Rekomandime industriale për prerjen me puls të pllakave të aluminit

Për prerjen me lazer me fibra pulsi alumini, bërthama është të kontrollojë me saktësi daljen e pulsit të lazerit (frekuenca, cikli i punës, etj.) dhe të ngrohë materialin me ndërprerje për të optimizuar hyrjen e nxehtësisë, në mënyrë që të balancojë cilësinë dhe efikasitetin e prerjes nën reflektivitetin e lartë dhe përçueshmërinë termike të aluminit.

Parametrat kryesorë të procesit dhe sugjerimet e optimizimit

Më poshtë janë rekomandimet për prerjen e pllakave të aluminit sipas trashësive të ndryshme, të përmbledhura nga kërkimet akademike:

Objektivat e Procesit

Prerje me cilësi të lartë (zvogëlon skorjen e varur, përmirëson përfundimin e seksionit)

• Trashësia e aplikueshme: trashësi mesatare (p.sh. 4 mm)
• Rekomandime për parametrat kryesorë:
• Modaliteti i lazerit: Rekomandohet modaliteti i pulsit
• Gaz ndihmës: Rekomandohet azot ose argon
• Pikat kryesore: rritja e presionit të ajrit ndihmës për të rritur forcën e fryrjes së skorjeve; kontrollimi i hyrjes së nxehtësisë së lazerit për të shmangur shkrirjen e tepërt.

Efikasitet i lartë/prerje e pllakave të trasha (ndjekje e shpejtësisë ose prerje e pllakave të trasha)

• Trashësia e aplikueshme: pllakë mesatare dhe e rëndë (p.sh. 10-15 mm)
• Rekomandime për parametrat kryesorë:
• Modaliteti i lazerit: mund të përdorë valë të vazhdueshme ose puls të ciklit të lartë të punës
• Gaz ndihmës: mund të provohet oksigjeni
• Pikat kryesore: Reaksioni ekzotermik i oksigjenit mund të rrisë energjinë dhe të përmirësojë aftësinë prerëse të pllakave të trasha; por prerja do të oksidohet dhe do të bëhet e ashpër, dhe kërkohet përpunim i mëvonshëm.

Prerje me precizion të lartë/prerje fletësh (përdoret në fusha precize si industria ajrore)

• Trashësia e aplikueshme: pllakë e hollë (p.sh. 0.5-2 mm)
• Rekomandime për parametrat kryesorë:
• Modaliteti i lazerit: rekomandohet modaliteti i pulsit me frekuencë të lartë
• Gaz ndihmës: Rekomandohet azoti
• Pikat kryesore: përdorimi i shpejtësisë më të lartë të prerjes dhe presionit të përshtatshëm ndihmës; kontrolli i hyrjes së nxehtësisë për të zvogëluar zonën e prekur nga nxehtësia (mund të kontrollohet nën 20 m).

Referencë e përgjithshme e parametrave të cilësisë së lartë (aliazh alumini 4 mm 2219 si shembull)

Për të arritur kriteret e prerjes së nivelit 1 (më pak varje skorjesh dhe vrazhdësi e ulët), një studim zbuloi se diapazoni optimal i parametrave është:

• Fuqia e lazerit:>4.5 kW
• Shpejtësia e prerjes: 3-4 m/min
• Presioni i ajrit ndihmës: 1.3 MPa

Sfidat Kryesore dhe Zgjidhjet e Synuara

Sfidat dhe zgjidhjet kryesore për prerjen e aluminit janë si më poshtë:

1. Reflektivitet i lartë

• Sfida: Alumini ka reflektim të fortë në lazer, veçanërisht në lazerin me fibra infra të kuqe të afërt, dhe shfrytëzim të ulët të energjisë.
• Zgjidhja: Përdorni një lazer me një mekanizëm "anti-reflektimi"; përdorni një puls me energji të lartë për të zbërthyer materialin në fazën fillestare të prerjes dhe reflektimi do të ulet pasi të formohet vrima fillestare.

