لیزر کٹنگ فوکس اور بررز کے درمیان تعلق

لیزر کٹنگ میں فوکل پوزیشن کا گڑ کی تشکیل کے ساتھ براہ راست اور فیصلہ کن تعلق ہے۔مختصراً، فوکل پوزیشن براہ راست مواد کے اندر شہتیر کی توانائی کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے، اس طرح کرف کوالٹی، پگھلے ہوئے مادّے کے اخراج کی کارکردگی، اور آیا آخر کار گڑھے بنتے ہیں۔تعلقات کی تفصیل ذیل میں دی گئی ہے۔

بنیادی اصول: فوکل پوزیشن کس طرح کاٹنے کے عمل کو متاثر کرتی ہے۔

لیزر کٹنگ کا اصول یہ ہے کہ ورک پیس کو ہائی انرجی کثافت لیزر بیم سے روشن کیا جائے، جس سے یہ تیزی سے پگھل یا بخارات بن جاتا ہے، جبکہ ایک辅助گیس (جیسے آکسیجن یا نائٹروجن) پگھلے ہوئے مواد کو اڑا کر کٹ بناتی ہے۔

فوکس: وہ نقطہ جہاں لیزر بیم کی توانائی سب سے زیادہ مرتکز ہوتی ہے اور اس کی جگہ کا سائز سب سے چھوٹا ہوتا ہے۔

فوکس پوزیشن: ورک پیس کی سطح سے متعلق فوکل پوائنٹ کے مقام سے مراد ہے۔ اسے تین صورتوں میں تقسیم کیا گیا ہے:

1. مثبت ڈیفوکس: فوکل پوائنٹ ورک پیس کی سطح کے اوپر واقع ہے۔

2. منفی ڈیفوکس: فوکل پوائنٹ ورک پیس کی سطح کے نیچے واقع ہے۔

3. زیرو ڈیفوکس: فوکل پوائنٹ بالکل ٹھیک ورک پیس کی سطح پر ہے۔

فوکس پوزیشن اور burr کے درمیان مخصوص تعلق

گڑ کی نوعیت یہ ہے کہ بقایا پگھل، جو مکمل طور پر اڑا نہیں گیا، کٹ کے نچلے حصے میں دوبارہ مضبوط ہو جاتا ہے۔ فوکس پوزیشن بنیادی طور پر کٹ کی شکل اور ہوا کے بہاؤ کی قوت کو متاثر کرکے گڑ کو متاثر کرتی ہے۔

1. توجہ سے باہر ہے (ورک پیس پر توجہ مرکوز کریں)

• توانائی کی تقسیم: بیم کے مواد میں داخل ہونے کے بعد، یہ مختلف ہوتا ہے، اور توانائی کی کثافت آہستہ آہستہ اوپر سے نیچے تک کم ہوتی جاتی ہے۔ توانائی اوپری سطح پر سب سے مضبوط اور نچلی سطح پر سب سے کمزور ہے۔
• چیرا کی شکل: چوڑے اوپری اور ایک تنگ نچلے حصے کے ساتھ وی کے سائز کا چیرا بنانا آسان ہے۔

burr پر اثر:

• نچلے حصے میں ناکافی توانائی کی وجہ سے، مواد کے نچلے حصے کو مکمل طور پر پگھل یا گیسیفائڈ نہیں کیا جا سکتا.
• معاون گیس کے بہاؤ کی شرح تنگ نچلے حصے میں تیز ہوتی ہے، لیکن پھونکنے والی قوت چپچپا پگھلنے کو مکمل طور پر اتارنے اور اڑا دینے کے لیے کافی نہیں ہو سکتی۔

نتائج: نچلی سطح پر بڑی تعداد میں ضدی burrs پیدا کرنا آسان ہے۔ یہ burrs کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔

2. منفی ڈیفوکس (ورک پیس کے نیچے فوکس کریں)

• توانائی کی تقسیم؛ شہتیر مواد کے اندر اکٹھا ہو جاتا ہے، اور توانائی کی کثافت مواد کے درمیانی یا نچلے حصے میں سب سے زیادہ پہنچ جاتی ہے۔
• چیرے کی شکل: تنگ اوپری اور نچلے اور چوڑے درمیانی حصے کے ساتھ کمر کے ڈرم کے سائز کا چیرا بنانا آسان ہے۔

burr پر اثر:

