Lazer Kəsmə Fokusu və Burrs arasındakı əlaqə

Lazer kəsməsində fokus mövqeyi burr əmələ gəlməsi ilə birbaşa və deterministik bir əlaqəyə malikdir.Bir sözlə, fokus mövqeyi şüanın material daxilində enerji paylanmasına birbaşa təsir göstərir və bununla da əyilmə keyfiyyətini, ərimiş materialın xaric edilməsinin səmərəliliyini və nəticədə sıyrıqların əmələ gəlib-gəlmədiyini müəyyən edir.Əlaqələr aşağıda ətraflı şəkildə təsvir edilmişdir.

Əsas Prinsip: Fokus mövqeyinin kəsmə prosesinə necə təsir etməsi

Lazer kəsmə prinsipi iş parçasını yüksək enerji sıxlığına malik lazer şüası ilə şüalandırmaq və onun sürətlə əriməsinə və ya buxarlanmasına səbəb olmaqdır.辅助qaz (məsələn, oksigen və ya azot) ərimiş materialı üfürərək kəsik əmələ gətirir.

Fokus: Lazer şüasının enerjisinin ən çox cəmləşdiyi və ləkə ölçüsünün ən kiçik olduğu nöqtə.

Fokus mövqeyi: iş parçasının səthinə nisbətən fokus nöqtəsinin yerini ifadə edir. Üç haldan ibarətdir:

1. Müsbət defokus: Fokus nöqtəsi iş parçasının səthinin üstündə yerləşir.

2. Mənfi fokuslanma: Fokus nöqtəsi iş parçasının səthinin altında yerləşir.

3. Sıfır defokus: Fokus nöqtəsi dəqiq iş parçasının səthindədir.

Fokus mövqeyi və burr arasında spesifik əlaqə

Qalıq ərimənin təbiəti ondan ibarətdir ki, tamamilə üfürülməmiş qalıq ərimə kəsiyin dibində yenidən bərkiyir. Fokuslanma mövqeyi əsasən kəsik formasına və hava axını qüvvəsinə təsir etməklə qalığa təsir göstərir.

1. fokusdan kənardır (iş parçasına diqqət yetirir)

• Enerji paylanması: Şüa materiala daxil olduqdan sonra divergensiyaya uğrayır və enerji sıxlığı yuxarıdan aşağıya doğru tədricən azalır. Enerji yuxarı səthdə ən güclü, aşağı səthdə isə ən zəifdir.
• Kəsik forması: geniş yuxarı və dar aşağı hissəyə malik V formalı kəsik yaratmaq asandır.

Burra təsiri:

• Alt hissədə kifayət qədər enerji olmadığı üçün materialın alt hissəsi tamamilə əridilə və ya qazlaşdırıla bilməz.
• Köməkçi qazın axın sürəti dar dibdə sürətlənir, lakin üfürmə qüvvəsi özlü əriməni tamamilə soyub üfürmək üçün kifayət etməyə bilər.

Nəticələr: Alt səthdə çoxlu sayda inadkar sıyrıq əmələ gətirmək asandır. Bu, sıyrıqların ən çox yayılmış səbəblərindən biridir.

2. Mənfi fokuslanma (iş parçasının altındakı fokuslanma)

• Enerji paylanması; şüa materialın içərisində birləşir və enerji sıxlığı materialın orta və ya aşağı hissəsində ən yüksək həddə çatır.
• Kəsik forması: dar yuxarı və aşağı, geniş orta hissəyə malik, bel nahiyəsində baraban şəkilli kəsik yaratmaq asandır.

Burra təsiri:

• Üstünlüyü ondan ibarətdir ki, alt enerji kifayət deyil və material daha yaxşı əridilə bilər.
• Lakin kəsiyin ortası ən genişdir, bu da hava axınının burada yayılmasına və dibinə çatdıqda üfürmə qüvvəsinin zəifləməsinə səbəb ola bilər.
• Parametrlər düzgün uyğunlaşdırılmayıbsa, natəmiz sıra səbəbindən ərimə hələ də dibə yapışa bilər.

Nəticələr: Müsbət defokusla müqayisədə, qıvrım vəziyyəti yaxşılaşacaq, lakin az miqdarda yumşaq qıvrım hələ də yarana bilər. Qalın lövhə kəsmə üçün bəzən dibin kəsilməsini təmin etmək üçün mənfi defokusdan istifadə olunur.

3. Sıfır defokus və ya ən yaxşı fokus (iş parçasının səthinə və ya müəyyən bir dərinliyə fokus)

• Enerji paylanması: Ən çox cəmlənmiş enerji sahəsi iş parçasının səthində yerləşir ki, bu da nazik lövhə kəsmə üçün ən yaxşısıdır. Qalın lövhələr üçün adətən "ən yaxşı fokus" mövqeyi tələb olunur, yəni fokus yuxarı və aşağı enerjini balanslaşdırmaq üçün materialın içərisində müəyyən bir 1 dərinliyə (məsələn, lövhənin qalınlığının 1/3 hissəsinə) gedir.
• Kəsik forması: ən ideal şaquli, paralel kəsik.

