એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોના પલ્સ કટીંગ માટે ઔદ્યોગિક ભલામણો

એલ્યુમિનિયમ પલ્સ ફાઇબર લેસર કટીંગ માટે, મુખ્ય કાર્ય લેસરના પલ્સ આઉટપુટ (આવર્તન, ફરજ ચક્ર, વગેરે) ને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવાનું છે અને ગરમીના ઇનપુટને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સામગ્રીને સમયાંતરે ગરમ કરવાનું છે, જેથી ઉચ્ચ પ્રતિબિંબ અને થર્મલ વાહકતા હેઠળ કટીંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરી શકાય.

મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન સૂચનો

શૈક્ષણિક સંશોધનમાંથી સારાંશ આપવામાં આવેલ, વિવિધ જાડાઈ અનુસાર એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો કાપવા માટેની ભલામણો નીચે મુજબ છે:

પ્રક્રિયાના ઉદ્દેશ્યો

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી કટીંગ (હેંગિંગ સ્લેગ ઘટાડો, સેક્શન ફિનિશમાં સુધારો)

• લાગુ પડતી જાડાઈ: મધ્યમ જાડાઈ (દા.ત. 4 મીમી)
• મુખ્ય પરિમાણ ભલામણો:
• લેસર મોડ: પલ્સ મોડની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• સહાયક ગેસ: નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોનની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• મુખ્ય મુદ્દાઓ: સ્લેગ ફૂંકવાના બળને વધારવા માટે સહાયક હવાનું દબાણ વધારવું; વધુ પડતું પીગળવાનું ટાળવા માટે લેસર હીટ ઇનપુટને નિયંત્રિત કરવું.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા/જાડી પ્લેટ કટીંગ (ઝડપનો પીછો અથવા જાડી પ્લેટ કાપવી)

• લાગુ પડતી જાડાઈ: મધ્યમ અને ભારે પ્લેટ (દા.ત. 10-15 મીમી)
• મુખ્ય પરિમાણ ભલામણો:
• લેસર મોડ: સતત તરંગ અથવા ઉચ્ચ ફરજ ચક્ર પલ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે
• સહાયક ગેસ: ઓક્સિજનનો પ્રયાસ કરી શકાય છે
• મુખ્ય મુદ્દાઓ: ઓક્સિજનની એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયા ઊર્જામાં વધારો કરી શકે છે અને જાડી પ્લેટોની કાપવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે; પરંતુ વિભાગ ઓક્સિડાઇઝ થશે અને ખરબચડો બનશે, અને ત્યારબાદ પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

ઉચ્ચ-ચોકસાઇ/શીટ કટીંગ (એરોસ્પેસ જેવા ચોકસાઇ ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે)

• લાગુ પડતી જાડાઈ: પાતળી પ્લેટ (દા.ત. 0.5-2 મીમી)
• મુખ્ય પરિમાણ ભલામણો:
• લેસર મોડ: ઉચ્ચ આવર્તન પલ્સ મોડની ભલામણ કરવામાં આવે છે
• સહાયક ગેસ: નાઇટ્રોજનની ભલામણ કરવામાં આવે છે
• મુખ્ય મુદ્દાઓ: ઉચ્ચ કટીંગ ગતિ અને યોગ્ય સહાયક દબાણનો ઉપયોગ; ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ઘટાડવા માટે ગરમીના ઇનપુટને નિયંત્રિત કરો (20 મીટરથી નીચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે).

સામાન્ય ઉચ્ચ ગુણવત્તા પરિમાણ સંદર્ભ (ઉદાહરણ તરીકે 4mm 2219 એલ્યુમિનિયમ એલોય)

લેવલ 1 કટીંગ માપદંડ (ઓછી સ્લેગ લટકાવવી અને ઓછી ખરબચડી) પ્રાપ્ત કરવા માટે, એક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે શ્રેષ્ઠ પરિમાણ શ્રેણી છે:

• લેસર પાવર:> 4.5 kW
• કટીંગ ઝડપ: 3-4 મીટર/મિનિટ
• સહાયક હવાનું દબાણ: ૧.૩ MPa

મુખ્ય પડકારો અને લક્ષિત ઉકેલો

એલ્યુમિનિયમ કટીંગ માટેના મુખ્ય પડકારો અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે:

1. ઉચ્ચ પ્રતિબિંબ

• પડકાર: એલ્યુમિનિયમ લેસર પર મજબૂત પ્રતિબિંબ ધરાવે છે, ખાસ કરીને નજીકના ઇન્ફ્રારેડ ફાઇબર લેસર પર, અને ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ કરે છે.
• ઉકેલ: "પ્રતિબિંબ વિરોધી" મિકેનિઝમવાળા લેસરનો ઉપયોગ કરો; કાપવાના પ્રારંભિક તબક્કામાં સામગ્રીને તોડવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા પલ્સનો ઉપયોગ કરો, અને પ્રારંભિક છિદ્ર બન્યા પછી પ્રતિબિંબ ઘટશે.

