အလူမီနီယမ်ပြားများ၏ pulse ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

အလူမီနီယမ် pulse fiber laser ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ အဓိကအချက်မှာ လေဆာ၏ pulse output (ကြိမ်နှုန်း၊ duty cycle၊ စသည်) ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပြီး အပူထည့်သွင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းကို ရံဖန်ရံခါ အပူပေးရန်ဖြစ်ပြီး၊ အလူမီနီယမ်၏ မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းအောက်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်။

အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း အကြံပြုချက်များ

အောက်ပါတို့သည် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ သုတေသနမှ အကျဉ်းချုပ်ထားသော မတူညီသော အထူအလိုက် အလူမီနီယမ်ပြားများ ဖြတ်တောက်ရန် အကြံပြုချက်များဖြစ်သည်-

လုပ်ငန်းစဉ် ရည်မှန်းချက်များ

အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (ကပ်နေသော ချော်ရည်များကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အပိုင်းပြီးစီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်)

• သက်ဆိုင်သောအထူ- အလတ်စားအထူ (ဥပမာ ၄ မီလီမီတာ)
• အဓိက ကန့်သတ်ချက် အကြံပြုချက်များ-
• လေဆာမုဒ်: Pulse မုဒ်ကို အကြံပြုထားသည်
• အရန်ဓာတ်ငွေ့- နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန်ကို အကြံပြုထားသည်
• အဓိကအချက်များ- ချော်ရည်မှုတ်ထုတ်အားကို မြှင့်တင်ရန် အရန်လေဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ။ အရည်ပျော်မှု အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရန် လေဆာအပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်/အထူပြားဖြတ်တောက်ခြင်း (မြန်နှုန်းကိုလိုက်စားခြင်း သို့မဟုတ် အထူပြားဖြတ်တောက်ခြင်း)

• သက်ဆိုင်သောအထူ- အလတ်စားနှင့် လေးလံသောပြား (ဥပမာ ၁၀-၁၅ မီလီမီတာ)
• အဓိက ကန့်သတ်ချက် အကြံပြုချက်များ-
• လေဆာမုဒ်: စဉ်ဆက်မပြတ်လှိုင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတာဝန်စက်ဝန်း pulse ကိုသုံးနိုင်သည်
• အရန်ဓာတ်ငွေ့- အောက်ဆီဂျင်ကို စမ်းသပ်နိုင်သည်
• အဓိကအချက်များ- အောက်ဆီဂျင်၏ အပူထုတ်ဓာတ်ပြုမှုသည် စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ထူသောပြားများ၏ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော် အပိုင်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှု/စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်း (အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော တိကျမှုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည်)

• သက်ဆိုင်သောအထူ- ပါးလွှာသောပြား (ဥပမာ ၀.၅-၂ မီလီမီတာ)
• အဓိက ကန့်သတ်ချက် အကြံပြုချက်များ-
• လေဆာမုဒ်: မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း pulse mode ကို အကြံပြုထားသည်
• အရန်ဓာတ်ငွေ့- နိုက်ထရိုဂျင်ကို အကြံပြုထားသည်
• အဓိကအချက်များ- မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် သင့်လျော်သော အရန်ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်း; အပူဒဏ်သင့်ဇုန်ကို လျှော့ချရန် အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (၂၀ မီတာအောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်)။

အထွေထွေ အရည်အသွေးမြင့် ကန့်သတ်ချက် ကိုးကားချက် (ဥပမာအနေဖြင့် ၄ မီလီမီတာ ၂၂၁၉ အလူမီနီယမ် အလွိုင်း)

အဆင့် ၁ ဖြတ်တောက်မှု စံနှုန်းများ (slag ကပ်ငြိမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးခြင်း) ကို ရရှိရန်အတွက် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အကောင်းဆုံး parameter အပိုင်းအခြားမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

• လေဆာပါဝါ:> 4.5 kW
• ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း: ၃-၄ မီတာ/မိနစ်
• အရန်လေဖိအား: 1.3 MPa

အဓိကစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ပစ်မှတ်ထားဖြေရှင်းချက်များ

အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု

• စိန်ခေါ်မှု- အလူမီနီယမ်သည် လေဆာပေါ်တွင် အထူးသဖြင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်အနီး ဖိုက်ဘာလေဆာအပေါ် ပြင်းထန်သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု နည်းပါးသည်။
• ဖြေရှင်းချက်- “ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ဆန့်ကျင်သည့်” ယန္တရားပါသည့် လေဆာကို အသုံးပြုပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ပစ္စည်းကို ဖြိုခွဲရန် မြင့်မားသော စွမ်းအင် pulse ကို အသုံးပြုပါ၊ ကနဦး အပေါက် ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု လျော့နည်းသွားပါလိမ့်မည်။