Burra təsiri:

• Kəsik sahəsi boyunca enerji paylanması nisbətən vahiddir və material davamlı və sabit şəkildə əridilə bilər.
• Paralel kəsiklər, əriməni dibdən rahat şəkildə boşaltmaq üçün kifayət qədər kinetik enerji daşıya bilən köməkçi qaz üçün hamar bir keçid təmin edir.

Nəticə: Bu, heç bir çapıq və ya çox az sayda çapıq kəsik əldə etmək üçün ən yaxşı vəziyyətdir. Ərimiş maddə heç bir qalıq olmadan "təmiz" şəkildə sovruldu.

Xülasə və Analogiya

Bunu belə başa düşə bilərsiniz:

• Diqqətdən kənardadır: “kəskin iskənə” kimi, yuxarı hissəsi çox sərtdir, amma aşağı hissəsi darıxdırıcıdır, yalnız materialı “sırıp”, kobud bir iz qoyur.
• Mənfi fokus defokusu: Materialın içərisindəki "partlayış" kimi, partlaya bilsə də, çıxış səliqəli olmaya bilər və bəzi zibilləri çıxara bilər.
• Ən yaxşı fokus: "İti skalpel" kimi, yuxarıdan aşağıya doğru səliqəli şəkildə kəsilmiş, təmiz və səliqəli.

Təcrübə Təlimatı: Qliçlərə Əsaslanaraq Diqqəti Necə Tənzimləmək olar

Faktiki əməliyyat zamanı, əgər qıvrımlar aşkar edilərsə, yoxlamaq və tənzimləmək üçün aşağıdakı addımlar atılmalıdır:

1. Çürük formasını müşahidə edin:

• Alt hissədə çoxlu sərt, dənəvər qırışlar var: fokusdan kənarda (fokus çox yüksəkdir) və ya kifayət qədər güc/həddindən artıq sürətli sürət səbəbindən alt hissənin kəsilməməsi ehtimalı var. Fokus aşağıya doğru tənzimlənməlidir.
• Alt hissədə az miqdarda yumşaq, asanlıqla tökülən saqqala bənzər bir qabarıqlıq var: bu, mənfi fokus defokusasiyası (fokus çox aşağıdır) və ya ərimənin partlamamasına səbəb olan qeyri-kafi qaz/natəmiz qaz ola bilər. Fokusu yuxarı doğru incə tənzimləməyə və qaz parametrlərini yoxlamağa cəhd edə bilərsiniz.

2. Fokus kalibrləmə və sınaq:

• Sıfır fokus mövqeyini dəqiq müəyyən etmək üçün fokus göstərici alətindən istifadə edin.
• Kəsmə parametrləri proqram təminatında ± dəyərinin tənzimlənməsi adətən 0 nöqtəsinə əsasən həyata keçirilir. 1 dəst fokus testi aparın (məsələn, 0,5 addımda +1-dən -3-ə qədər), eyni fiquru kəsin və sonra hansı mövqedə ən hamar kəsik və ən az əyilmə olduğunu müşahidə edin. Bu mövqe mövcud materiallar, qalınlıqlar və avadanlıqlar üçün ən yaxşı fokusdur.

OQliçlərə təsir edən digər əsas amillər (koordinasiyada nəzərə alınmalıdır)

Fokus yeganə amil deyil və digər proses parametrləri ilə birlikdə optimallaşdırılmalıdır:

Köməkçi qaz:

Təzyiq:Qeyri-kafi təzyiq şlakı effektiv şəkildə uçura bilməz; həddindən artıq yüksək təzyiq turbulentliyə səbəb ola bilər ki, bu da sabitliyə təsir edəcək.

Saflıq:Xüsusilə paslanmayan poladı kəsərkən yüksək təmizlikli azotdan (99.99% və ya daha çox) istifadə etmək vacibdir. Qalıq oksigen oksidləşmiş şlak əmələ gətirəcək və qığılcımları daha da artıracaq.

Kəsmə sürəti:Sürət çox yüksəkdir, enerji girişi qeyri-kafidir və material tamamilə kəsilməyib, dibində sıyrıqlar əmələ gəlir; sürət çox yavaşdır, həddindən artıq ablasiya, kobud kəsiklər və sıyrıqlar da yarana bilər.

Lazer gücü:Güc və sürət uyğun gəlmir. Güc çox aşağıdır və onu keçmək üçün kifayət deyil.

Burun:Ucluğun dəliyi, hündürlüyü və konsentrikliyi hava axınının vəziyyətinə birbaşa təsir göstərir. Konsentrikliyin olmaması qeyri-bərabər kəsmə keyfiyyətinin və əyilmələrin ümumi səbəbidir.

Materialın özü:Materialın tərkibi, səth vəziyyəti (məsələn, pas, yağ olub-olmaması) da təsir göstərir.

Fokus mövqeyi lazer kəsmə əyriliyini idarə etmək üçün əsas tənzimləmə parametridir.İdeal fokus mövqeyi şaquli, hamar bir kəsik yaradır və köməkçi qazın əriməni səmərəli şəkildə boşaltmasına imkan verir. Qabarma problemi ilə qarşılaşdığınız zaman, əvvəlcə ən yaxşı fokusu tapmaq üçün sistematik olaraq fokus testi aparmalı və sonra mükəmməl qabarma effekti əldə etmək üçün qaz və sürət kimi digər parametrləri tənzimləmək üçün koordinasiya etməlisiniz.