లేజర్ కటింగ్ ఫోకస్ మరియు బర్స్‌ల మధ్య సంబంధం

లేజర్ కటింగ్‌లో ఫోకల్ స్థానానికి, బర్ ఏర్పడటానికి మధ్య ప్రత్యక్ష మరియు నిర్ధారిత సంబంధం ఉంటుంది.సంక్షిప్తంగా, ఫోకల్ స్థానం పదార్థంలోని బీమ్ యొక్క శక్తి పంపిణీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా కెర్ఫ్ నాణ్యతను, కరిగిన పదార్థాన్ని బయటకు పంపే సామర్థ్యాన్ని మరియు చివరికి బుర్రలు ఏర్పడతాయో లేదో నిర్ణయిస్తుంది.సంబంధాలు క్రింద వివరంగా ఇవ్వబడ్డాయి.

ప్రాథమిక సూత్రం: ఫోకల్ స్థానం కటింగ్ ప్రక్రియను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

లేజర్ కటింగ్ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, అధిక శక్తి సాంద్రత గల లేజర్ పుంజాన్ని వర్క్‌పీస్‌పై ప్రసరింపజేయడం, దీనివల్ల అది వేగంగా కరిగిపోతుంది లేదా ఆవిరైపోతుంది, అదే సమయంలో辅助ఆక్సిజన్ లేదా నైట్రోజన్ వంటి వాయువు, కరిగిన పదార్థాన్ని చెదరగొట్టి కోతను ఏర్పరుస్తుంది.

ఫోకస్: లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తి అత్యంత కేంద్రీకృతమై, దాని స్పాట్ పరిమాణం అతి చిన్నదిగా ఉండే బిందువు.

ఫోకస్ పొజిషన్: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలానికి సాపేక్షంగా ఫోకల్ పాయింట్ ఉండే ప్రదేశాన్ని సూచిస్తుంది. దీనిని మూడు సందర్భాలుగా విభజించారు:

1. పాజిటివ్ డీఫోకస్: ఫోకల్ పాయింట్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం పైన ఉంటుంది.

2. నెగటివ్ డీఫోకస్: ఫోకల్ పాయింట్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం క్రింద ఉంటుంది.

3. జీరో డీఫోకస్: ఫోకల్ పాయింట్ ఖచ్చితంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉంటుంది.

ఫోకస్ స్థానం మరియు బర్ర్ మధ్య నిర్దిష్ట సంబంధం

బర్ యొక్క స్వభావం ఏమిటంటే, పూర్తిగా ఎగిరిపోని మిగిలిపోయిన కరిగిన పదార్థం, కోత అడుగు భాగంలో తిరిగి ఘనీభవిస్తుంది. ఫోకస్ స్థానం ప్రధానంగా కోత ఆకారాన్ని మరియు గాలి ప్రవాహ శక్తిని ప్రభావితం చేయడం ద్వారా బర్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

1. ఫోకస్ సరిగ్గా లేదు (వర్క్‌పీస్‌పై దృష్టి పెట్టండి)

• శక్తి పంపిణీ: కిరణపుంజం పదార్థంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది వికేంద్రీకరణ చెందుతుంది మరియు శక్తి సాంద్రత పై నుండి క్రిందికి క్రమంగా తగ్గుతుంది. శక్తి పై ఉపరితలంపై అత్యంత బలంగా మరియు క్రింది ఉపరితలంపై అత్యంత బలహీనంగా ఉంటుంది.
• కోత ఆకారం: పైభాగం వెడల్పుగా, కిందిభాగం సన్నగా ఉండే V-ఆకారపు కోతను సులభంగా వేయవచ్చు.

బుర్ర్‌పై ప్రభావం:

• అడుగు భాగంలో శక్తి సరిపోకపోవడం వల్ల, పదార్థం యొక్క అడుగు భాగం పూర్తిగా కరగడం లేదా వాయువుగా మారడం జరగదు.
• ఇరుకైన అడుగుభాగంలో సహాయక వాయువు యొక్క ప్రవాహ వేగం పెరుగుతుంది, కానీ జిగటగా ఉన్న ద్రవాన్ని పూర్తిగా వేరుచేసి, ఎగరగొట్టడానికి ఆ ఊదే శక్తి సరిపోకపోవచ్చు.

ఫలితాలు: కింది ఉపరితలంపై పెద్ద సంఖ్యలో మొండి బుర్రలు ఏర్పడటం సులభం. బుర్రలు ఏర్పడటానికి ఇది అత్యంత సాధారణ కారణాలలో ఒకటి.

