ლაზერული ჭრის ფოკუსსა და ბურს შორის ურთიერთობა

ლაზერული ჭრის დროს კეროვან პოზიციას პირდაპირი და დეტერმინისტული კავშირი აქვს ბურუსების წარმოქმნასთან.მოკლედ, ფოკუსური პოზიცია პირდაპირ გავლენას ახდენს სხივის ენერგიის განაწილებაზე მასალაში, რითაც განსაზღვრავს ნაპრალების ხარისხს, გამდნარი მასალის გამოდევნის ეფექტურობას და საბოლოოდ, ბურუსების წარმოქმნას.ურთიერთობები დეტალურად არის აღწერილი ქვემოთ.

ძირითადი პრინციპი: როგორ მოქმედებს ფოკუსური პოზიცია ჭრის პროცესზე

ლაზერული ჭრის პრინციპი გულისხმობს სამუშაო ნაწილის დასხივებას მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერული სხივით, რაც იწვევს მის სწრაფ დნობას ან აორთქლებას, ამავდროულად辅助გაზი (მაგალითად, ჟანგბადი ან აზოტი) გალღობს გამდნარ მასალას ჭრილის წარმოსაქმნელად.

ფოკუსირება: წერტილი, სადაც ლაზერული სხივის ენერგია ყველაზე მეტად არის კონცენტრირებული და მისი ლაქის ზომა ყველაზე მცირეა.

ფოკუსის პოზიცია: გულისხმობს ფოკუსური წერტილის მდებარეობას სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან მიმართებაში. იგი იყოფა სამ შემთხვევად:

1. დადებითი დეფოკუსი: ფოკუსური წერტილი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ზემოთ მდებარეობს.

2. უარყოფითი დეფოკუსი: ფოკუსური წერტილი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ქვემოთ მდებარეობს.

3. ნულოვანი დეფოკუსი: ფოკუსური წერტილი ზუსტად სამუშაო ნაწილის ზედაპირზეა.

ფოკუსირების პოზიციასა და ბურუსს შორის სპეციფიკური კავშირი

ბურუსის ბუნება იმაში მდგომარეობს, რომ ნარჩენი დნობა, რომელიც მთლიანად არ არის გაფანტული, ხელახლა მყარდება ჭრის ძირში. ფოკუსირების პოზიცია გავლენას ახდენს ბურუსზე ძირითადად ჭრის ფორმისა და ჰაერის ნაკადის ძალის გავლენით.

1. ფოკუსის მიღმაა (ფოკუსი სამუშაო ნაწილზეა)

• ენერგიის განაწილება: მას შემდეგ, რაც სხივი მასალაში შედის, ის დივერგენტულია და ენერგიის სიმკვრივე თანდათან მცირდება ზემოდან ქვემოთ. ენერგია ყველაზე ძლიერია ზედა ზედაპირზე და ყველაზე სუსტი - ქვედა ზედაპირზე.
• ჭრილობის ფორმა: ადვილად ყალიბდება V-ფორმის ჭრილობა ფართო ზედა და ვიწრო ქვედა ნაწილებით.

ეფექტი ბურღულზე:

• ფსკერზე არასაკმარისი ენერგიის გამო, მასალის ფსკერი სრულად არ დნება ან გაზიფიკაცია ხდება.
• დამხმარე აირის ნაკადის სიჩქარე ვიწრო ფსკერზე აჩქარებულია, თუმცა აფეთქების ძალა შეიძლება არ იყოს საკმარისი ბლანტი დნობის სრულად მოსაშორებლად და მოსაშორებლად.

შედეგები: ქვედა ზედაპირზე ადვილად წარმოიქმნება ჯიუტი ბურუსები. ეს ბურუსების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მიზეზია.

2. უარყოფითი დეფოკუსი (ფოკუსი სამუშაო ნაწილის ქვემოთ)

• ენერგიის განაწილება; სხივი კონვერგენციას განიცდის მასალის შიგნით და ენერგიის სიმკვრივე ყველაზე მაღალ ნიშნულს აღწევს მასალის შუა ან ქვედა ნაწილში.
• ჭრილობის ფორმა: ადვილად ყალიბდება წელის ბარაბნის ფორმის ჭრილი ვიწრო ზედა და ქვედა და ფართო შუა ნაწილებით.

