ئاليۇمىن تاختىلارنى ئىمپۇلسلۇق كېسىش ئۈچۈن سانائەت تەۋسىيەلىرى

ئاليۇمىن ئىمپۇلس تالا لازېر كېسىشتە، يادروسى لازېرنىڭ ئىمپۇلس چىقىرىش مىقدارىنى (چاستوتا، خىزمەت دەۋرىيلىكى قاتارلىقلار) توغرا كونترول قىلىش ۋە ماتېرىيالنى ۋاقتى-ۋاقتىدا قىزىتىپ، ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىنى ئەلالاشتۇرۇش، شۇنداق قىلىپ ئاليۇمىننىڭ يۇقىرى قايتۇرۇشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئاستىدا كېسىش سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت.

ئاساسلىق جەريان پارامېتىرلىرى ۋە ئەلالاشتۇرۇش تەكلىپلىرى

ئاكادېمىك تەتقىقاتلاردىن خۇلاسىلەنگەن، ھەر خىل قېلىنلىقتىكى ئاليۇمىن تاختىلارنى كېسىش تەۋسىيەلىرى تۆۋەندىكىچە:

جەرياننىڭ مەقسىتى

يۇقىرى سۈپەتلىك كېسىش (ئاسىلىپ قالغان شىلاكنى ئازايتىش، بۆلەكنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلاش)

• قوللىنىلىدىغان قېلىنلىقى: ئوتتۇرا قېلىنلىق (مەسىلەن 4 مىللىمېتىر)
• ئاساسلىق پارامېتىر تەۋسىيەلىرى:
• لازېر ھالىتى: ئىمپۇلس ھالىتى تەۋسىيە قىلىنىدۇ
• ياردەمچى گاز: ئازوت ياكى ئارگون تەۋسىيە قىلىنىدۇ
• مۇھىم نۇقتىلار: قوشۇمچە ھاۋا بېسىمىنى ئاشۇرۇپ، شىلاك پۈۋلەش كۈچىنى ئاشۇرۇڭ؛ ھەددىدىن زىيادە ئېرىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن لازېر ئىسسىقلىق كىرگۈزۈشنى كونترول قىلىڭ.

يۇقىرى ئۈنۈملۈك/قالىن تاختا كېسىش (سۈرئەتنى قوغلىشىش ياكى قېلىن تاختا كېسىش)

• قوللىنىلىدىغان قېلىنلىقى: ئوتتۇرا ۋە ئېغىر تاختا (مەسىلەن 10-15 مىللىمېتىر)
• ئاساسلىق پارامېتىر تەۋسىيەلىرى:
• لازېر ھالىتى: ئۈزلۈكسىز دولقۇن ياكى يۇقىرى خىزمەت دەۋرىيلىكى ئىمپۇلسىنى ئىشلىتەلەيدۇ
• ياردەمچى گاز: ئوكسىگېننى سىناپ كۆرگىلى بولىدۇ
• ئاساسلىق نۇقتىلار: ئوكسىگېننىڭ ئېكسوتېرمىك رېئاكسىيەسى ئېنېرگىيەنى ئاشۇرۇپ، قېلىن تاختىلارنىڭ كېسىش ئىقتىدارىنى ياخشىلىيالايدۇ؛ ئەمما بۇ كېسىشمە ئوكسىدلىنىپ، قوپاللىشىپ كېتىدۇ، شۇڭا كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ.

يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى/تاغ كېسىش (ئاۋىئاتسىيە قاتارلىق ئېنىقلىق ساھەلىرىدە ئىشلىتىلىدۇ)

• قوللىنىلىدىغان قېلىنلىقى: نېپىز تاختا (مەسىلەن 0.5-2 مىللىمېتىر)
• ئاساسلىق پارامېتىر تەۋسىيەلىرى:
• لازېر ھالىتى: يۇقىرى چاستوتىلىق ئىمپۇلس ھالىتى تەۋسىيە قىلىنىدۇ
• ياردەمچى گاز: ئازوت تەۋسىيە قىلىنىدۇ
• مۇھىم نۇقتىلار: يۇقىرى كېسىش سۈرئىتى ۋە مۇۋاپىق ياردەمچى بېسىم ئىشلىتىش؛ ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوننى ئازايتىش ئۈچۈن ئىسسىقلىق كىرگۈزۈشنى كونترول قىلىش (20 مېتىردىن تۆۋەن كونترول قىلغىلى بولىدۇ).

