அலுமினியத் தகடுகளைத் துடிப்பு வெட்டுதல் மூலம் வெட்டுவதற்கான தொழில்துறை பரிந்துரைகள்

அலுமினிய பல்ஸ் ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதலில், அலுமினியத்தின் அதிக பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் கீழ் வெட்டும் தரம் மற்றும் செயல்திறனைச் சமநிலைப்படுத்தும் வகையில், லேசரின் துடிப்பு வெளியீட்டை (அதிர்வெண், பணிச் சுழற்சி போன்றவை) துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், வெப்ப உள்ளீட்டை மேம்படுத்துவதற்காகப் பொருளை இடைவிட்டுச் சூடாக்குவதும் முக்கிய நோக்கமாகும்.

முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் மேம்படுத்தல் பரிந்துரைகள்

கல்விசார் ஆய்வுகளிலிருந்து தொகுக்கப்பட்ட, வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கு ஏற்ப அலுமினியத் தகடுகளை வெட்டுவதற்கான பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:

செயல்முறை நோக்கங்கள்

உயர்தர வெட்டுதல் (தொங்கும் கசடுகளைக் குறைத்து, வெட்டுப்பகுதியின் இறுதி வடிவத்தை மேம்படுத்துகிறது)

• பொருந்தக்கூடிய தடிமன்: நடுத்தர தடிமன் (எ.கா. 4 மிமீ)
• முக்கிய அளவுரு பரிந்துரைகள்:
• லேசர் முறை: துடிப்பு முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• துணை வாயு: நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• முக்கிய குறிப்புகள்: கசடு ஊதும் விசையை மேம்படுத்த துணை காற்று அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்; அதிகப்படியான உருகுதலைத் தவிர்க்க லேசர் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

உயர் செயல்திறன்/தடிமனான தகடு வெட்டுதல் (வேகத்தை நோக்கிய பயணம் அல்லது தடிமனான தகட்டை வெட்டுதல்)

• பொருந்தக்கூடிய தடிமன்: நடுத்தர மற்றும் கனமான தகடு (எ.கா. 10-15 மிமீ)
• முக்கிய அளவுரு பரிந்துரைகள்:
• லேசர் பயன்முறை: தொடர் அலை அல்லது உயர் பணிச் சுழற்சி துடிப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.
• துணை வாயு: ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்த முயற்சி செய்யலாம்.
• முக்கியக் குறிப்புகள்: ஆக்ஸிஜனின் வெப்ப உமிழ்வினை, ஆற்றலை அதிகரித்து தடிமனான தகடுகளின் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்தும்; ஆனால் வெட்டப்படும் பகுதி ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து சொரசொரப்பாகிவிடும், எனவே அதனைத் தொடர்ந்து பதப்படுத்தும் பணிகள் தேவைப்படும்.

உயர் துல்லிய/தாள் வெட்டுதல் (விண்வெளி போன்ற துல்லியத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது)

• பொருந்தக்கூடிய தடிமன்: மெல்லிய தகடு (எ.கா. 0.5-2 மிமீ)
• முக்கிய அளவுரு பரிந்துரைகள்:
• லேசர் பயன்முறை: உயர் அதிர்வெண் துடிப்பு பயன்முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• துணை வாயு: நைட்ரஜன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• முக்கிய குறிப்புகள்: அதிக வெட்டும் வேகம் மற்றும் பொருத்தமான துணை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல்; வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியைக் குறைக்க வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் (20 மீட்டருக்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்).

பொதுவான உயர்தர அளவுரு குறிப்பு (உதாரணமாக 4 மிமீ 2219 அலுமினியக் கலவை)

நிலை 1 வெட்டு அளவுகோல்களை (குறைவான கசடு தொங்குதல் மற்றும் குறைந்த சொரசொரப்பு) அடைவதற்காக, உகந்த அளவுரு வரம்பு பின்வருமாறு என ஓர் ஆய்வு கண்டறிந்துள்ளது:

• லேசர் ஆற்றல்: >4.5 kW
• வெட்டும் வேகம்: 3-4 மீ/நிமிடம்
• துணை காற்று அழுத்தம்: 1.3 MPa

முக்கிய சவால்கள் மற்றும் இலக்கு தீர்வுகள்

அலுமினியம் வெட்டுவதில் உள்ள முக்கிய சவால்களும் தீர்வுகளும் பின்வருமாறு:

1. அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மை

• சவால்: அலுமினியம், லேசரை, குறிப்பாக அகச்சிவப்பு ஃபைபர் லேசரை, வலுவாகப் பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் குறைந்த ஆற்றலையே பயன்படுத்துகிறது.
• தீர்வு: “பிரதிபலிப்புத் தடுப்பு” அமைப்பு கொண்ட லேசரைப் பயன்படுத்தவும்; வெட்டும் ஆரம்பக் கட்டத்தில் பொருளைச் சிதைக்க உயர் ஆற்றல் துடிப்பைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் ஆரம்பத் துளை உருவான பிறகு பிரதிபலிப்புத்தன்மை குறையும்.

