Алюминий плиталарын импульстук кесүү боюнча өнөр жайлык сунуштар

Алюминий импульстук була лазердик кесүү үчүн, өзөк лазердин импульстук чыгышын (жыштык, жумуш цикли ж.б.) так көзөмөлдөө жана алюминийдин жогорку чагылдыруу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү шартында кесүү сапатын жана натыйжалуулугун тең салмактоо үчүн жылуулук киргизүүнү оптималдаштыруу үчүн материалды үзгүлтүктүү түрдө жылытуу болуп саналат.

Негизги процесстин параметрлери жана оптималдаштыруу боюнча сунуштар

Төмөндө академиялык изилдөөлөрдөн алынган ар кандай калыңдыктагы алюминий плиталарын кесүү боюнча сунуштар келтирилген:

Процесстин максаттары

Жогорку сапаттагы кесүү (илинип турган шлактарды азайтуу, кесилиштин бүтүшүн жакшыртуу)

• Колдонулуучу калыңдыгы: орточо калыңдыгы (мисалы, 4 мм)
• Негизги параметрлер боюнча сунуштар:
• Лазердик режим: Импульстук режим сунушталат
• Көмөкчү газ: Азот же аргон сунушталат
• Негизги жагдайлар: шлак үйлөө күчүн жогорулатуу үчүн кошумча аба басымын жогорулатуу; ашыкча эрип кетпеши үчүн лазердик жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө.

Жогорку натыйжалуулук/калың плиталарды кесүү (ылдамдыкты издөө же калың плиталарды кесүү)

• Колдонулуучу калыңдыгы: орто жана оор плита (мисалы, 10-15 мм)
• Негизги параметрлер боюнча сунуштар:
• Лазердик режим: үзгүлтүксүз толкун же жогорку жумушчу цикл импульсун колдоно алат
• Көмөкчү газ: кычкылтекти колдонуп көрүүгө болот
• Негизги пункттар: Кычкылтектин экзотермикалык реакциясы энергияны көбөйтүп, калың плиталардын кесүү жөндөмүн жакшырта алат; бирок кесилиш кычкылданып, орой болуп калат, андан кийин кайра иштетүү талап кылынат.

Жогорку тактыктагы/барактарды кесүү (аэрокосмос сыяктуу так тармактарда колдонулат)

• Колдонулуучу калыңдыгы: жука пластина (мисалы, 0,5-2 мм)
• Негизги параметрлер боюнча сунуштар:
• Лазердик режим: жогорку жыштыктагы импульстук режим сунушталат
• Көмөкчү газ: Азот сунушталат
• Негизги жагдайлар: жогорку кесүү ылдамдыгын жана тиешелүү кошумча басымды колдонуу; жылуулуктун таасир этүүчү зонасын азайтуу үчүн жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө (20 мден төмөн башкарууга болот).

Жалпы жогорку сапаттагы параметр шилтемеси (мисалы, 4 мм 2219 алюминий эритмеси)

1-деңгээлдеги кесүү критерийлерине (шлактын азыраак илиниши жана оройлугунун төмөндүгү) жетүү үчүн, бир изилдөө оптималдуу параметрлердин диапазону төмөнкүдөй экенин көрсөттү:

• Лазердин кубаттуулугу:> 4,5 кВт
• Кесүү ылдамдыгы: 3-4 м/мин
• Көмөкчү аба басымы: 1,3 МПа

Негизги кыйынчылыктар жана максаттуу чечимдер

Алюминий кесүүдөгү негизги кыйынчылыктар жана чечимдер төмөнкүлөр:

1. Жогорку чагылдыруу

• Кыйынчылык: Алюминий лазерге, айрыкча жакын инфракызыл була лазерине күчтүү чагылдырат жана энергияны аз колдонот.
• Чечим: "Чагылууга каршы" механизми бар лазерди колдонуңуз; кесүүнүн баштапкы этабында материалды майдалоо үчүн жогорку энергиялуу импульсту колдонуңуз, ошондо баштапкы тешик пайда болгондон кийин чагылдыруу азаят.