၂။ အပူစီးကူးမှုမြန်ဆန်ပြီး ချော်ရည်များ အလွယ်တကူ သယ်ဆောင်နိုင်ခြင်း

• စိန်ခေါ်မှု- အပူသည် အလျင်အမြန် ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ခွဲစိတ်မှုအောက်ခြေရှိ အရည်ပျော်သတ္တုသည် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသော ချော်ရည်အဖြစ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့သည်။
• ဖြေရှင်းချက်- စဉ်ဆက်မပြတ်လေဆာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက pulse laser သည် အပူထည့်သွင်းမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအား (ဥပမာ ≥ 1.3MPa ကဲ့သို့) ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ချော်ရည်များကို မှုတ်ထုတ်ရန် လေစီးဆင်းမှု ဖြတ်အားကို မြှင့်တင်ပါ။ အာရုံစူးစိုက်မှုနေရာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ များသောအားဖြင့် ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်အောက်တွင်။

၃။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အပိုင်း အရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များ

• စိန်ခေါ်မှု- ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းသည် ပြန်လည်အရည်ပျော်ထားသောအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆက်တွဲဂဟေဆက်ခြင်း လိုအပ်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပေါက်များကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
• ဖြေရှင်းချက်- ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်း လိုအပ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော ချုပ်ရိုးပြန်လည်အရည်ပျော်အလွှာ၏ အထူကို 136μm အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ porosity ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ အဓိကအချက်များစာရင်း

• ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှု-အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်တိုးမဖြစ်စေသော ခွဲစိတ်မှုကို လိုက်စားခြင်း (အထူးသဖြင့် နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်ခြင်း)၊ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန်ကို ဦးစားပေးပါ။ ဖြတ်တောက်မှု အထူနှင့် အမြန်နှုန်းကို လိုက်စားသောအခါ အောက်ဆီဂျင်ကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး အပိုင်းဓာတ်တိုးခြင်းသည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။
• ပါရာမီတာ အမှားပြင်ဆင်ခြင်း အစီအစဉ်-အခြား variable များကို ပြင်ဆင်ပြီး debug လုပ်ရန် ဤအစီအစဉ်အတိုင်း အကြံပြုထားသည်- focus position → auxiliary gas type and pressure → laser power → cutting speed → pulse parameters (pulse mode ကိုအသုံးပြုပါက)။
• ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် ဘေးကင်းရေး-လေဆာသည် အလွန်အမင်း ရောင်ပြန်ဟပ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိကြောင်း သေချာစေရန်။ အလူမီနီယမ်ပြားကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ မီးပွားများ ပက်ဖျန်းခြင်းသည် ပိုမိုပြင်းထန်သည်။ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်သည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ကာကွယ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
• စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-တရားဝင်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြုလုပ်ရမည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ကိုးကားပါ- အောက်ခြေတွင် တွဲလောင်းကျနေသော ချော်ရည်များကို မျက်မြင်ကြည့်ရှုခြင်း၊ ထိတွေ့မှုပုံစံ အာရုံခံအပိုင်းကြမ်းတမ်းမှု၊ ပြန်လည်အရည်ပျော်ထားသော အလွှာအထူကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်း (လိုအပ်ချက်များပါက)။

အကျဉ်းချုပ်နှင့် နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်များ

pulsed fiber laser ဖြတ်တောက်သည့် အလူမီနီယမ်ပြား၏ အဓိကအချက်မှာ"တိကျသော အပူထိန်းချုပ်မှု"အောက်ပါလမ်းကြောင်းကို အကြံပြုထားသည်-

၁။ ရှင်းလင်းသော ဦးစားပေးမှု-ပထမဦးစွာ သင်၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ အပိုင်းအရည်အသွေး၊ ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှု သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ဟုတ်မဟုတ် ဆုံးဖြတ်ပါ။

၂။ မူလတန်း parameters များ၏အထူအရ:ယခင်ဇယားကို ရည်ညွှန်းပါ၊ သင်၏ အလူမီနီယမ်ပြားအထူနှင့် ဦးစားပေးမှုအလိုက်၊ ကနဦးလေဆာမုဒ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

၃။ ကောင်းမွန်သော debugging နှင့် အတည်ပြုခြင်း-အရန်လေဖိအားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတစ်ဝိုက်တွင် အသေးစိတ် debugging ပြုလုပ်ပြီး စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှု အတည်ပြုခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ ဆောင်ရွက်ပါသည်။