ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪਲਸ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਸ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ, ਕੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਪਲਸ ਆਉਟਪੁੱਟ (ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੁਝਾਅ

ਅਕਾਦਮਿਕ ਖੋਜ ਤੋਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਹਨ:

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਦੇਸ਼

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ (ਲਟਕਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ)

• ਲਾਗੂ ਮੋਟਾਈ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਮੋਟਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4mm)
• ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ:
• ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡ: ਪਲਸ ਮੋਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਸਲੈਗ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ/ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣਾ (ਗਤੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣਾ)

• ਲਾਗੂ ਮੋਟਾਈ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪਲੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10-15mm)
• ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ:
• ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡ: ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ ਜਾਂ ਉੱਚ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਪਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ: ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਊਰਜਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪਰ ਭਾਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ/ਸ਼ੀਟ ਕਟਿੰਗ (ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

• ਲਾਗੂ ਮੋਟਾਈ: ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.5-2mm)
• ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ:
• ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡ: ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਪਲਸ ਮੋਡ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
• ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਹਾਇਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ; ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ (20 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)।

ਆਮ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਵਾਲਾ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 4mm 2219 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ)

ਲੈਵਲ 1 ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਘੱਟ ਸਲੈਗ ਲਟਕਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖੁਰਦਰਾਪਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਇਹ ਹੈ:

• ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ:> 4.5 ਕਿਲੋਵਾਟ
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: 3-4 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ
• ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ: 1.3 MPa

ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਹੱਲ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ

• ਚੁਣੌਤੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੇੜੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ।
• ਹੱਲ: "ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ" ਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਕੱਟਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਪਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਛੇਕ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

2. ਤੇਜ਼ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਲਟਕਣਾ

• ਚੁਣੌਤੀ: ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਹੱਲ: ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ≥ 1.3MPa) ਵਧਾਓ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰਫਲੋ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ।

3. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

• ਚੁਣੌਤੀ: ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਇੱਕ ਰੀਮੈਲਟਡ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗਾ। ਜੇਕਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੈਲਡ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
• ਹੱਲ: ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 136μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ

• ਗੈਸ ਚੋਣ:ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਚੀਰਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ) ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਕ੍ਰਮ:ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ → ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ → ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ → ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ → ਪਲਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਜੇਕਰ ਪਲਸ ਮੋਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
• ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਵਧੇਰੇ ਤੀਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣ।
• ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ:ਰਸਮੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋ: ਤਲ 'ਤੇ ਲਟਕਦੇ ਸਲੈਗ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ; ਸੰਪਰਕ ਮੋਡ ਸੈਂਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਖੁਰਦਰਾਪਨ; ਰੀਮੇਲਟਿਡ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਮਾਪ (ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ)।

ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

ਪਲਸਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦਾ ਕੋਰ ਹੈ"ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ". ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਰਸਤੇ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

1. ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰਜੀਹ:ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ:ਪਿਛਲੀ ਸਾਰਣੀ ਵੇਖੋ, ਆਪਣੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

3. ਵਧੀਆ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ:ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਧੀਆ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।