ඇලුමිනියම් තහඩු ස්පන්දන කැපීම සඳහා කාර්මික නිර්දේශ

ඇලුමිනියම් ස්පන්දන තන්තු ලේසර් කැපීම සඳහා, හරය වන්නේ ලේසර් ස්පන්දන ප්‍රතිදානය (සංඛ්‍යාතය, රාජකාරි චක්‍රය, ආදිය) නිවැරදිව පාලනය කිරීම සහ තාප ආදානය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය වරින් වර රත් කිරීම, එවිට ඇලුමිනියම්වල ඉහළ පරාවර්තනය සහ තාප සන්නායකතාවය යටතේ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කිරීම සඳහා ය.

ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ ප්‍රශස්තිකරණ යෝජනා

ශාස්ත්‍රීය පර්යේෂණවලින් සාරාංශගත කරන ලද විවිධ ඝණකම අනුව ඇලුමිනියම් තහඩු කැපීම සඳහා නිර්දේශ පහත දැක්වේ:

ක්‍රියාවලි අරමුණු

උසස් තත්ත්වයේ කැපීම (එල්ලෙන ස්ලැග් අඩු කිරීම, කොටස් නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම)

• අදාළ ඝණකම: මධ්‍යම ඝණකම (උදා: 4mm)
• ප්‍රධාන පරාමිති නිර්දේශ:
• ලේසර් මාදිලිය: ස්පන්දන මාදිලිය නිර්දේශ කෙරේ
• සහායක වායුව: නයිට්‍රජන් හෝ ආගන් නිර්දේශ කෙරේ.
• ප්‍රධාන කරුණු: ස්ලැග් පිඹීමේ බලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහායක වායු පීඩනය වැඩි කිරීම; අධික දියවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලේසර් තාප ආදානය පාලනය කරන්න.

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව/ඝන තහඩු කැපීම (වේගය ලුහුබැඳීම හෝ ඝන තහඩු කැපීම)

• අදාළ ඝණකම: මධ්‍යම සහ බර තහඩුව (උදා: 10-15mm)
• ප්‍රධාන පරාමිති නිර්දේශ:
• ලේසර් මාදිලිය: අඛණ්ඩ තරංග හෝ අධි රාජකාරි චක්‍ර ස්පන්දනය භාවිතා කළ හැකිය
• සහායක වායුව: ඔක්සිජන් උත්සාහ කළ හැකිය.
• මූලික කරුණු: ඔක්සිජන් වල තාපජ ප්‍රතික්‍රියාව ශක්තිය වැඩි කළ හැකි අතර ඝන තහඩු වල කැපුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය; නමුත් කොටස ඔක්සිකරණය වී රළු බවට පත් වන අතර පසුව සැකසුම් අවශ්‍ය වේ.

අධි-නිරවද්‍යතාවය/තහඩු කැපීම (අභ්‍යවකාශය වැනි නිරවද්‍යතා ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ)

• අදාළ ඝණකම: තුනී තහඩුව (උදා: 0.5-2mm)
• ප්‍රධාන පරාමිති නිර්දේශ:
• ලේසර් මාදිලිය: ඉහළ සංඛ්‍යාත ස්පන්දන මාදිලිය නිර්දේශ කෙරේ
• සහායක වායුව: නයිට්‍රජන් නිර්දේශ කෙරේ
• ප්‍රධාන කරුණු: ඉහළ කැපුම් වේගයක් සහ සුදුසු සහායක පීඩනයක් භාවිතා කිරීම; තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කිරීම සඳහා තාප ආදානය පාලනය කරන්න (මීටර් 20 ට අඩුවෙන් පාලනය කළ හැක).

සාමාන්‍ය උසස් තත්ත්වයේ පරාමිති යොමුව (උදාහරණයක් ලෙස 4mm 2219 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය)

1 මට්ටමේ කැපුම් නිර්ණායක (අඩු ස්ලැග් එල්ලීම සහ අඩු රළුබව) සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, අධ්‍යයනයකින් හෙළි වූයේ ප්‍රශස්ත පරාමිති පරාසය:

• ලේසර් බලය:> 4.5 kW
• කැපුම් වේගය: 3-4 m/min
• සහායක වායු පීඩනය: 1.3 MPa

මූලික අභියෝග සහ ඉලක්කගත විසඳුම්

ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා ඇති ප්‍රධාන අභියෝග සහ විසඳුම් පහත පරිදි වේ:

1. ඉහළ පරාවර්තනය

• අභියෝගය: ඇලුමිනියම් ලේසර් මත ප්‍රබල පරාවර්තනයක් ඇති අතර, විශේෂයෙන් අධෝරක්ත තන්තු ලේසර් අසල, සහ අඩු ශක්ති භාවිතයක් ඇත.
• විසඳුම: "ප්‍රති-පරාවර්තන" යාන්ත්‍රණයක් සහිත ලේසර් භාවිතා කරන්න; කැපීමේ ආරම්භක අදියරේදී ද්‍රව්‍ය බිඳ දැමීමට අධි ශක්ති ස්පන්දනයක් භාවිතා කරන්න, එවිට ආරම්භක සිදුර සෑදුණු පසු පරාවර්තකතාව අඩු වේ.

