ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക)

• ബാധകമായ കനം: ഇടത്തരം കനം (ഉദാ: 4 മിമി)
• പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ശുപാർശകൾ:
• ലേസർ മോഡ്: പൾസ് മോഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
• സഹായ വാതകം: നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ: സ്ലാഗ് ബ്ലോയിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായ വായു മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; അമിതമായ ഉരുകൽ ഒഴിവാക്കാൻ ലേസർ താപ ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക.

ഉയർന്ന ദക്ഷത/കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് (വേഗത പിന്തുടരൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കൽ)

• ബാധകമായ കനം: ഇടത്തരം, കനത്ത പ്ലേറ്റ് (ഉദാ: 10-15 മിമി)
• പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ശുപാർശകൾ:
• ലേസർ മോഡ്: തുടർച്ചയായ തരംഗമോ ഉയർന്ന ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ പൾസോ ഉപയോഗിക്കാം.
• സഹായ വാതകം: ഓക്സിജൻ പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.
• പ്രധാന പോയിന്റുകൾ: ഓക്സിജന്റെ എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനം ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ മുറിക്കൽ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും; എന്നാൽ ഭാഗം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും പരുക്കനാകുകയും ചെയ്യും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഉയർന്ന കൃത്യത/ഷീറ്റ് കട്ടിംഗ് (എയ്‌റോസ്‌പേസ് പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു)

• ബാധകമായ കനം: നേർത്ത പ്ലേറ്റ് (ഉദാ: 0.5-2 മിമി)
• പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ശുപാർശകൾ:
• ലേസർ മോഡ്: ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് മോഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
• സഹായ വാതകം: നൈട്രജൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
• പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ: ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെയും ഉചിതമായ സഹായ മർദ്ദത്തിന്റെയും ഉപയോഗം; ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല കുറയ്ക്കുന്നതിന് താപ ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക (20 മീറ്ററിൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും).

പൊതുവായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാരാമീറ്റർ റഫറൻസ് (ഉദാഹരണമായി 4mm 2219 അലുമിനിയം അലോയ്)

ലെവൽ 1 കട്ടിംഗ് മാനദണ്ഡം (കുറവ് സ്ലാഗ് ഹാംഗിംഗ്, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻത) കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിമൽ പാരാമീറ്റർ ശ്രേണി ഇതാണെന്ന് ഒരു പഠനം കണ്ടെത്തി:

• ലേസർ പവർ:> 4.5 kW
• കട്ടിംഗ് വേഗത: 3-4 മീ/മിനിറ്റ്
• സഹായ വായു മർദ്ദം: 1.3 MPa

പ്രധാന വെല്ലുവിളികളും ലക്ഷ്യബോധമുള്ള പരിഹാരങ്ങളും

അലുമിനിയം കട്ടിംഗിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

1. ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷി

• വെല്ലുവിളി: അലൂമിനിയത്തിന് ലേസറിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻഫ്രാറെഡ് ഫൈബർ ലേസറിൽ ശക്തമായ പ്രതിഫലനമുണ്ട്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും.
• പരിഹാരം: "പ്രതിഫലന വിരുദ്ധ" സംവിധാനമുള്ള ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിക്കുക; മുറിക്കലിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ തകർക്കാൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ഒരു പൾസ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രാരംഭ ദ്വാരം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം പ്രതിഫലനക്ഷമത കുറയും.

2. വേഗത്തിലുള്ള താപ ചാലകതയും എളുപ്പമുള്ള സ്ലാഗ് തൂക്കിയിടലും

• വെല്ലുവിളി: ചൂട് വേഗത്തിൽ ഇല്ലാതാകുന്നു, മുറിവിന്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം ഘനീഭവിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടുന്നു.
• പരിഹാരം: തുടർച്ചയായ ലേസറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൾസ് ലേസർ താപ ഇൻപുട്ടിനെ കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കും; സഹായ വാതക മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന് ≥ 1.3MPa), സ്ലാഗ് ഊതിക്കെടുത്താൻ എയർഫ്ലോ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് താഴെ.

3. കട്ടിംഗ് സെക്ഷൻ ഗുണനിലവാരവും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും

• വെല്ലുവിളി: കട്ടിംഗ് ഭാഗം വീണ്ടും ഉരുകിയ ഒരു പാളിയായി മാറും. തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിന്റെ സുഷിരത്തെ ബാധിക്കും.
• പരിഹാരം: മുറിച്ചതിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, വെൽഡിന്റെ പോറോസിറ്റി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് സീം റീമെൽറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം 136μm-ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകളുടെ പട്ടിക

• ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓക്‌സിഡേഷൻ ഇല്ലാത്ത മുറിവ് (പ്രത്യേകിച്ച് തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകത) പിന്തുടരുന്നതിന്, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോണിന് മുൻഗണന നൽകുക. കട്ടിംഗ് കനവും വേഗതയും പിന്തുടരുമ്പോൾ ഓക്സിജനെ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ സെക്ഷൻ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഒരു പ്രശ്നമല്ല.
• പാരാമീറ്റർ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ക്രമം:മറ്റ് വേരിയബിളുകൾ ശരിയാക്കി ഡീബഗ് ചെയ്യാൻ ഈ ക്രമത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ → ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് തരവും മർദ്ദവും → ലേസർ പവർ → കട്ടിംഗ് വേഗത → പൾസ് പാരാമീറ്ററുകൾ (പൾസ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ).
• ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷയും:ഉയർന്ന പ്രതിഫലന വസ്തുക്കളെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ് ലേസറിനുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ, തീപ്പൊരി തെറിക്കുന്നത് കൂടുതൽ തീവ്രമായിരിക്കും. പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം ഫലപ്രദമാണെന്നും ഉപകരണങ്ങളും ജീവനക്കാരും സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• ട്രയൽ കട്ടിംഗും പരിശോധനയും:ഔപചാരികമായി മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് നടത്തണം. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി, ദയവായി ഇവ കാണുക: അടിയിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗിന്റെ ദൃശ്യ നിരീക്ഷണം; കോൺടാക്റ്റ് മോഡ് സെൻസിംഗ് സെക്ഷൻ പരുക്കൻത; വീണ്ടും ഉരുക്കിയ പാളി കനത്തിന്റെ മൈക്രോസ്കോപ്പ് അളവ് (ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ).

സംഗ്രഹവും അന്തിമ ശുപാർശകളും

പൾസ്ഡ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ കാമ്പ്"കൃത്യമായ താപ നിയന്ത്രണം". ഇനിപ്പറയുന്ന പാത ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

1. മുൻ‌ഗണന മായ്‌ക്കുക:ആദ്യം നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം സെക്ഷൻ ഗുണനിലവാരമാണോ, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയാണോ അതോ തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രകടനമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

2. പ്രാഥമിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച്:നിങ്ങളുടെ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് കനവും മുൻഗണനയും അനുസരിച്ച് പ്രാഥമിക ലേസർ മോഡും ഗ്യാസ് തരവും നിർണ്ണയിക്കുക, മുമ്പത്തെ പട്ടിക കാണുക.

3. മികച്ച ഡീബഗ്ഗിംഗും സ്ഥിരീകരണവും:സഹായ വായു മർദ്ദത്തിലും കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും മികച്ച ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ട്രയൽ കട്ടിംഗ് പരിശോധന കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.