ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਬਰਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਬੁਰ ਗਠਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਫ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਬਰਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ: ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਕਿਰਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ辅助ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾ ਕੇ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਫੋਕਸ: ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਪਾਟ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ: ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੈ।

2. ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸ: ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੈ।

3. ਜ਼ੀਰੋ ਡੀਫੋਕਸ: ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਬਿਲਕੁਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੈ।

ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬੁਰ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਸ ਸਬੰਧ

ਬਰਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਿਘਲਣਾ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੱਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਕੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ (ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰੋ)

• ਊਰਜਾ ਵੰਡ: ਬੀਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਘੱਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਚੀਰਾ ਆਕਾਰ: ਚੌੜੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ V-ਆਕਾਰ ਦਾ ਚੀਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਬਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

• ਤਲ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂ ਗੈਸੀਫਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
• ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਤੰਗ ਤਲ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲੇਸਦਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਾਰਨ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਨਤੀਜੇ: ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੱਦੀ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਬਰਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

2. ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੋਕਸ)

• ਊਰਜਾ ਵੰਡ; ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਚੀਰਾ ਆਕਾਰ: ਕਮਰ ਦੇ ਢੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਚੀਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੰਗ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਚੌੜੇ ਹਨ।

ਬਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

• ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਲੀ ਊਰਜਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੀਰਾ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇੱਥੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਜੇਕਰ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ, ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਚਿਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬਰਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਨਰਮ ਬਰਰ ਅਜੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਲ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇ।

3. ਜ਼ੀਰੋ ਡੀਫੋਕਸ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਫੋਕਸ)

• ਊਰਜਾ ਵੰਡ: ਊਰਜਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਂਦਰਿਤ ਖੇਤਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ" ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਫੋਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ 1 ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 1/3) ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਚੀਰਾ ਆਕਾਰ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਲੰਬਕਾਰੀ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚੀਰਾ।

ਬਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

• ਚੀਰਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੱਟ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਲ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ: ਇਹ ਕੋਈ ਗਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਮ ਚੀਰਾ ਨਾ ਮਿਲਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ "ਸਾਫ਼" ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਡ ਗਿਆ ਸੀ।

ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ

ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹੋ:

• ਧਿਆਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ: ਇੱਕ "ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਛੈਣੀ" ਵਾਂਗ, ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਹੇਠਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਰਗੜ" ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖੁਰਦਰਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
• ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ "ਧਮਾਕੇ" ਵਾਂਗ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਲਬਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇਗਾ।
• ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ: ਇੱਕ "ਤਿੱਖੀ ਸਕੈਲਪਲ" ਵਾਂਗ, ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ।

ਅਭਿਆਸ ਗਾਈਡ: ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਬਰਰ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਗਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

• ਤਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਖ਼ਤ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਬੁਰਰ ਹਨ: ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ (ਫੋਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ/ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਲ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਹੇਠਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਨਰਮ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਦਾੜ੍ਹੀ ਵਰਗੀ ਬੁਰਰ ਹੈ: ਇਹ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸ (ਫੋਕਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ) ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ/ਅਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ। ਤੁਸੀਂ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਫਿਨ-ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਫੋਕਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ:

• ਜ਼ੀਰੋ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ, ± ਮੁੱਲ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0 ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ 1 ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.5 ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ +1 ਤੋਂ -3 ਤੱਕ), ਉਹੀ ਅੰਕੜਾ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਰਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ ਹੈ।

Oਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ (ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ)

ਫੋਕਸ ਇਕਲੌਤਾ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ:

ਦਬਾਅ:ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (99.99% ਜਾਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਚੀ ਹੋਈ ਆਕਸੀਜਨ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਲੈਗ ਬਣਾਏਗੀ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ:ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਬਰਰ ਬਣਦੇ ਹਨ; ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਮੋਟੇ ਕੱਟ, ਅਤੇ ਬਰਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ:ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ:ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਅਪਰਚਰ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਕੇਂਦਰੀਕਤਾ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਹੈ, ਤੇਲ ਹੈ) ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬਰਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ।ਆਦਰਸ਼ ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਰਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੋਕਸ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸ ਟੈਸਟ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।