Mga rekomendasyon sa industriya alang sa pagputol sa pulso sa mga plato nga aluminyo

Para sa aluminum pulse fiber laser cutting, ang kinauyokan mao ang tukma nga pagkontrol sa pulse output sa laser (frequency, duty cycle, ug uban pa) ug panagsang pagpainit sa materyal aron ma-optimize ang heat input, aron mabalanse ang kalidad ug kahusayan sa pagputol ubos sa taas nga reflectivity ug thermal conductivity sa aluminum.

Mga Pangunang Parametro sa Proseso ug mga Suhestiyon sa Pag-optimize

Ang mosunod mao ang mga rekomendasyon alang sa pagputol sa mga plato nga aluminyo sumala sa lainlaing gibag-on, nga gisumada gikan sa akademikong panukiduki:

Mga Tumong sa Proseso

Taas nga kalidad nga pagputol (pagkunhod sa nagbitay nga slag, pagpaayo sa pagkahuman sa seksyon)

• Magamit nga gibag-on: medium nga gibag-on (pananglitan 4mm)
• Mga rekomendasyon sa mga importanteng parametro:
• Laser mode: Girekomenda ang pulse mode
• Gas nga pang-auxiliary: Girekomenda ang Nitrogen o Argon
• Mga importanteng punto: dugangi ang auxiliary air pressure aron mapalambo ang slag blowing force; kontrolahon ang laser heat input aron malikayan ang sobra nga pagkatunaw.

Taas nga kahusayan/baga nga pagputol sa plato (pagtinguha sa katulin o pagputol sa baga nga plato)

• Magamit nga gibag-on: medium ug bug-at nga plato (pananglitan 10-15mm)
• Mga rekomendasyon sa mga importanteng parametro:
• Laser mode: mahimong mogamit ug padayon nga balud o taas nga duty cycle pulse
• Auxiliary gas: mahimong sulayan ang oksiheno
• Mga Pangunang Punto: Ang exothermic nga reaksyon sa oksiheno makadugang sa enerhiya ug makapauswag sa abilidad sa pagputol sa baga nga mga plato; apan ang seksyon mo-oxidize ug mahimong bagis, ug gikinahanglan ang sunod nga pagproseso.

Taas nga katukma/pagputol sa sheet (gigamit sa mga natad sa katukma sama sa aerospace)

• Magamit nga gibag-on: nipis nga plato (pananglitan 0.5-2mm)
• Mga rekomendasyon sa mga importanteng parametro:
• Laser mode: girekomenda ang high frequency pulse mode
• Gas nga pang-auxiliary: Girekomenda ang nitroheno
• Mga importanteng punto: ang paggamit sa mas taas nga katulin sa pagputol ug angay nga auxiliary pressure; pagkontrol sa kainit nga mosulod aron makunhuran ang sona nga naapektuhan sa kainit (mahimong makontrol ubos sa 20 m).

Kinatibuk-ang taas nga kalidad nga reperensya sa parametro (4mm 2219 aluminum alloy isip ehemplo)

Aron makab-ot ang level 1 cutting criteria (menos nga slag hanging ug ubos nga roughness), usa ka pagtuon nakakaplag nga ang labing maayo nga parameter range mao ang:

• Gahum sa laser:>4.5 kW
• Katulin sa pagputol: 3-4 m/min
• Presyon sa hangin nga auxiliary: 1.3 MPa

Mga Pangunang Hamon ug Gipunting nga mga Solusyon

Ang mga nag-unang hagit ug solusyon sa pagputol sa aluminyo mao ang mosunod:

1. Taas nga pagpamalandong

• Hagit: Ang aluminum adunay kusog nga repleksyon sa laser, labi na ang near-infrared fiber laser, ug ubos ang paggamit sa enerhiya.
• Solusyon: Gamita ang laser nga adunay mekanismo nga "anti-reflection"; gamita ang high-energy pulse aron mabungkag ang materyal sa inisyal nga yugto sa pagputol, ug ang reflectivity mokunhod human maporma ang inisyal nga lungag.

