ایلومینیم پلیٹوں کی نبض کاٹنے کے لیے صنعتی سفارشات

ایلومینیم پلس فائبر لیزر کٹنگ کے لیے، کور لیزر کے پلس آؤٹ پٹ (فریکوئنسی، ڈیوٹی سائیکل، وغیرہ) کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ہے اور حرارت کے ان پٹ کو بہتر بنانے کے لیے وقفے وقفے سے مواد کو گرم کرنا ہے، تاکہ ایلومینیم کی اعلی عکاسی اور تھرمل چالکتا کے تحت کاٹنے کے معیار اور کارکردگی کو متوازن کیا جا سکے۔

کلیدی عمل کے پیرامیٹرز اور اصلاح کی تجاویز

مختلف موٹائیوں کے مطابق ایلومینیم پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے درج ذیل سفارشات ہیں، جن کا خلاصہ علمی تحقیق سے کیا گیا ہے۔

عمل کے مقاصد

اعلی معیار کی کٹنگ (ہینگ سلیگ کو کم کریں، سیکشن ختم کو بہتر بنائیں)

• قابل اطلاق موٹائی: درمیانی موٹائی (مثلاً 4 ملی میٹر)
• کلیدی پیرامیٹر کی سفارشات:
• لیزر موڈ: پلس موڈ کی سفارش کی جاتی ہے۔
• معاون گیس: نائٹروجن یا آرگن کی سفارش کی جاتی ہے۔
• اہم نکات: سلیگ اڑانے والی قوت کو بڑھانے کے لیے معاون ہوا کا دباؤ بڑھائیں۔ ضرورت سے زیادہ پگھلنے سے بچنے کے لیے لیزر ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کریں۔

اعلی کارکردگی / موٹی پلیٹ کاٹنے (رفتار کا تعاقب یا موٹی پلیٹ کاٹنا)

• قابل اطلاق موٹائی: درمیانی اور بھاری پلیٹ (مثلاً 10-15 ملی میٹر)
• کلیدی پیرامیٹر کی سفارشات:
• لیزر موڈ: مسلسل لہر یا ہائی ڈیوٹی سائیکل پلس استعمال کر سکتے ہیں
• معاون گیس: آکسیجن کو آزمایا جا سکتا ہے۔
• بنیادی نکات: آکسیجن کا خارجی ردعمل توانائی کو بڑھا سکتا ہے اور موٹی پلیٹوں کی کاٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لیکن سیکشن آکسائڈائز اور کھردرا ہو جائے گا، اور بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت ہے.

اعلی صحت سے متعلق / شیٹ کٹنگ (صحت سے متعلق شعبوں جیسے ایرو اسپیس میں استعمال کیا جاتا ہے)

• قابل اطلاق موٹائی: پتلی پلیٹ (مثال کے طور پر 0.5-2 ملی میٹر)
• کلیدی پیرامیٹر کی سفارشات:
• لیزر موڈ: ہائی فریکوئنسی پلس موڈ کی سفارش کی جاتی ہے۔
• معاون گیس: نائٹروجن کی سفارش کی جاتی ہے۔
• اہم نکات: اعلی کاٹنے کی رفتار اور مناسب معاون دباؤ کا استعمال؛ گرمی سے متاثرہ زون کو کم کرنے کے لیے ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کریں (20 میٹر سے نیچے کنٹرول کیا جا سکتا ہے)۔

عمومی اعلی معیار کے پیرامیٹر کا حوالہ (مثال کے طور پر 4 ملی میٹر 2219 ایلومینیم کھوٹ)

لیول 1 کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے (کم سلیگ ہینگنگ اور کم کھردرا پن)، ایک تحقیق سے پتا چلا ہے کہ پیرامیٹر کی بہترین حد ہے:

• لیزر پاور:> 4.5 کلو واٹ
• کاٹنے کی رفتار: 3-4 میٹر/منٹ
• معاون ہوا کا دباؤ: 1.3 ایم پی اے

بنیادی چیلنجز اور ٹارگیٹڈ حل

ایلومینیم کاٹنے کے لیے اہم چیلنجز اور حل درج ذیل ہیں:

1. اعلی عکاسی

• چیلنج: ایلومینیم لیزر پر مضبوط عکاسی کرتا ہے، خاص طور پر قریب اورکت فائبر لیزر، اور کم توانائی کا استعمال۔
• حل: "اینٹی ریفلیکشن" میکانزم کے ساتھ لیزر استعمال کریں۔ کاٹنے کے ابتدائی مرحلے میں مواد کو توڑنے کے لیے ایک اعلی توانائی والی نبض کا استعمال کریں، اور ابتدائی سوراخ بننے کے بعد عکاسی کم ہو جائے گی۔

