ॲल्युमिनियम प्लेट्सच्या पल्स कटिंगसाठी औद्योगिक शिफारसी

ॲल्युमिनियम पल्स फायबर लेझर कटिंगमध्ये, लेझरच्या पल्स आउटपुटवर (फ्रिक्वेन्सी, ड्युटी सायकल, इत्यादी) अचूक नियंत्रण ठेवणे आणि उष्णता इनपुट ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मटेरियलला मधूनमधून गरम करणे हे मुख्य असते, जेणेकरून ॲल्युमिनियमच्या उच्च परावर्तकता आणि औष्णिक वाहकतेखाली कटिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता संतुलित करता येईल.

प्रमुख प्रक्रिया मापदंड आणि अनुकूलनाच्या सूचना

शैक्षणिक संशोधनातून सारांशित केलेल्या, वेगवेगळ्या जाडीनुसार ॲल्युमिनियम प्लेट्स कापण्यासंबंधीच्या शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत:

प्रक्रियेची उद्दिष्ट्ये

उच्च दर्जाचे कटिंग (लटकणारा स्लग कमी करते, सेक्शन फिनिश सुधारते)

• लागू जाडी: मध्यम जाडी (उदा. ४ मिमी)
• प्रमुख पॅरामीटर शिफारसी:
• लेझर मोड: पल्स मोडची शिफारस केली जाते
• सहायक वायू: नायट्रोजन किंवा आर्गॉन वापरण्याची शिफारस आहे.
• मुख्य मुद्दे: स्लग उडवण्याची शक्ती वाढवण्यासाठी सहाय्यक हवेचा दाब वाढवा; अत्यधिक वितळणे टाळण्यासाठी लेझर उष्णता पुरवठ्यावर नियंत्रण ठेवा.

उच्च कार्यक्षमता/जाड प्लेट कापणे (वेगाचा ध्यास किंवा जाड प्लेट कापणे)

• लागू जाडी: मध्यम आणि जाड प्लेट (उदा. १०-१५ मिमी)
• प्रमुख पॅरामीटर शिफारसी:
• लेझर मोड: सतत तरंग किंवा उच्च ड्युटी सायकल पल्स वापरता येतो
• सहायक वायू: ऑक्सिजन वापरून पाहता येईल.
• मुख्य मुद्दे: ऑक्सिजनच्या उष्णतादायी प्रतिक्रियेमुळे ऊर्जा वाढू शकते आणि जाड पट्ट्या कापण्याची क्षमता सुधारू शकते; परंतु कापलेला भाग ऑक्सिडाइज होऊन खडबडीत होतो आणि त्यानंतर त्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते.

उच्च-सुस्पष्टता/शीट कटिंग (एरोस्पेस सारख्या सुस्पष्टता क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते)

• लागू जाडी: पातळ प्लेट (उदा. ०.५-२ मिमी)
• प्रमुख पॅरामीटर शिफारसी:
• लेझर मोड: उच्च वारंवारता पल्स मोडची शिफारस केली जाते
• सहायक वायू: नायट्रोजनची शिफारस केली जाते.
• मुख्य मुद्दे: जास्त कटिंग गती आणि योग्य सहाय्यक दाबाचा वापर; उष्णतेमुळे प्रभावित क्षेत्र कमी करण्यासाठी उष्णता इनपुट नियंत्रित करणे (20 मीटरच्या खाली नियंत्रित केले जाऊ शकते).

सर्वसाधारण उच्च गुणवत्ता मापदंड संदर्भ (उदाहरण म्हणून ४ मिमी २२१९ ॲल्युमिनियम मिश्रधातू)

लेव्हल १ कटिंग निकष (कमी स्लग हँगिंग आणि कमी रफनेस) साध्य करण्यासाठी, एका अभ्यासात असे आढळून आले आहे की इष्टतम पॅरामीटर श्रेणी खालीलप्रमाणे आहे:

• लेझर शक्ती: >४.५ किलोवॅट
• कापण्याचा वेग: ३-४ मीटर/मिनिट
• सहायक हवेचा दाब: १.३ एमपीए

मुख्य आव्हाने आणि लक्ष्यित उपाय

ॲल्युमिनियम कटिंगमधील मुख्य आव्हाने आणि उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:

१. उच्च परावर्तकता

• आव्हान: ॲल्युमिनियमचे लेझरवर, विशेषतः नियर-इन्फ्रारेड फायबर लेझरवर, तीव्र परावर्तन होते आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो.
• उपाय: “अँटी-रिफ्लेक्शन” यंत्रणा असलेला लेझर वापरा; कापण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात पदार्थाचे विघटन करण्यासाठी उच्च-ऊर्जा पल्सचा वापर करा, आणि सुरुवातीचे छिद्र तयार झाल्यावर परावर्तकता कमी होईल.