2. Përçueshmëri e shpejtë e nxehtësisë dhe varje e lehtë e skorjeve

• Sfida: Nxehtësia shpërndahet me shpejtësi dhe metali i shkrirë në fund të prerjes kondensohet për të formuar skorje që është e vështirë për t'u hequr.
• Zgjidhja: Krahasuar me lazerin e vazhdueshëm, lazeri me puls mund të kontrollojë hyrjen e nxehtësisë më saktë; të rrisë presionin e gazit ndihmës (si p.sh. ≥ 1.3MPa), të përmirësojë forcën prerëse të rrjedhës së ajrit për të larguar skorjet; të optimizojë pozicionin e fokusit, zakonisht nën sipërfaqen e pllakës.

3. Cilësia e prerjes së seksionit dhe kërkesat pasuese të procesit

• Sfida: Seksioni prerës do të formojë një shtresë të rishkrirë. Nëse kërkohet saldim i mëvonshëm, kjo do të ndikojë në porozitetin e saldimit.
• Zgjidhja: Nëse kërkohet saldim pas prerjes, procesi duhet të kontrollohet rreptësisht dhe trashësia e shtresës së rishkrirjes së qepjes prerëse duhet të kontrollohet nën 136 μm për të zvogëluar në mënyrë efektive porozitetin e saldimit.

Lista e pikave kryesore të funksionimit industrial

• Zgjedhja e gazit:Ndjekja e prerjes me cilësi të lartë pa oksidim (sidomos nevoja pasuese për saldim), i jep përparësi azotit ose argonit me pastërti të lartë. Oksigjeni mund të vlerësohet kur ndiqet trashësia dhe shpejtësia e prerjes dhe oksidimi i seksionit nuk është problem.
• Sekuenca e debuggingut të parametrave:Rekomandohet të rregullohen variablat e tjera dhe të debugohen në këtë renditje: pozicioni i fokusit → lloji dhe presioni i gazit ndihmës → fuqia e lazerit → shpejtësia e prerjes → parametrat e pulsit (nëse përdoret modaliteti i pulsit).
• Pajisjet dhe siguria:për të siguruar që lazeri të ketë aftësinë të merret me materiale shumë reflektuese; Gjatë prerjes së pllakës së aluminit, spërkatjet e shkëndijave janë më intensive. Është e nevojshme të sigurohet që sistemi i heqjes së pluhurit të jetë efektiv dhe pajisjet dhe personeli të jenë të mbrojtura.
• Prerje dhe inspektim provues:Prerja provuese duhet të kryhet përpara prerjes formale. Për inspektimin e cilësisë, ju lutemi referojuni: vëzhgimit vizual të skorjeve që varen në fund; ndjeshmërisë së ashpërsisë së seksionit në modalitetin e kontaktit; matjes me mikroskop të trashësisë së shtresës së rishkrirë (nëse ka kërkesa të larta).

Përmbledhje dhe Rekomandime Përfundimtare

Bërthama e pllakës së aluminit me prerje lazeri me fibra të pulsuara është"Kontroll i saktë i nxehtësisë"Rekomandohet rruga e mëposhtme:

1. Prioritet i qartë:Së pari përcaktoni nëse qëllimi juaj kryesor është cilësia e prerjes, efikasiteti i prerjes apo performanca pasuese e saldimit.

2. Sipas trashësisë së parametrave kryesorë:Referojuni tabelës së mëparshme, sipas trashësisë dhe përparësisë së pllakës së aluminit, përcaktoni modalitetin paraprak të lazerit dhe llojin e gazit.

3. Debugging dhe verifikim i imët:Debugging i imët kryhet rreth presionit të ajrit ndihmës dhe shpejtësisë së prerjes, dhe verifikimi i prerjes provë kryhet në mënyrë strikte.