ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳ ಪಲ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್‌ನ ಪಲ್ಸ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು (ಆವರ್ತನ, ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಲಹೆಗಳು

ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಿಂದ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿವೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಿಭಾಗದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ)

• ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದಪ್ಪ: ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪ (ಉದಾ. 4 ಮಿಮೀ)
• ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳು:
• ಲೇಸರ್ ಮೋಡ್: ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
• ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ: ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಊದುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ/ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ವೇಗದ ಅನ್ವೇಷಣೆ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು)

• ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದಪ್ಪ: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ (ಉದಾ. 10-15 ಮಿಮೀ)
• ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳು:
• ಲೇಸರ್ ಮೋಡ್: ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಅಥವಾ ಹೈ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು
• ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ: ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.
• ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ವಿಭಾಗವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ/ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ನಿಖರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

• ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದಪ್ಪ: ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ (ಉದಾ. 0.5-2 ಮಿಮೀ)
• ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳು:
• ಲೇಸರ್ ಮೋಡ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
• ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ: ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
• ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಹಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆ; ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (20 ಮೀ ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು).

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕ ಉಲ್ಲೇಖ (ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ 4mm 2219 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ)

ಹಂತ 1 ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನ) ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಸೂಕ್ತ ನಿಯತಾಂಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ:

• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ:> 4.5 kW
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: 3-4 ಮೀ/ನಿಮಿಷ
• ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ: 1.3 MPa

ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ

• ಸವಾಲು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಯರ್-ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಪರಿಹಾರ: "ಪ್ರತಿಫಲನ-ವಿರೋಧಿ" ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ರಂಧ್ರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವೇಗದ ಶಾಖ ವಹನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆ

• ಸವಾಲು: ಶಾಖವು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಣಗೊಂಡು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಹಾರ: ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ≥ 1.3MPa), ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಸವಾಲು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಹಾರ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು 136μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಪಟ್ಟಿ

• ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ:ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ರಹಿತ ಛೇದನದ ಅನ್ವೇಷಣೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದಾಗ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.
• ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಅನುಕ್ರಮ:ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ → ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ → ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ → ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ → ಪಲ್ಸ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ).
• ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ:ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
• ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ:ಔಪಚಾರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನೋಡಿ: ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆ; ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಒರಟುತನ; ಮರು ಕರಗಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಳತೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ).

ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಿರುಳು"ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣ". ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

1. ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ:ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

2. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ:ನಿಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೇಸರ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಹಿಂದಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ.

3. ಉತ್ತಮ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ:ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.