2. నెగటివ్ డీఫోకస్ (వర్క్‌పీస్ కింద ఫోకస్ చేయడం)

• శక్తి పంపిణీ; కిరణపుంజం పదార్థం లోపల కేంద్రీకరిస్తుంది, మరియు శక్తి సాంద్రత పదార్థం యొక్క మధ్య లేదా దిగువ భాగంలో అత్యధికంగా ఉంటుంది.
• కోత ఆకారం: పై మరియు కింది భాగాలలో ఇరుకుగా, మధ్యలో వెడల్పుగా ఉండే నడుము డ్రమ్ ఆకారపు కోతను సులభంగా వేయవచ్చు.

బుర్ర్‌పై ప్రభావం:

• దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అడుగున ఉండే శక్తి సరిపోదు మరియు పదార్థాన్ని మరింత పూర్తిగా కరిగించవచ్చు.
• అయితే, కోత మధ్య భాగం అత్యంత వెడల్పుగా ఉండటం వల్ల, గాలి ప్రవాహం ఇక్కడ విస్తరించి, అడుగు భాగానికి చేరేటప్పుడు ఊదే శక్తి బలహీనపడవచ్చు.
• పారామీటర్లు సరిగ్గా సరిపోలకపోతే, అపరిశుభ్రమైన వరుస కారణంగా కరిగిన పదార్థం అడుగున అంటుకుపోవచ్చు.

ఫలితాలు: పాజిటివ్ డీఫోకస్‌తో పోలిస్తే, బర్ పరిస్థితి మెరుగుపడుతుంది, కానీ కొద్ది మొత్తంలో మృదువైన బర్ ఇంకా ఏర్పడవచ్చు. మందపాటి ప్లేట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, అడుగు భాగం పూర్తిగా కత్తిరించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి కొన్నిసార్లు నెగటివ్ డీఫోకస్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

3. జీరో డీఫోకస్ లేదా బెస్ట్ ఫోకస్ (వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై లేదా ఒక నిర్దిష్ట లోతులో ఫోకస్ చేయడం)

• శక్తి పంపిణీ: శక్తి అత్యధికంగా కేంద్రీకృతమైన ప్రాంతం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉంటుంది, ఇది పలుచని ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి ఉత్తమమైనది. మందపాటి ప్లేట్ల కోసం, సాధారణంగా ఒక “ఉత్తమ ఫోకస్” స్థానం అవసరం, అంటే, పై మరియు కింది శక్తిని సమతుల్యం చేయడానికి ఫోకస్ పదార్థం లోపల ఒక నిర్దిష్ట లోతుకు (ఉదాహరణకు, ప్లేట్ మందంలో 1/3వ వంతు) వెళుతుంది.
• కోత ఆకారం: అత్యంత ఆదర్శవంతమైన నిలువు, సమాంతర కోత.

బుర్ర్‌పై ప్రభావం:

• కోత ప్రాంతమంతటా శక్తి పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, మరియు పదార్థాన్ని నిరంతరంగా, స్థిరంగా కరిగించవచ్చు.
• సమాంతర కోతలు సహాయక వాయువుకు సులభమైన మార్గాన్ని అందిస్తాయి, ఇది అడుగు నుండి కరిగిన లోహాన్ని సజావుగా విడుదల చేయడానికి తగినంత గతిజ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.

ఫలితం: ఎటువంటి బుర్ర్ లేదా చాలా తక్కువ బుర్ర్ గాట్లు లేకుండా పొందడానికి ఇది ఉత్తమమైన స్థితి. కరిగిన పదార్థం ఎటువంటి అవశేషం లేకుండా “శుభ్రంగా” ఎగిరిపోయింది.

సారాంశం మరియు పోలిక

మీరు దీన్ని ఈ విధంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు:

• ఫోకస్ సరిగ్గా లేదు: ఒక “మొద్దుబారిన ఉలి” లాగా, పైభాగం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, కానీ కింది భాగం మొద్దుగా ఉంటుంది, కేవలం పదార్థాన్ని “రుద్ది” తీసివేయగలం, దానివల్ల ఒక గరుకు ఉపరితలం మిగిలిపోతుంది.
• నెగటివ్ డీఫోకస్: పదార్థం లోపల "పేల్చడం" లాంటిది, ఇది పేలగలిగినప్పటికీ, బయటకు వచ్చే మార్గం శుభ్రంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు కొంత శిధిలాలను బయటకు తెస్తుంది.
• ఉత్తమ దృష్టి: “పదునైన శస్త్రచికిత్స కత్తి”లా, పై నుండి క్రిందికి శుభ్రంగా, నీట్‌గా కత్తిరించాలి.