ეფექტი ბურღულზე:

• უპირატესობა ის არის, რომ ფსკერის ენერგია არასაკმარისია და მასალის უფრო საფუძვლიანად დნობა შესაძლებელია.
• თუმცა, ჭრილობის შუა ნაწილი ყველაზე ფართოა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ჰაერის ნაკადის აქ გავრცელება და ძირში მოხვედრისას უბერვის ძალის შესუსტება.
• თუ პარამეტრები სწორად არ არის შეთანხმებული, დნობა შეიძლება მაინც მიეკროს ფსკერს დაბინძურებული რიგის გამო.

შედეგები: დადებით დეფოკუსირებასთან შედარებით, ბურუსების მდგომარეობა გაუმჯობესდება, თუმცა შესაძლოა მცირე რაოდენობით რბილი ბურუსიც მაინც წარმოიქმნას. სქელი ფირფიტის ჭრისთვის, ზოგჯერ გამოიყენება უარყოფითი დეფოკუსი იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ძირი კარგად გაიჭრას.

3. ნულოვანი დეფოკუსი ან საუკეთესო ფოკუსი (ფოკუსი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ან კონკრეტულ სიღრმეზე)

• ენერგიის განაწილება: ენერგიის ყველაზე კონცენტრირებული არე სამუშაო ნაწილის ზედაპირზეა განლაგებული, რაც საუკეთესოა თხელი ფირფიტებით ჭრისთვის. სქელი ფირფიტებისთვის, როგორც წესი, საჭიროა „საუკეთესო ფოკუსის“ პოზიცია, ანუ ფოკუსი მასალის შიგნით გარკვეულ 1 სიღრმეში (მაგალითად, ფირფიტის სისქის 1/3) აღწევს ზედა და ქვედა ენერგიის დასაბალანსებლად.
• ჭრილობის ფორმა: ყველაზე იდეალური ვერტიკალური, პარალელური ჭრილობა.

ეფექტი ბურღულზე:

• ენერგიის განაწილება ჭრილობის მთელ არეალში შედარებით ერთგვაროვანია და მასალის უწყვეტი და სტაბილური დნობა შესაძლებელია.
• პარალელური ჭრილები უზრუნველყოფს დამხმარე აირის გლუვ გავლას, რომელსაც შეუძლია საკმარისი კინეტიკური ენერგიის გადაცემა დნობის ფსკერიდან შეუფერხებლად გადმოსატანად.

შედეგი: ეს საუკეთესო მდგომარეობაა ბურუსების არარსებობის ან ძალიან მცირე ზომის ბურუსით ჭრილების მისაღებად. დნობა „სუფთად“ გაქრა ნარჩენების გარეშე.

შეჯამება და ანალოგია

ამის გაგება შემდეგნაირად შეგიძლიათ:

• ფოკუსში არ არის: „ბლაგვი საჭრელის“ მსგავსად, ზედა ნაწილი ძალიან მაგარია, მაგრამ ქვედა ნაწილი მოსაწყენია, მხოლოდ მასალის „გახეხვა“ შეუძლია და უხეშ ლაქას ტოვებს.
• ნეგატიური დეფოკუსი: მასალის შიგნით „აფეთქების“ მსგავსად, მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება აფეთქდეს, გასასვლელი შეიძლება არ იყოს მოწესრიგებული და გარკვეული ნამსხვრევები გამოიტანოს.
• საუკეთესო ფოკუსი: „ბასრი სკალპელის“ მსგავსად, ზემოდან ქვემომდე მოწესრიგებულად ამოჭრილი, სუფთა და მოწესრიგებული.

პრაქტიკული სახელმძღვანელო: როგორ დავარეგულიროთ ფოკუსი ხარვეზების მიხედვით

ფაქტობრივი ექსპლუატაციის დროს, თუ აღმოჩენილია ბურუსები, შემოწმებისა და კორექტირებისთვის უნდა შესრულდეს შემდეგი ნაბიჯები:

1. დააკვირდით ბურუს ფორმას:

• ძირზე ბევრი მაგარი, მარცვლოვანი ბურუსია: სავარაუდოა, რომ ძირი არ არის გაჭრილი ფოკუსის დაკარგვის (ფოკუსი ძალიან მაღალია) ან არასაკმარისი სიმძლავრის/ძალიან მაღალი სიჩქარის გამო. ფოკუსი ქვემოთ უნდა იყოს დარეგულირებული.
• ქვედა ნაწილში მცირე რაოდენობით რბილი, ადვილად მოსაშორებელი წვერის მსგავსი ბურუსია: შესაძლოა, ეს იყოს უარყოფითი დეფოკუსირება (ფოკუსი ძალიან დაბალია) ან გაზის არასაკმარისი წნევა/უწმინდური აირი, რაც იწვევს დნობის არგამოყოფას. შეგიძლიათ სცადოთ ფოკუსის ზემოთ რეგულირება და გაზის პარამეტრების შემოწმება.

