ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ପଲ୍ସ କଟିଂ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ

ଆଲୁମିନିୟମ ପଲ୍ସ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ, ମୂଳ ହେଉଛି ଲେଜରର ପଲ୍ସ ଆଉଟପୁଟ୍ (ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି)କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ମଝିରେ ମଝିରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆଲୁମିନିୟମର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଅଧୀନରେ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇପାରିବ।

ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକ

ଶିକ୍ଷାଗତ ଗବେଷଣାରୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଅନୁସାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି:

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଉଚ୍ଚମାନର କଟିଂ (ଝୁଲୁଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ସେକ୍ସନ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ)

• ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଘନତା: ମଧ୍ୟମ ଘନତା (ଯଥା 4 ମିମି)
• ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
• ଲେଜର ମୋଡ୍: ପଲ୍ସ ମୋଡ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି
• ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍: ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
• ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ: ସ୍ଲାଗ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ବାୟୁ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲେଜର ତାପ ଇନପୁଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା/ଘୋଡ଼ା ପ୍ଲେଟ୍ କଟିବା (ଗତି ଅନୁସରଣ କିମ୍ବା ଘୋଡ଼ା ପ୍ଲେଟ୍ କଟିବା)

• ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଘନତା: ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଭାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ (ଯଥା ୧୦-୧୫ ମିମି)
• ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
• ଲେଜର ମୋଡ୍: ନିରନ୍ତର ତରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ପଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ
• ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍: ଅମ୍ଳଜାନ ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଇପାରିବ
• ମୂଳ ବିନ୍ଦୁ: ଅମ୍ଳଜାନର ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟର କାଟିବା କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ; କିନ୍ତୁ ଅଂଶଟି ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା/ସିଟ୍ କଟିଙ୍ଗ (ଏରସ୍ପେସ୍ ଭଳି ସଠିକତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ)

• ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଘନତା: ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ (ଯଥା 0.5-2mm)
• ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
• ଲେଜର ମୋଡ୍: ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି ପଲ୍ସ ମୋଡ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି
• ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ: ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ
• ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ: ଅଧିକ କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସହାୟକ ଚାପର ବ୍ୟବହାର; ତାପ ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଇନପୁଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (20 ମିଟର ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ)।

ସାଧାରଣ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ପାରାମିଟର ସନ୍ଦର୍ଭ (ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 4mm 2219 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ)

ସ୍ତର 1 କଟିଂ ମାନଦଣ୍ଡ (କମ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲାଇବା ଏବଂ କମ୍ ରୁକ୍ଷତା) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟର ପରିସର ହେଉଛି:

• ଲେଜର ପାୱାର:> ୪.୫ କିଲୋୱାଟ
• କାଟିବା ଗତି: 3-4 ମିଟର/ମିନିଟ୍
• ସହାୟକ ବାୟୁଚାପ: 1.3 MPa

ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ସମାଧାନ

ଆଲୁମିନିୟମ କଟିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଆହ୍ୱାନ ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

1. ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନଶୀଳତା

• ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ: ଆଲୁମିନିୟମର ଲେଜରରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରତିଫଳନ ଅଛି, ବିଶେଷକରି ନିକଟ-ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଫାଇବର ଲେଜର, ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର।
• ସମାଧାନ: "ପ୍ରତିଫଳନ-ପ୍ରତିଫଳନ" ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଏକ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କାଟିବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପରେ ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

୨. ଦ୍ରୁତ ତାପ ପରିବହନ ଏବଂ ସହଜରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲାଇବା

• ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ: ତାପ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଛେଦନର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ଘନୀଭୂତ ହୋଇ ସ୍ଲାଗ ତିଆରି କରେ ଯାହାକୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର।
• ସମାଧାନ: ନିରନ୍ତର ଲେଜର ତୁଳନାରେ, ପଲ୍ସ ଲେଜର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍‌କୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ; ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍‌ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ≥ 1.3MPa), ସ୍ଲାଗ୍‌କୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ଏୟାରଫ୍ଲୋ ସିଅର୍ ଫୋର୍ସକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ; ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

3. କଟିଂ ସେକ୍ସନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା

• ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ: କଟିଂ ଅଂଶଟି ଏକ ପୁନଃତରଳିତ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବ। ଯଦି ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ୱେଲ୍ଡର ଛିଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
• ସମାଧାନ: ଯଦି କାଟିବା ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପୋରୋସିଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ସିମ୍ ରିମେଲ୍ଟିଂ ସ୍ତରର ଘନତା 136μm ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଶିଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରମୁଖ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ତାଲିକା

• ଗ୍ୟାସ୍ ଚୟନ:ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଣ-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଛେଦନ (ବିଶେଷକରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା) ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଗନକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ। କଟିଂ ଘନତା ଏବଂ ଗତି ଅନୁସରଣ କଲେ ଅମ୍ଳଜାନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସେକ୍ସନ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ।
• ପାରାମିଟର ଡିବଗିଂ କ୍ରମ:ଅନ୍ୟ ଭେରିଏବଲ୍ସକୁ ଠିକ୍ କରିବା ଏବଂ ଏହି କ୍ରମରେ ଡିବଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି: ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି → ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚାପ → ଲେଜର ଶକ୍ତି → କଟିଂ ଗତି → ପଲ୍ସ ପାରାମିଟର (ଯଦି ପଲ୍ସ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ)।
• ଉପକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା:ଲେଜରର ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ; ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ କାଟିବା ସମୟରେ, ସ୍ପାର୍କ ସ୍ପାକ୍ସ ଅଧିକ ତୀବ୍ର ହୋଇଥାଏ। ଧୂଳି ଅପସାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ପରୀକ୍ଷଣ କଟିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ:ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ କଟିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଦେଖନ୍ତୁ: ତଳେ ଝୁଲୁଥିବା ସ୍ଲାଗର ଦୃଶ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ; ସମ୍ପର୍କ ମୋଡ୍ ସେନ୍ସିଂ ସେକ୍ସନ୍ ରୁକ୍ଷତା; ରିମେଲ୍ଟେଡ୍ ସ୍ତର ଘନତାର ମାଇକ୍ରୋସ୍କପ୍ ମାପ (ଯଦି ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ)।

ସାରାଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ

ପଲ୍ସଡ୍ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟର ମୂଳ ହେଉଛି"ସଠିକ୍ ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ"। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଥ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି:

1. ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରାଥମିକତା:ପ୍ରଥମେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରାଥମିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସେକ୍ସନର ଗୁଣବତ୍ତା, କଟିଂ ଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।

2. ପ୍ରାଥମିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଅନୁସାରେ:ପୂର୍ବ ସାରଣୀ ଦେଖନ୍ତୁ, ଆପଣଙ୍କର ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକତା ଅନୁସାରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲେଜର ମୋଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

3. ସୂକ୍ଷ୍ମ ଡିବଗିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ:ସହାୟକ ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ କଟିଂ ଗତି ଚାରିପାଖରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଡିବଗିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କରାଯାଏ।