२. जलद उष्णता वहन आणि स्लग सहजपणे टांगता येतो

• आव्हान: उष्णता वेगाने विरून जाते, आणि कापलेल्या भागाच्या तळाशी असलेला वितळलेला धातू घनीभूत होऊन स्लग तयार होतो, जो काढणे कठीण असते.
• उपाय: सतत लेझरच्या तुलनेत, पल्स लेझर उष्णता पुरवठ्यावर अधिक अचूकपणे नियंत्रण ठेवू शकतो; सहाय्यक वायूचा दाब वाढवून (उदा. ≥ 1.3MPa), स्लग उडवून लावण्यासाठी हवेच्या प्रवाहाची कातरण शक्ती सुधारतो; फोकसची स्थिती अनुकूलित करतो, जी सामान्यतः प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या खाली असते.

३. कटिंग सेक्शनची गुणवत्ता आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता

• आव्हान: कापलेल्या भागावर पुन्हा वितळलेला थर तयार होईल. जर त्यानंतर वेल्डिंगची आवश्यकता भासली, तर त्याचा वेल्डच्या सच्छिद्रतेवर परिणाम होईल.
• उपाय: जर कटिंगनंतर वेल्डिंगची आवश्यकता असेल, तर ही प्रक्रिया काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे आणि वेल्डची सच्छिद्रता प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी कटिंग सीम रिमेल्टिंग लेयरची जाडी 136μm पेक्षा कमी नियंत्रित केली पाहिजे.

औद्योगिक कामकाजाच्या प्रमुख मुद्द्यांची यादी

• गॅस निवड:उच्च-गुणवत्तेचे आणि ऑक्सिडेशन-विरहित छेदन (विशेषतः नंतर वेल्डिंग करण्याची गरज असल्यास) मिळवण्यासाठी, उच्च-शुद्धतेच्या नायट्रोजन किंवा आर्गॉनला प्राधान्य द्यावे. जेव्हा कटिंगची जाडी आणि वेग अपेक्षित असतो आणि सेक्शन ऑक्सिडेशनची समस्या नसते, तेव्हा ऑक्सिजनचा विचार केला जाऊ शकतो.
• पॅरामीटर डीबगिंग क्रम:या क्रमाने इतर व्हेरिएबल्स निश्चित करण्याची आणि डीबग करण्याची शिफारस केली जाते: फोकस पोझिशन → सहाय्यक वायूचा प्रकार आणि दाब → लेझर पॉवर → कटिंग स्पीड → पल्स पॅरामीटर्स (जर पल्स मोड वापरला असेल तर).
• उपकरणे आणि सुरक्षितता:लेझरमध्ये अत्यंत परावर्तक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता आहे याची खात्री करणे; ॲल्युमिनियम प्लेट कापताना, ठिणग्यांचे फवारे अधिक तीव्र असतात. धूळ काढण्याची प्रणाली प्रभावी आहे आणि उपकरणे व कर्मचारी सुरक्षित आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
• चाचणीसाठी कापणी आणि तपासणी:औपचारिक कटिंग करण्यापूर्वी चाचणी कटिंग करणे आवश्यक आहे. गुणवत्ता तपासणीसाठी, कृपया खालील गोष्टींचा संदर्भ घ्या: तळाशी लटकलेल्या स्लगचे दृश्य निरीक्षण; संपर्क मोड सेन्सिंग सेक्शनची खडबडीतपणा; पुन्हा वितळलेल्या थराच्या जाडीचे सूक्ष्मदर्शकाद्वारे मोजमाप (जर उच्च आवश्यकता असतील तर).

सारांश आणि अंतिम शिफारसी

पल्स्ड फायबर लेझरने ॲल्युमिनियम प्लेट कापण्याच्या प्रक्रियेचा गाभा हा आहे"अचूक उष्णता नियंत्रण"पुढील मार्ग सुचवला जातो:

१. प्राधान्यक्रम स्पष्ट करा:सर्वप्रथम हे निश्चित करा की तुमचे मुख्य ध्येय सेक्शनची गुणवत्ता, कटिंगची कार्यक्षमता की त्यानंतरच्या वेल्डिंगची कामगिरी आहे.

२. प्राथमिक मापदंडांच्या जाडीनुसार:मागील तक्त्याचा संदर्भ घ्या, तुमच्या ॲल्युमिनियम प्लेटच्या जाडीनुसार आणि प्राधान्यानुसार प्राथमिक लेझर मोड आणि गॅसचा प्रकार निश्चित करा.

३. सूक्ष्म डीबगिंग आणि पडताळणी:सहायक हवेचा दाब आणि कटिंगचा वेग यांच्या संदर्भात सूक्ष्म डीबगिंग केले जाते आणि चाचणी कटिंगची पडताळणी काटेकोरपणे केली जाते.