2. ფოკუსირება კალიბრაციასა და ტესტირებაზე:

• ნულოვანი ფოკუსის პოზიციის ზუსტად დასადგენად გამოიყენეთ ფოკუსირების ინსტრუმენტი.
• ჭრის პარამეტრების პროგრამულ უზრუნველყოფაში, ± მნიშვნელობის რეგულირება, როგორც წესი, 0 წერტილის საფუძველზე ხორციელდება. ჩაატარეთ ფოკუსირების ტესტების 1 კომპლექტი (მაგ., +1-დან -3-მდე 0.5 ნაბიჯით), ამოჭერით იგივე ფიგურა და შემდეგ დააკვირდით, რომელ პოზიციას აქვს ყველაზე გლუვი ჭრა და ყველაზე ნაკლები ბზარი. ეს პოზიცია საუკეთესო ფოკუსირებაა მიმდინარე მასალების, სისქისა და აღჭურვილობისთვის.

Oძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ შეფერხებებზე (გაითვალისწინეთ კოორდინაციისას):

ფოკუსირება ერთადერთი ფაქტორი არ არის და ის სხვა პროცესის პარამეტრებთან ერთად უნდა იყოს ოპტიმიზირებული:

დამხმარე გაზი:

წნევა:არასაკმარისი წნევა ვერ აშორებს წიდას ეფექტურად; ძალიან მაღალმა წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს ტურბულენტობა, რაც გავლენას მოახდენს სტაბილურობაზე.

სისუფთავე:განსაკუთრებით უჟანგავი ფოლადის ჭრისას მნიშვნელოვანია მაღალი სისუფთავის აზოტის (99.99% ან მეტი) გამოყენება. ნარჩენი ჟანგბადი წარმოქმნის დაჟანგულ წიდას და დაამძიმებს ბურუსებს.

ჭრის სიჩქარე:სიჩქარე ძალიან მაღალია, ენერგიის მიწოდება არასაკმარისია და მასალა ბოლომდე არ არის დაჭრილი, რაც ქვედა ნაპრალებს წარმოქმნის; სიჩქარე ძალიან დაბალია, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ზედმეტი აბლაცია, უხეში ჭრა და ნაპრალები.

ლაზერული სიმძლავრე:შესაბამისი სიმძლავრე და სიჩქარე. სიმძლავრე ძალიან დაბალია გასანადგურებლად.

საქშენი:საქშენის აპერტურა, სიმაღლე და კონცენტრაცია პირდაპირ გავლენას ახდენს ჰაერის ნაკადის მდგომარეობაზე. არაკონცენტრაციულობა არათანაბარი ჭრის ხარისხისა და ბურუსების ხშირი მიზეზია.

თავად მასალა:მასალის შემადგენლობას, ზედაპირის მდგომარეობას (მაგალითად, ჟანგის ან ზეთის არსებობას) ასევე აქვს გავლენა.

ფოკუსირების პოზიცია ლაზერული ჭრის ბურუსის კონტროლის ძირითადი რეგულირების პარამეტრია.იდეალური ფოკუსური პოზიცია ქმნის ვერტიკალურ, გლუვ ჭრას და საშუალებას აძლევს დამხმარე აირს ეფექტურად გამოდევნოს დნობა. როდესაც ბურუსით მოცვის პრობლემას წააწყდებით, თავდაპირველად სისტემატურად უნდა ჩაატაროთ ფოკუსირების ტესტი საუკეთესო ფოკუსის დასადგენად, შემდეგ კი კოორდინირებული გზით დაარეგულიროთ სხვა პარამეტრები, როგორიცაა გაზი და სიჩქარე, რათა მიიღოთ ბურუსით მოცვის გარეშე ჭრის იდეალური ეფექტი.