2. ઝડપી ગરમીનું વહન અને સરળતાથી સ્લેગ લટકાવવું

• પડકાર: ગરમી ઝડપથી ઓગળી જાય છે, અને ચીરાના તળિયે પીગળેલી ધાતુ ઘટ્ટ થઈને સ્લેગ બનાવે છે જેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.
• ઉકેલ: સતત લેસરની તુલનામાં, પલ્સ લેસર ગરમીના ઇનપુટને વધુ સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે; સહાયક ગેસ દબાણ (જેમ કે ≥ 1.3MPa) વધારો, સ્લેગને દૂર કરવા માટે એરફ્લો શીયર ફોર્સમાં સુધારો; ફોકસ પોઝિશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, સામાન્ય રીતે પ્લેટની સપાટી નીચે.

૩. કટીંગ વિભાગની ગુણવત્તા અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ

• પડકાર: કટીંગ સેક્શન એક રિમેલ્ટેડ લેયર બનાવશે. જો અનુગામી વેલ્ડીંગની જરૂર પડશે, તો તે વેલ્ડની છિદ્રાળુતાને અસર કરશે.
• ઉકેલ: જો કાપ્યા પછી વેલ્ડીંગની જરૂર પડે, તો પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને વેલ્ડની છિદ્રાળુતાને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે કટીંગ સીમ રિમેલ્ટિંગ લેયરની જાડાઈ 136μm થી નીચે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

ઔદ્યોગિક કામગીરીના મુખ્ય મુદ્દાઓની યાદી

• ગેસ પસંદગી:ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બિન-ઓક્સિડેશન ચીરા (ખાસ કરીને વેલ્ડિંગની અનુગામી જરૂરિયાત) ની શોધમાં, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોનને પ્રાથમિકતા આપો. જ્યારે કાપવાની જાડાઈ અને ગતિને અનુસરવામાં આવે ત્યારે ઓક્સિજનનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે અને વિભાગનું ઓક્સિડેશન કોઈ સમસ્યા નથી.
• પરિમાણ ડિબગીંગ ક્રમ:અન્ય ચલોને ઠીક કરવા અને આ ક્રમમાં ડીબગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે: ફોકસ પોઝિશન → સહાયક ગેસ પ્રકાર અને દબાણ → લેસર પાવર → કટીંગ સ્પીડ → પલ્સ પેરામીટર્સ (જો પલ્સ મોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો).
• સાધનો અને સલામતી:લેસરમાં ખૂબ જ પ્રતિબિંબીત સામગ્રીનો સામનો કરવાની ક્ષમતા હોય તેની ખાતરી કરવા માટે; એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ કાપતી વખતે, સ્પાર્ક સ્પ્લેશ વધુ તીવ્ર હોય છે. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ અસરકારક હોય અને સાધનો અને કર્મચારીઓ સુરક્ષિત હોય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
• ટ્રાયલ કટીંગ અને નિરીક્ષણ:ઔપચારિક કટીંગ પહેલાં ટ્રાયલ કટીંગ કરવું આવશ્યક છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે, કૃપા કરીને આનો સંદર્ભ લો: તળિયે લટકતા સ્લેગનું દ્રશ્ય અવલોકન; સંપર્ક મોડ સેન્સિંગ વિભાગની ખરબચડીતા; રીમેલ્ટેડ સ્તરની જાડાઈનું માઇક્રોસ્કોપ માપન (જો ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય તો).

સારાંશ અને અંતિમ ભલામણો

પલ્સ્ડ ફાઇબર લેસર કટીંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટનો મુખ્ય ભાગ છે"ચોક્કસ ગરમી નિયંત્રણ". નીચેના માર્ગની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

૧. સ્પષ્ટ પ્રાથમિકતા:પહેલા નક્કી કરો કે તમારું પ્રાથમિક ધ્યેય વિભાગની ગુણવત્તા, કટીંગ કાર્યક્ષમતા કે ત્યારબાદ વેલ્ડીંગ કામગીરી છે.

2. પ્રાથમિક પરિમાણોની જાડાઈ અનુસાર:તમારી એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની જાડાઈ અને પ્રાથમિકતા અનુસાર, પ્રારંભિક લેસર મોડ અને ગેસ પ્રકાર નક્કી કરો, અગાઉના કોષ્ટકનો સંદર્ભ લો.

૩. ફાઇન ડિબગીંગ અને ચકાસણી:સહાયક હવાના દબાણ અને કટીંગ ઝડપની આસપાસ ફાઇન ડિબગીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ટ્રાયલ કટીંગ ચકાસણી સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.