2. වේගවත් තාප සන්නායකතාවය සහ පහසු ස්ලැග් එල්ලීම

• අභියෝගය: තාපය වේගයෙන් විසුරුවා හරින අතර, කැපුමේ පතුලේ ඇති උණු කළ ලෝහ ඝනීභවනය වී ඉවත් කිරීමට අපහසු ස්ලැග් සාදයි.
• විසඳුම: අඛණ්ඩ ලේසර් සමඟ සසඳන විට, ස්පන්දන ලේසර් තාප ආදානය වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය; සහායක වායු පීඩනය වැඩි කරන්න (≥ 1.3MPa වැනි), ස්ලැග් ඉවත් කිරීමට වායු ප්‍රවාහ කැපුම් බලය වැඩි දියුණු කරන්න; සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවේ මතුපිටට පහළින් නාභිගත ස්ථානය ප්‍රශස්ත කරන්න.

3. කැපුම් කොටසේ ගුණාත්මකභාවය සහ පසුකාලීන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා

• අභියෝගය: කැපුම් කොටස නැවත උණු කළ තට්ටුවක් සාදනු ඇත. පසුව වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්‍ය නම්, එය වෑල්ඩයේ සිදුරු වලට බලපානු ඇත.
• විසඳුම: කැපීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්‍ය නම්, ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, වෑල්ඩයේ සිදුරු ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් මැහුම් නැවත උණු කිරීමේ ස්ථරයේ ඝණකම 136μm ට අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.

කාර්මික ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රධාන කරුණු ලැයිස්තුව

• ගෑස් තේරීම:උසස් තත්ත්වයේ ඔක්සිකරණ නොවන කැපුමක් ලුහුබැඳීම (විශේෂයෙන් පසුව වෑල්ඩින් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය), ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නයිට්‍රජන් හෝ ආගන් සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දෙන්න. කැපුම් ඝණකම සහ වේගය අනුගමනය කරන විට ඔක්සිජන් ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර අංශ ඔක්සිකරණය ගැටළුවක් නොවේ.
• පරාමිති නිදොස්කරණ අනුපිළිවෙල:මෙම අනුපිළිවෙලෙහි අනෙකුත් විචල්‍යයන් සවි කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ: නාභිගත ස්ථානය → සහායක වායු වර්ගය සහ පීඩනය → ලේසර් බලය → කැපුම් වේගය → ස්පන්දන පරාමිතීන් (ස්පන්දන මාදිලිය භාවිතා කරන්නේ නම්).
• උපකරණ සහ ආරක්ෂාව:ලේසර් ඉතා පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කිරීමේ හැකියාව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා; ඇලුමිනියම් තහඩුව කපන විට, ගිනි පුපුරු ඉසින වඩාත් තීව්‍ර වේ. දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය ඵලදායී වන අතර උපකරණ සහ පිරිස් ආරක්ෂා කර ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
• අත්හදා බැලීම් කැපීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:විධිමත් කැපීමට පෙර අත්හදා බැලීමේ කැපීම සිදු කළ යුතුය. ගුණාත්මක පරීක්ෂාව සඳහා, කරුණාකර යොමු වන්න: පතුලේ එල්ලෙන ස්ලැග් දෘශ්‍ය නිරීක්ෂණය; සම්බන්ධතා මාදිලියේ සංවේදක කොටසේ රළුබව; නැවත උණු කළ ස්ථරයේ ඝණකම අන්වීක්ෂයෙන් මැනීම (ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්).

සාරාංශය සහ අවසාන නිර්දේශ

ස්පන්දිත තන්තු ලේසර් කැපීමේ ඇලුමිනියම් තහඩුවේ හරය වන්නේ"නිවැරදි තාප පාලනය". පහත මාර්ගය නිර්දේශ කෙරේ:

1. ප්‍රමුඛතාවය පැහැදිලි කරන්න:පළමුව ඔබේ ප්‍රධාන ඉලක්කය කොටසේ ගුණාත්මකභාවය, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව හෝ පසුව වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයද යන්න තීරණය කරන්න.

2. ප්‍රාථමික පරාමිතීන්ගේ ඝණකම අනුව:පෙර වගුව බලන්න, ඔබේ ඇලුමිනියම් තහඩු ඝණකම සහ ප්‍රමුඛතාවය අනුව, මූලික ලේසර් මාදිලිය සහ වායු වර්ගය තීරණය කරන්න.

3. සියුම් නිදොස්කරණය සහ සත්‍යාපනය:සහායක වායු පීඩනය සහ කැපුම් වේගය වටා සියුම් දෝෂහරණය සිදු කරනු ලබන අතර, අත්හදා බැලීමේ කැපුම් සත්‍යාපනය දැඩි ලෙස සිදු කරනු ලැබේ.