2. تیز گرمی کی ترسیل اور آسان سلیگ ہینگ

• چیلنج: گرمی تیزی سے ختم ہوتی ہے، اور چیرا کے نچلے حصے میں پگھلی ہوئی دھات سلیگ بناتی ہے جسے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔
• حل: مسلسل لیزر کے مقابلے میں، پلس لیزر گرمی کے ان پٹ کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ معاون گیس کے دباؤ میں اضافہ کریں (جیسے ≥ 1.3MPa)، سلیگ کو اڑانے کے لیے ہوا کے بہاؤ کی قینچی کی قوت کو بہتر بنائیں؛ فوکس پوزیشن کو بہتر بنائیں، عام طور پر پلیٹ کی سطح کے نیچے۔

3. کٹنگ سیکشن کے معیار اور اس کے بعد کے عمل کی ضروریات

• چیلنج: کٹنگ سیکشن ایک ریمیلیٹڈ پرت بنائے گا۔ اگر بعد میں ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ ویلڈ کی پورسٹی کو متاثر کرے گا۔
• حل: اگر کاٹنے کے بعد ویلڈنگ کی ضرورت ہو، تو اس عمل کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور کٹنگ سیون ریمیلٹنگ پرت کی موٹائی کو 136μm سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈ کی پورسٹی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے۔

صنعتی آپریشن کے اہم نکات کی فہرست

• گیس کا انتخاب:اعلی معیار کے نان آکسیڈیشن چیرا (خاص طور پر بعد میں ویلڈ کرنے کی ضرورت) کا تعاقب، اعلی طہارت نائٹروجن یا آرگن کو ترجیح دیں۔ آکسیجن کا اندازہ اس وقت کیا جاسکتا ہے جب کاٹنے کی موٹائی اور رفتار کا تعاقب کیا جائے اور سیکشن آکسیکرن کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
• پیرامیٹر ڈیبگنگ کی ترتیب:اس ترتیب میں دیگر متغیرات کو ٹھیک کرنے اور ڈیبگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے: فوکس پوزیشن → معاون گیس کی قسم اور پریشر → لیزر پاور → کاٹنے کی رفتار → نبض کے پیرامیٹرز (اگر پلس موڈ استعمال کیا جاتا ہے)۔
• سامان اور حفاظت:اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لیزر میں انتہائی عکاس مواد سے نمٹنے کی صلاحیت ہے۔ ایلومینیم پلیٹ کاٹتے وقت، چنگاری کے چھڑکاؤ زیادہ شدید ہوتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ دھول ہٹانے کا نظام موثر ہے اور سامان اور اہلکار محفوظ ہیں۔
• آزمائشی کاٹنے اور معائنہ:باضابطہ کاٹنے سے پہلے آزمائشی کٹنگ کی جانی چاہئے۔ معیار کے معائنے کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں: نیچے لٹکنے والی سلیگ کا بصری مشاہدہ؛ رابطہ موڈ سینسنگ سیکشن کھردری؛ remelted پرت کی موٹائی کی خوردبین پیمائش (اگر اعلی ضروریات ہیں)۔

خلاصہ اور حتمی سفارشات

پلسڈ فائبر لیزر کاٹنے والی ایلومینیم پلیٹ کا بنیادی حصہ ہے۔"حرارت کا عین مطابق کنٹرول". مندرجہ ذیل راستے کی سفارش کی جاتی ہے:

1. واضح ترجیح:پہلے اس بات کا تعین کریں کہ آیا آپ کا بنیادی مقصد سیکشن کا معیار ہے، کارکردگی کو کم کرنا یا بعد میں ویلڈنگ کی کارکردگی۔

2. بنیادی پیرامیٹرز کی موٹائی کے مطابق:پچھلی جدول سے رجوع کریں، اپنی ایلومینیم پلیٹ کی موٹائی اور ترجیح کے مطابق، ابتدائی لیزر موڈ اور گیس کی قسم کا تعین کریں۔

3. ٹھیک ٹھیک ٹھیک کرنا اور تصدیق:ٹھیک ٹھیک ڈیبگنگ معاون ہوا کے دباؤ اور کاٹنے کی رفتار کے ارد گرد کی جاتی ہے، اور آزمائشی کاٹنے کی تصدیق سختی سے کی جاتی ہے۔