2. Paspas nga pagpasa sa kainit ug dali nga pagbitay sa slag

• Problema: Dali ra mawala ang kainit, ug ang natunaw nga metal sa ilawom sa paghiwa mo-panit aron maporma ang lapok nga lisod tangtangon.
• Solusyon: Kon itandi sa padayon nga laser, ang pulse laser mas tukma nga makakontrol sa pagsulod sa kainit; Dugangi ang presyur sa auxiliary gas (sama sa ≥ 1.3MPa), pauswaga ang puwersa sa paggunting sa hangin aron mapalid ang slag; I-optimize ang posisyon sa pokus, kasagaran sa ubos sa nawong sa plato.

3. Kalidad sa pagputol sa seksyon ug mga kinahanglanon sa sunod nga proseso

• Hamon: Ang seksyon sa pagputol moporma og usa ka natunaw pag-usab nga lut-od. Kon gikinahanglan ang sunod nga pagwelding, kini makaapekto sa porosity sa weld.
• Solusyon: Kon gikinahanglan ang pagwelding human sa pagputol, ang proseso kinahanglan nga hugot nga kontrolon, ug ang gibag-on sa cutting seam remelting layer kinahanglan nga kontrolon ubos sa 136μm aron epektibong makunhuran ang porosity sa weld.

Listahan sa mga importanteng punto sa operasyon sa industriya

• Pagpili sa gas:ang pagpangita sa taas nga kalidad nga non-oxidation incision (ilabi na ang sunod nga panginahanglan sa pag-weld), paghatag og prayoridad sa high-purity nitrogen o argon. Ang oksiheno mahimong masusi kung ang gibag-on ug katulin sa pagputol gisunod ug ang section oxidation dili usa ka problema.
• Pagkasunod-sunod sa pag-debug sa parameter:Girekomenda nga ayuhon ang ubang mga variable ug i-debug kini nga han-ay: posisyon sa pag-focus → tipo ug presyur sa auxiliary gas → gahum sa laser → katulin sa pagputol → mga parameter sa pulso (kung gigamit ang pulse mode).
• Kagamitan ug kaluwasan:aron masiguro nga ang laser adunay abilidad sa pag-atubang sa mga materyales nga taas og repleksyon; Kung magputol sa aluminum plate, ang mga pagsabwag sa aligato mas kusog. Gikinahanglan aron masiguro nga ang sistema sa pagtangtang sa abog epektibo ug ang kagamitan ug mga personahe protektado.
• Pagsulay sa pagputol ug inspeksyon:Kinahanglan nga himuon ang trial cutting sa dili pa ang pormal nga pagputol. Para sa inspeksyon sa kalidad, palihog tan-awa ang: biswal nga obserbasyon sa slag nga nagbitay sa ubos; contact mode sensing section roughness; pagsukod sa mikroskopyo sa gibag-on sa remelted layer (kung adunay taas nga mga kinahanglanon).

Sumaryo ug Katapusang mga Rekomendasyon

Ang kinauyokan sa pulsed fiber laser cutting aluminum plate mao ang"tukma nga pagkontrol sa kainit"Ang mosunod nga agianan girekomendar:

1. Klaro nga prayoridad:tinoa una kung ang imong panguna nga tumong mao ba ang kalidad sa seksyon, kahusayan sa pagputol o ang sunod nga performance sa welding.

2. Sumala sa gibag-on sa pangunang mga parametro:tan-awa ang miaging lamesa, sumala sa gibag-on ug prayoridad sa imong aluminum plate, tinoa ang pasiunang laser mode ug gas type.

3. Maayong pag-debug ug pag-verify:Ang maayong pag-debug gihimo sa palibot sa auxiliary air pressure ug cutting speed, ug ang trial cutting verification hugot nga gihimo.