2. விரைவான வெப்பக் கடத்தல் மற்றும் எளிதான கசடு தொங்குதல்

• சவால்: வெப்பம் விரைவாகக் கரைந்துவிடுவதால், வெட்டின் அடிப்பகுதியில் உள்ள உருகிய உலோகம் ஒடுங்கி, அகற்றுவதற்குக் கடினமான கசடை உருவாக்குகிறது.
• தீர்வு: தொடர் லேசருடன் ஒப்பிடுகையில், பல்ஸ் லேசர் வெப்ப உள்ளீட்டை மிகவும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்; துணை வாயு அழுத்தத்தை (≥ 1.3MPa போன்றவை) அதிகரிப்பதன் மூலம், கசடுகளை ஊதி அகற்றுவதற்கான காற்றோட்டத்தின் வெட்டு விசையை மேம்படுத்தலாம்; குவிய நிலையை உகந்ததாக்கி, பொதுவாகத் தகட்டின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே அமைக்கலாம்.

3. வெட்டுப் பகுதியின் தரம் மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்த செயல்முறைத் தேவைகள்

• சவால்: வெட்டும் பகுதியில் மீண்டும் உருகிய ஒரு அடுக்கு உருவாகும். அதனைத் தொடர்ந்து பற்றவைப்பு தேவைப்பட்டால், அது பற்றவைப்பின் நுண்துளைத்தன்மையைப் பாதிக்கும்.
• தீர்வு: வெட்டிய பிறகு பற்றவைப்பு தேவைப்பட்டால், அந்த செயல்முறை கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், பற்றவைப்பின் நுண்துளைகளைத் திறம்படக் குறைப்பதற்காக, வெட்டுப் பகுதியின் மறுஉருகுதல் அடுக்கின் தடிமன் 136μm-க்குக் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தொழில்துறை செயல்பாட்டின் முக்கிய அம்சங்களின் பட்டியல்

• எரிவாயு தேர்வு:உயர்தரமான, ஆக்சிஜனேற்றமற்ற வெட்டைப் பெறுவதற்கான முயற்சியில் (குறிப்பாகப் பிற்காலத்தில் பற்றவைக்க வேண்டிய தேவை இருப்பதால்), உயர் தூய்மையுள்ள நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கானுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. வெட்டும் தடிமன் மற்றும் வேகத்தை நோக்கமாகக் கொண்டு, வெட்டுப் பகுதியில் ஆக்சிஜனேற்றம் ஒரு பிரச்சனையாக இல்லாதபோது ஆக்சிஜனின் பயன்பாட்டை மதிப்பிடலாம்.
• அளவுரு பிழைதிருத்த வரிசைமுறை:மற்ற மாறிகளை நிலைநிறுத்தி, பின்வரும் வரிசையில் பிழைதிருத்தம் செய்யப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: குவிய நிலை → துணை வாயு வகை மற்றும் அழுத்தம் → லேசர் ஆற்றல் → வெட்டும் வேகம் → துடிப்பு அளவுருக்கள் (துடிப்பு முறை பயன்படுத்தப்பட்டால்).
• உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு:அதிக பிரதிபலிப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்களைக் கையாளும் திறன் லேசருக்கு உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; அலுமினியத் தகட்டை வெட்டும்போது, ​​தீப்பொறிச் சிதறல்கள் மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும். தூசி அகற்றும் அமைப்பு திறம்படச் செயல்படுவதையும், உபகரணங்களும் பணியாளர்களும் பாதுகாக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்வது அவசியம்.
• சோதனை வெட்டுதல் மற்றும் ஆய்வு:முறையான வெட்டுதலுக்கு முன், சோதனை வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தரப் பரிசோதனைக்கு, பின்வருவனவற்றைக் கவனிக்கவும்: அடியில் தொங்கும் கசட்டின் நேரடிக் கண்காணிப்பு; தொடுமுறை உணர்திறன் வெட்டுப் பகுதியின் சொரசொரப்பு; மறுஉருகிய அடுக்கின் தடிமனை நுண்ணோக்கி மூலம் அளவிடுதல் (உயர் தேவைகள் இருக்கும் பட்சத்தில்).

சுருக்கம் மற்றும் இறுதிப் பரிந்துரைகள்

துடிப்புள்ள ஃபைபர் லேசர் மூலம் அலுமினியத் தகட்டை வெட்டுவதன் மையப்பகுதிதுல்லியமான வெப்பக் கட்டுப்பாடுபின்வரும் வழி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

1. தெளிவான முன்னுரிமை:முதலில் உங்கள் முதன்மை நோக்கம் வெட்டுப் பகுதியின் தரம், வெட்டும் திறன் அல்லது அதனைத் தொடர்ந்த பற்றவைப்புச் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் எது என்பதைத் தீர்மானியுங்கள்.

2. முதன்மை அளவுருக்களின் தடிமன் படி:முந்தைய அட்டவணையைப் பார்க்கவும், உங்கள் அலுமினியத் தகட்டின் தடிமன் மற்றும் முன்னுரிமைக்கு ஏற்ப, பூர்வாங்க லேசர் பயன்முறை மற்றும் வாயு வகையைத் தீர்மானிக்கவும்.

3. நுட்பமான பிழைதிருத்தம் மற்றும் சரிபார்ப்பு:துணை காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெட்டும் வேகம் தொடர்பான நுணுக்கமான பிழைதிருத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சோதனை வெட்டு சரிபார்ப்பு கடுமையாகச் செயல்படுத்தப்படுகிறது.