2. Тез жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана шлактарды оңой илип коюу

• Кыйынчылык: Жылуулук тез тарап, кесилген жердин түбүндөгү эриген металл конденсацияланып, алып салуу кыйын болгон шлак пайда болот.
• Чечим: Үзгүлтүксүз лазер менен салыштырганда, импульстук лазер жылуулук киргизүүнү так башкара алат; көмөкчү газ басымын жогорулатат (мисалы, ≥ 1,3 МПа), шлактарды үйлөп чыгаруу үчүн аба агымынын кесүү күчүн жакшыртат; Фокустун абалын оптималдаштырыңыз, адатта пластинанын бетинин астында.

3. Кесилген жердин сапаты жана андан кийинки процесстин талаптары

• Кыйынчылык: Кесүүчү бөлүк кайра эритилген катмарды түзөт. Эгерде андан кийин ширетүү талап кылынса, ал ширетүүнүн кеуектүүлүгүнө таасир этет.
• Чечим: Эгерде кескенден кийин ширетүү талап кылынса, анда процесс катуу көзөмөлдөнүшү керек жана ширетүүнүн тешиктүүлүгүн натыйжалуу азайтуу үчүн кесүүчү тигиштин кайра эрүүчү катмарынын калыңдыгы 136 мкмден төмөн болушу керек.

Өнөр жай ишмердүүлүгүнүн негизги пункттарынын тизмеси

• Газ тандоо:жогорку сапаттагы кычкылданбаган кесүүнү издөө (айрыкча, андан кийин ширетүү зарылдыгы), жогорку тазалыктагы азотко же аргонго артыкчылык берүү. Кесүүнүн калыңдыгын жана ылдамдыгын көзөмөлдөөдө кычкылтекти баалоого болот жана кесилиштин кычкылдануусу көйгөй жаратпайт.
• Параметрди мүчүлүштүктөрдү оңдоо ырааттуулугу:Башка өзгөрмөлөрдү оңдоо жана мүчүлүштүктөрдү төмөнкү тартипте оңдоо сунушталат: фокустун абалы → көмөкчү газдын түрү жана басымы → лазердин кубаттуулугу → кесүү ылдамдыгы → импульстук параметрлер (эгер импульстук режим колдонулса).
• Жабдуулар жана коопсуздук:лазердин жогорку чагылдыруучу материалдар менен иштөө жөндөмүн камсыз кылуу үчүн; алюминий плитасын кескенде, учкун чачырашы күчтүүрөөк болот. Чаңды кетирүүчү системанын натыйжалуулугун жана жабдуулардын жана персоналдын корголушун камсыз кылуу зарыл.
• Сыноо кесүү жана текшерүү:Расмий кесүүдөн мурун сыноо жолу менен кесүү жүргүзүлүшү керек. Сапатты текшерүү үчүн төмөнкүлөрдү караңыз: түбүндө илинип турган шлактын көрүнүшүн көрүү; контакт режиминдеги сезүүчү кесимдин оройлугу; кайра эритилген катмардын калыңдыгын микроскоп менен өлчөө (эгерде жогорку талаптар болсо).

Кыскача мазмуну жана акыркы сунуштар

Импульстук була лазердик кесүүчү алюминий плитасынын өзөгү болуп саналат"Жылуулукту так башкаруу"Төмөнкү жол сунушталат:

1. Артыкчылыкты так аныктоо:алгач, негизги максатыңыз кесилиштин сапаты, кесүү натыйжалуулугу же андан кийинки ширетүү натыйжалуулугу экендигин аныктаңыз.

2. Баштапкы параметрлердин калыңдыгына жараша:Алюминий плитаңыздын калыңдыгына жана артыкчылыгына жараша, мурунку таблицаны караңыз, алдын ала лазер режимин жана газ түрүн аныктаңыз.

3. Мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана текшерүү:Көмөкчү аба басымынын жана кесүү ылдамдыгынын айланасында майда мүчүлүштүктөрдү оңдоо жүргүзүлөт, ал эми сыноо кесүү текшерүүсү катуу жүргүзүлөт.