ئادەتتىكى يۇقىرى سۈپەتلىك پارامېتىر پايدىلىنىش ماتېرىيالى (مىسال سۈپىتىدە 4mm 2219 ئاليۇمىن قېتىشمىسى)

1-دەرىجىلىك كېسىش ئۆلچىمىگە يېتىش ئۈچۈن (ئاسما قالدۇقلارنىڭ ئاز ئېسىلىشى ۋە تۆۋەن داغلىق)، بىر تەتقىقاتتا ئەڭ ياخشى پارامېتىر دائىرىسىنىڭ تۆۋەندىكىدەك ئىكەنلىكى بايقالغان:

• لازېر قۇۋۋىتى: >4.5 كىلوۋات
• كېسىش سۈرئىتى: 3-4 مېتىر/مىنۇت
• ياردەمچى ھاۋا بېسىمى: 1.3 MPa

ئاساسلىق خىرىسلار ۋە نىشانلىق ھەل قىلىش چارىلىرى

ئاليۇمىن كېسىشتىكى ئاساسلىق قىيىنچىلىقلار ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى تۆۋەندىكىچە:

1. يۇقىرى نۇر قايتۇرۇشچانلىقى

• قىيىنچىلىق: ئاليۇمىن لازېرغا، بولۇپمۇ يېقىن ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق تالا لازېرغا كۈچلۈك ئەكس ئەتتۈرۈش ئىقتىدارىغا ئىگە، ھەمدە ئېنېرگىيە ئىشلىتىش نىسبىتى تۆۋەن.
• ھەل قىلىش چارىسى: «ئەكىس ئەتتۈرۈشكە قارشى تۇرۇش» مېخانىزمىغا ئىگە لازېر ئىشلىتىڭ؛ كېسىشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا ماتېرىيالنى پارچىلاش ئۈچۈن يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك ئىمپۇلس ئىشلىتىڭ، دەسلەپكى تۆشۈك ھاسىل بولغاندىن كېيىن قايتۇرۇش ئىقتىدارى تۆۋەنلەيدۇ.

2. تېز ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ۋە ئاسانلا شلاك ئېسىش

• قىيىنچىلىق: ئىسسىقلىق تېز تارقىلىپ كېتىدۇ، كېسىشنىڭ ئاستىدىكى ئېرىگەن مېتال قويۇقلىشىپ، چىقىرىۋېتىش تەس بولغان شىلاك ھاسىل قىلىدۇ.
• ھەل قىلىش چارىسى: ئۈزلۈكسىز لازېر بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئىمپۇلس لازېرى ئىسسىقلىق كىرگۈزۈشنى تېخىمۇ توغرا كونترول قىلالايدۇ؛ ياردەمچى گاز بېسىمىنى (مەسىلەن ≥ 1.3MPa غا ئوخشاش) ئاشۇرۇپ، ھاۋا ئېقىمىنىڭ كېسىش كۈچىنى ياخشىلاپ، قالدۇق ماددىلارنى پۈۋلەپ چىقىرىۋېتىدۇ؛ مەركەزلەشتۈرۈش ئورنىنى ئەلالاشتۇرىدۇ، ئادەتتە تاختا يۈزىنىڭ ئاستىغا.

3. كېسىش قىسمىنىڭ سۈپىتى ۋە كېيىنكى جەريان تەلىپى

• قىيىنچىلىق: كېسىش قىسمى قايتا ئېرىتىلگەن قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ. ئەگەر كېيىن كەپشەرلەشكە توغرا كەلسە، بۇ كەپشەرنىڭ تۆشۈكلۈكلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• ھەل قىلىش چارىسى: ئەگەر كېسىش جەريانىدىن كېيىن كەپشەرلەش كېرەك بولسا، بۇ جەرياننى قاتتىق كونترول قىلىش، ھەمدە كەپشەرلەشنىڭ تۆشۈكلۈكلۈكىنى ئۈنۈملۈك ئازايتىش ئۈچۈن كېسىش تىكىشىنىڭ قايتا ئېرىتىش قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقىنى 136μm دىن تۆۋەن كونترول قىلىش كېرەك.

سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىنىڭ مۇھىم نۇقتىلىرى تىزىملىكى

• گاز تاللاش:يۇقىرى سۈپەتلىك ئوكسىدلىنىشسىز كېسىش ئۇسۇلىنى ئىزدەش (بولۇپمۇ كېيىن كەپشەرلەش ئېھتىياجى بولغاندا)، يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ياكى ئارگونغا ئالدىنقى ئورۇن بېرىش. كېسىش قېلىنلىقى ۋە سۈرئىتىنى كۆزدە تۇتقاندا ئوكسىگېننى باھالىغىلى بولىدۇ، ھەمدە كېسىشنىڭ ئوكسىدلىنىشى مەسىلە ئەمەس.
• پارامېتىر خاتالىقىنى تۈزىتىش تەرتىپى:باشقا ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارنى تۈزىتىش ۋە خاتالىقلارنى تۆۋەندىكى تەرتىپ بويىچە تۈزىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ: مەركەزلەشتۈرۈش ئورنى → ياردەمچى گاز تىپى ۋە بېسىمى → لازېر كۈچى → كېسىش سۈرئىتى → ئىمپۇلس پارامېتىرلىرى (ئەگەر ئىمپۇلس ھالىتى ئىشلىتىلسە).
• ئۈسكۈنىلەر ۋە بىخەتەرلىك:لازېرنىڭ يۇقىرى دەرىجىدە نۇر قايتۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش؛ ئاليۇمىن تاختىنى كېسىشتە، ئۇچقۇن چاچرىشى تېخىمۇ كۈچلۈك بولىدۇ. چاڭ-توزان يوقىتىش سىستېمىسىنىڭ ئۈنۈملۈك بولۇشىغا ۋە ئۈسكۈنىلەر ۋە خادىملارنىڭ قوغدىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
• سىناق كېسىش ۋە تەكشۈرۈش:رەسمىي كېسىشتىن بۇرۇن سىناق قىلىپ كېسىش ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك. سۈپەت تەكشۈرۈش ئۈچۈن، تۆۋەندىكىلەرگە قاراڭ: ئاستى تەرىپىدە ئېسىلىپ تۇرغان شلاكنى كۆرۈش؛ تېگىش ھالىتىدىكى سېزىش بۆلىكىنىڭ داغسىزلىقى؛ قايتا ئېرىتىلگەن قەۋەتنىڭ قېلىنلىقىنى مىكروسكوپ ئارقىلىق ئۆلچەش (ئەگەر يۇقىرى تەلەپ قويۇلسا).

خۇلاسە ۋە ئاخىرقى تەۋسىيەلەر

ئىمپۇلسلىق تالا لازېر كېسىش ئاليۇمىن تاختىسىنىڭ يادروسى«ئېنىق ئىسسىقلىق كونترول قىلىش»تۆۋەندىكى يول تەۋسىيە قىلىنىدۇ:

1. ئېنىق ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇش:ئالدى بىلەن ئاساسلىق مەقسىتىڭىزنىڭ كېسىش سۈپىتى، كېسىش ئۈنۈمى ياكى كېيىنكى كەپشەرلەش ئۈنۈمى ئىكەنلىكىنى ئېنىقلاڭ.

2. ئاساسلىق پارامېتىرلارنىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن:ئالدىنقى جەدۋەلگە قاراپ بېقىڭ، ئاليۇمىن تاختىنىڭ قېلىنلىقى ۋە ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇشىڭىزغا ئاساسەن، دەسلەپكى لازېر ھالىتى ۋە گاز تىپىنى بېكىتىڭ.

3. ئېنىق خاتالىقنى تۈزىتىش ۋە تەكشۈرۈش:ياردەمچى ھاۋا بېسىمى ۋە كېسىش سۈرئىتى ئەتراپىدا ئىنچىكە خاتالىقنى تۈزىتىش ئېلىپ بېرىلىدۇ، ھەمدە سىناق كېسىش تەكشۈرۈشى قاتتىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.