• فائدہ یہ ہے کہ نیچے کی توانائی ناکافی ہے اور مواد کو زیادہ اچھی طرح سے پگھلا جا سکتا ہے۔
• تاہم، چیرا کا درمیانی حصہ سب سے زیادہ چوڑا ہے، جس کی وجہ سے ہوا کا بہاؤ یہاں پھیل سکتا ہے اور نیچے تک پہنچنے پر اڑانے والی قوت کو کمزور کر سکتا ہے۔
• اگر پیرامیٹرز مناسب طریقے سے مماثل نہیں ہیں تو، ناپاک قطار کی وجہ سے پگھل اب بھی نچلے حصے پر قائم رہ سکتا ہے۔

نتائج: مثبت defocus کے مقابلے میں، burr کی حالت کو بہتر کیا جائے گا، لیکن نرم burr کی تھوڑی مقدار اب بھی پیدا ہو سکتی ہے۔ موٹی پلیٹ کاٹنے کے لیے، بعض اوقات منفی ڈیفوکس کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ نیچے کا حصہ کٹ گیا ہے۔

3. زیرو ڈی فوکس یا بہترین فوکس (ورک پیس کی سطح یا مخصوص گہرائی پر توجہ مرکوز کریں)

• توانائی کی تقسیم: توانائی کا سب سے زیادہ مرتکز علاقہ ورک پیس کی سطح پر واقع ہے، جو پتلی پلیٹ کاٹنے کے لیے بہترین ہے۔ موٹی پلیٹوں کے لیے، عام طور پر "بہترین فوکس" پوزیشن کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی فوکس مواد کے اندر ایک مخصوص 1 گہرائی میں جاتا ہے (مثال کے طور پر، پلیٹ کی موٹائی کا 1/3) اوپری اور زیریں توانائی کو متوازن کرنے کے لیے۔
• چیرا شکل: سب سے مثالی عمودی، متوازی چیرا۔

burr پر اثر:

• چیرا کے پورے علاقے میں توانائی کی تقسیم نسبتاً یکساں ہے، اور مواد کو مسلسل اور مستحکم طور پر پگھلا سکتا ہے۔
• متوازی کٹوتی معاون گیس کے لیے ایک ہموار راستہ فراہم کرتی ہے، جو نیچے سے پگھلنے کو آسانی سے خارج کرنے کے لیے کافی حرکیاتی توانائی لے سکتی ہے۔

نتیجہ: یہ بہترین حالت ہے جس میں کوئی گڑبڑ نہیں ہے یا بہت کم چیرے نہیں ہیں۔ پگھل کو بغیر کسی باقیات کے "صاف صاف" اڑا دیا گیا تھا۔

خلاصہ اور تشبیہ

آپ اسے اس طرح سمجھ سکتے ہیں:

• توجہ سے باہر ہے: ایک "کند چھینی" کی طرح، سب سے اوپر بہت سخت ہے، لیکن نیچے بورنگ ہے، صرف مواد کو "رگڑ" سکتا ہے، ایک کھردرا چھوڑ دیتا ہے.
• منفی defocus: مواد کے اندر "بلاسٹنگ" کی طرح، اگرچہ یہ پھٹ سکتا ہے، باہر نکلنے کا راستہ صاف نہیں ہوسکتا ہے اور کچھ ملبہ باہر لے آئے گا۔
• بہترین فوکس: "تیز سکیلپل" کی طرح، اوپر سے نیچے تک صاف ستھرا اور صاف ستھرا کاٹا جائے۔

پریکٹس گائیڈ: خرابیوں کی بنیاد پر فوکس کو کیسے ایڈجسٹ کریں۔

اصل آپریشن میں، اگر burrs پائے جاتے ہیں، تو چیک کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات پر عمل کرنا چاہیے:

1. گڑ کی شکل کا مشاہدہ کریں:

• نچلے حصے میں بہت سارے سخت، دانے دار دانے ہیں: یہ امکان ہے کہ توجہ سے باہر ہونے (فوکس بہت زیادہ ہے) یا ناکافی طاقت/بہت تیز رفتار کی وجہ سے نیچے کا حصہ نہیں کٹا ہے۔ توجہ کو نیچے کی طرف ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
• نچلے حصے میں تھوڑی مقدار میں نرم، آسانی سے گرنے والی داڑھی کی طرح کی گڑبڑ ہے: یہ منفی ڈیفوکس (فوکس بہت کم ہے) یا گیس کا ناکافی دباؤ/ناپاک گیس ہو سکتی ہے جس کی وجہ سے پگھل نہیں جاتا۔ آپ فوکس کو اوپر کی طرف ٹھیک کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں اور گیس کے پیرامیٹرز کو چیک کر سکتے ہیں۔

2. فوکس انشانکن اور جانچ:

• صفر فوکس پوزیشن کا درست تعین کرنے کے لیے فوکس پوائنٹ کرنے والا آلہ استعمال کریں۔
• کٹنگ پیرامیٹر سافٹ ویئر میں، ± قدر کی ایڈجسٹمنٹ عام طور پر 0 پوائنٹ کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔ فوکس ٹیسٹ کے 1 سیٹ کریں (مثال کے طور پر، 0.5 مراحل میں +1 سے -3 تک)، ایک ہی اعداد و شمار کو کاٹیں، اور پھر دیکھیں کہ کس پوزیشن میں سب سے زیادہ ہموار کٹ اور سب سے کم گڑبڑ ہے۔ یہ پوزیشن موجودہ مواد، موٹائی اور آلات کے لیے بہترین توجہ ہے۔

Oاہم عوامل جو خرابیوں کو متاثر کرتے ہیں (ہم آہنگی میں غور کیا جانا چاہئے)

فوکس واحد عنصر نہیں ہے اور اسے دوسرے عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ مل کر بہتر بنایا جانا چاہیے:

معاون گیس:

دباؤ:ناکافی دباؤ سلیگ کو مؤثر طریقے سے اڑا نہیں سکتا۔ بہت زیادہ دباؤ ہنگامہ خیزی کا سبب بن سکتا ہے، جو استحکام کو متاثر کرے گا۔

طہارت:خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کاٹتے وقت، اعلیٰ طہارت والی نائٹروجن (99.99% یا اس سے زیادہ) استعمال کرنا ضروری ہے۔ بقایا آکسیجن آکسائڈائزڈ سلیگ بنائے گی اور گڑ کو بڑھا دے گی۔

کاٹنے کی رفتار:رفتار بہت تیز ہے، انرجی ان پٹ ناکافی ہے، اور مواد مکمل طور پر نہیں کٹا ہے، جس سے نیچے کی گڑیاں بنتی ہیں۔ رفتار بہت سست ہے، ضرورت سے زیادہ کمی، کھردرا کٹ، اور گڑ بھی پیدا ہو سکتے ہیں۔

لیزر پاور:طاقت اور میچ کی رفتار. بجلی کاٹنا بہت کم ہے۔

نوزل:نوزل کا یپرچر، اونچائی اور ارتکاز براہ راست ہوا کے بہاؤ کی حالت کو متاثر کرتا ہے۔ غیر ارتکاز ناہموار کٹ کے معیار اور burrs کی ایک عام وجہ ہے۔

مواد خود:مواد کی ساخت، سطح کی حالت (جیسے کہ زنگ، تیل) کا بھی اثر پڑتا ہے۔

فوکس پوزیشن لیزر کٹنگ برر کو کنٹرول کرنے کے لیے بنیادی ایڈجسٹمنٹ پیرامیٹر ہے۔مثالی فوکل پوزیشن عمودی، ہموار کٹ بناتی ہے اور معاون گیس کو مؤثر طریقے سے پگھلنے کی اجازت دیتی ہے۔ جب آپ کو گڑ کا مسئلہ درپیش ہوتا ہے، تو آپ کو بہترین فوکس تلاش کرنے کے لیے سب سے پہلے منظم طریقے سے فوکس ٹیسٹ کروانا چاہیے، اور پھر کامل گڑ سے پاک کٹنگ اثر حاصل کرنے کے لیے دیگر پیرامیٹرز جیسے گیس اور رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ کرنا چاہیے۔