అభ్యాస మార్గదర్శి: గ్లిచ్‌ల ఆధారంగా ఫోకస్‌ను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి

వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, బర్స్‌లు కనుగొనబడితే, తనిఖీ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఈ క్రింది దశలను అనుసరించాలి:

1. బుర్ర్ ఆకారాన్ని గమనించండి:

• అడుగు భాగంలో చాలా గట్టి, గరుకుగా ఉండే బుర్రలు ఉన్నాయి: ఫోకస్ సరిగ్గా లేకపోవడం (ఫోకస్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం) లేదా తగినంత పవర్ లేకపోవడం/వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల అడుగు భాగం సరిగ్గా కట్ అవ్వకపోవచ్చు. ఫోకస్‌ను కిందికి సర్దుబాటు చేయాలి.
• అడుగు భాగంలో కొద్దిగా మెత్తటి, సులభంగా రాలిపోయే గడ్డం లాంటి పొర ఉంది: దీనికి కారణం నెగటివ్ డీఫోకస్ (ఫోకస్ చాలా తక్కువగా ఉండటం) లేదా తగినంత గ్యాస్ పీడనం లేకపోవడం/అపరిశుభ్రమైన గ్యాస్ కావడం వల్ల కరిగిన పదార్థం బయటకు ఎగిరిపోకపోవడం కావచ్చు. మీరు ఫోకస్‌ను పైకి సర్దుబాటు చేసి, గ్యాస్ పారామితులను తనిఖీ చేయవచ్చు.

2. ఫోకస్ క్రమాంకనం మరియు పరీక్ష:

• జీరో ఫోకస్ స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడానికి ఫోకస్ పాయింటింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.
• కటింగ్ పారామీటర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో, ± విలువ యొక్క సర్దుబాటు సాధారణంగా 0 పాయింట్ ఆధారంగా నిర్వహించబడుతుంది. 1 సెట్ ఫోకస్ పరీక్షలు చేయండి (ఉదాహరణకు, +1 నుండి -3 వరకు 0.5 స్టెప్పులలో), అదే ఆకారాన్ని కట్ చేయండి, ఆపై ఏ పొజిషన్‌లో అత్యంత నునుపైన కట్ మరియు అతి తక్కువ బర్ర్ ఉంటుందో గమనించండి. ప్రస్తుత మెటీరియల్స్, మందాలు మరియు పరికరాలకు ఈ పొజిషనే ఉత్తమ ఫోకస్.

Oగ్లిచ్‌లను ప్రభావితం చేసే ఇతర కీలక కారకాలు (సమన్వయంతో పరిగణించాలి)

ఏకాగ్రత ఒక్కటే అంశం కాదు మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులతో కలిపి దానిని ఉత్తమంగా తీర్చిదిద్దాలి:

సహాయక వాయువు:

ఒత్తిడి:తగినంత పీడనం లేకపోతే స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించలేము; అధిక పీడనం అల్లకల్లోలానికి కారణం కావచ్చు, అది స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పవిత్రత:ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, అధిక స్వచ్ఛత గల నైట్రోజన్‌ను (99.99% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించడం ముఖ్యం. మిగిలిపోయిన ఆక్సిజన్ ఆక్సీకరణ చెందిన స్లాగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు బర్స్‌ను తీవ్రతరం చేస్తుంది.

కోత వేగం:వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, శక్తి ప్రవేశం సరిపోదు, మరియు పదార్థం పూర్తిగా కోయబడదు, అడుగున బుర్రలు ఏర్పడతాయి; వేగం మరీ తక్కువగా ఉంటే, అధిక అబ్లేషన్, గరుకైన కోతలు, మరియు బుర్రలు కూడా ఏర్పడవచ్చు.

లేజర్ శక్తి:సరిపోలే శక్తి మరియు వేగం. దూసుకుపోవడానికి శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంది.

నాజిల్:నాజిల్ యొక్క అపెర్చర్, ఎత్తు మరియు కాన్సెంట్రిసిటీ గాలి ప్రవాహ స్థితిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. నాన్-కాన్సెంట్రిసిటీ అనేది అసమాన కట్ నాణ్యత మరియు బర్స్‌కు ఒక సాధారణ కారణం.

పదార్థం స్వయంగా:పదార్థం యొక్క కూర్పు, ఉపరితల స్థితి (తుప్పు, నూనె ఉన్నాయా లేదా వంటివి) కూడా ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

లేజర్ కటింగ్ బర్ర్‌ను నియంత్రించడానికి ఫోకస్ పొజిషన్ అనేది ప్రాథమిక సర్దుబాటు పరామితి.ఆదర్శవంతమైన ఫోకల్ పొజిషన్ నిలువుగా, మృదువైన కోతను సృష్టిస్తుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని సహాయక వాయువు సమర్థవంతంగా విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మీకు బర్ర్ సమస్య ఎదురైనప్పుడు, మీరు మొదట ఉత్తమ ఫోకస్‌ను కనుగొనడానికి క్రమపద్ధతిలో ఫోకస్ పరీక్షను నిర్వహించాలి, ఆపై బర్ర్-రహితమైన ఖచ్చితమైన కోత ప్రభావాన్ని పొందడానికి గ్యాస్ మరియు వేగం వంటి ఇతర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి సమన్వయం చేసుకోవాలి.